內(nèi)伸外掛腳手架施工工法

內(nèi)伸外掛腳手架施工工法適用范圍

《內(nèi)伸外掛腳手架施工工法》適用于外墻為剪力墻結(jié)構(gòu)的高層建筑施工 。

內(nèi)伸外掛腳手架施工工法工藝原理

《內(nèi)伸外掛腳手架施工工法》的工藝原理敘述如下：

腳手架在地面組裝后吊至建筑施工外墻的安裝點(diǎn)，操作工人可以在室內(nèi)將防脫掛鉤穿入墻體預(yù)留套管，為高空作業(yè)者提供安全及方便。腳手架吊桿鋼管通過附墻連接板上的U形凹槽和防脫鉤保險(xiǎn)桿定位，避免吊桿鋼管的失穩(wěn)和脫落 。

內(nèi)伸外掛腳手架施工工法施工工藝

• 工藝流程

《內(nèi)伸外掛腳手架施工工法》的施工工藝流程見下圖 。

• 操作要點(diǎn)

《內(nèi)伸外掛腳手架施工工法》的操作要點(diǎn)如下：

一、設(shè)計(jì)編制掛腳手架方案

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)形式和樓層高度、平方尺寸，設(shè)計(jì)掛腳手架，編制專項(xiàng)施工方案，并進(jìn)行專家論證。

二、地面組裝掛腳手架架體

1.根據(jù)設(shè)計(jì)和專項(xiàng)施工方案，專家論證意見，在施工現(xiàn)場(chǎng)塔吊回轉(zhuǎn)半徑有效起重范圍內(nèi)，搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范腳手架。

2.掛腳手架搭設(shè)完畢后，應(yīng)根據(jù)掛腳手架的重心位置，設(shè)置起重吊點(diǎn)，并按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)置塔吊吊鉤連接件，連接件采用不小于Φ12鋼絲繩（必須經(jīng)過計(jì)算），不少于3個(gè)繩卡固定連接，并在相應(yīng)位置處加雙扣件保護(hù)。

3.掛腳手架搭設(shè)完成后，應(yīng)根據(jù)專項(xiàng)方案，設(shè)計(jì)圖紙規(guī)范要求以及專家論證意見進(jìn)行掛腳手架組裝驗(yàn)收。

三、預(yù)制掛鉤并預(yù)埋掛鉤套管

1.根據(jù)掛鉤尺寸和設(shè)計(jì)要求預(yù)制鋼板預(yù)留孔，鋼板預(yù)留孔長度根據(jù)結(jié)構(gòu)墻厚尺寸略縮小1~2毫米。

2.鋼板預(yù)留孔安裝前，套管內(nèi)應(yīng)填塞泡沫或鋸末，防止水泥漿滲入，堵塞預(yù)留孔洞。套管應(yīng)根據(jù)樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高線，按設(shè)計(jì)和方案進(jìn)行安裝。所有套管均必須安裝在同一標(biāo)高線上，并進(jìn)行有效連接。

3.套管安裝完畢后，應(yīng)組織專職人員對(duì)安放位置進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行模板安裝。

四、穿鋼板掛鉤

1.墻模板拆除后，清理套管內(nèi)泡沫等雜物。

2.手提鋼板掛鉤拉環(huán)，對(duì)準(zhǔn)預(yù)留孔洞，從室內(nèi)向室外穿出。

五、掛架子吊裝就位

采用塔吊吊裝掛架子，檢查各吊裝節(jié)點(diǎn)受力情況，緩緩提升掛架子到掛鉤所在部位上方約300毫米處，然后對(duì)準(zhǔn)掛鉤部位，緩緩下落，使掛腳手架中的受力桿件擱置在鋼板掛鉤上。（見下圖）。

六、安裝掛鉤保險(xiǎn)桿

采用Φ12制的螺栓保險(xiǎn)桿，固定住掛腳手架架體。

七、驗(yàn)收

1.掛腳手架在投入使用前，應(yīng)在接近地面做荷載試驗(yàn)，加荷時(shí)間最少持續(xù)4小時(shí)，以檢驗(yàn)懸掛點(diǎn)的強(qiáng)度，焊接及預(yù)埋件的質(zhì)量，經(jīng)檢驗(yàn)合格，方可正式使用。

2.安裝和升降過程中，應(yīng)嚴(yán)格把好檢查驗(yàn)收關(guān)，注重各節(jié)點(diǎn)的加固。按腳手架施工規(guī)范要求，認(rèn)真檢查每道工序的完成情況，并及時(shí)填寫統(tǒng)一的檢驗(yàn)表格，存檔備查 。

《內(nèi)伸外掛腳手架施工工法》所用的材料及設(shè)備明細(xì)如下：

1、主要材料

（1）搭設(shè)掛腳手架架體鋼管扣件應(yīng)符合《鋼管腳手架扣件》GB 15831-95的技術(shù)要求；鋼管采用外徑48毫米，壁厚3.5毫米的Q235的焊接鋼管，有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁、損傷和裂紋者不得使用。

（2）附墻連接板：采用16毫米厚鋼板，應(yīng)符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》中Q235A級(jí)的規(guī)定，并設(shè)有防脫保險(xiǎn)桿。

（3）掛鉤固定件：采用10毫米厚的鋼板直接固定在附墻連接板上，材質(zhì)應(yīng)符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》中Q235A級(jí)的規(guī)定。

（4）鋼板預(yù)留孔：采用2毫米厚的鋼板彎折焊接而成。

（5）架體吊裝采用鋼絲繩連接，不小于Φ12，具體根據(jù)計(jì)算確定。

2、主要機(jī)具設(shè)備

《內(nèi)伸外掛腳手架施工工法》所用的機(jī)具設(shè)備：塔吊、電焊機(jī)、專用扳手、水準(zhǔn)儀、墨斗、紅漆、鋼卷尺等 。

1、原掛架技術(shù)施工特點(diǎn)：

（1）原大部分采用螺桿掛鉤，掛鉤極易翻轉(zhuǎn)架體墜落，引發(fā)安全事故。

（2）由于是螺桿掛鉤，不便設(shè)置保險(xiǎn)裝置，在外力作用下，易脫落。

（3）螺桿掛鉤操作時(shí)需要操作人員站在室外安裝且在腳手架提升時(shí)，需室內(nèi)、室外操作人員同時(shí)裝拆螺桿掛鉤才能進(jìn)行。操作復(fù)雜、費(fèi)時(shí)費(fèi)力，存在人員高空墜落隱患（見下圖）。

2、《內(nèi)伸外掛腳手架施工工法》施工特點(diǎn)：

（1）采用16毫米厚鋼板掛鉤，設(shè)置防脫保險(xiǎn)桿，安全可靠。

（2）作業(yè)人員操作時(shí)，只需站在墻里從預(yù)留孔洞里向外穿出鋼板掛鉤，掛腳手架由吊車提升，直接掛在鋼板掛鉤上。操作簡單，安全經(jīng)濟(jì)、操作時(shí)間短。

（3）掛鉤固定件尾部采用10毫米厚鋼板直接焊接在掛鉤鋼板上，依靠固定鋼板與墻體固定。不需要設(shè)螺帽固定，防止掛鉤固定件移動(dòng)或脫落而引起事故。

（4）常規(guī)腳手架在地面組裝后吊至建筑施工外墻的安裝點(diǎn)，操作工人可以在室內(nèi)將防脫掛鉤穿入墻體預(yù)留套管，為高空作業(yè)者提供安全及方便；腳手架吊桿鋼管通過附墻連接板上的U形凹槽和防脫鉤保險(xiǎn)桿定位，避免吊桿鋼管的失穩(wěn)和脫落。（見下圖） 。

高層施工采用掛腳手架技術(shù)越來越普遍。但是，多種形式的掛腳手架沒有一套完善的防脫施工方法，存在一定的安全隱患。為了克服該類問題，江蘇省建工集團(tuán)有限公司、中設(shè)建工集團(tuán)有限公司組織工程技術(shù)人員研發(fā)了一種《內(nèi)伸外掛腳手架施工工法》。該施工工法通過在太陽星城E區(qū)9號(hào)樓工程、濟(jì)南華夏金色陽光7號(hào)和8號(hào)工程以及對(duì)外經(jīng)濟(jì)貿(mào)易大學(xué)學(xué)生公寓項(xiàng)目中的應(yīng)用取得了比較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益且均獲得省級(jí)文明安全工地和省優(yōu)質(zhì)工程 。

《內(nèi)伸外掛腳手架施工工法》的質(zhì)量控制要求如下：

1、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

（1）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ 59-99。

（2）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安技術(shù)規(guī)范》JGJ 130-2001。

（3）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》JGJ 130-2001。

（4）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ 81-2002。

2、防脫掛鉤質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（見下表）

3、其他質(zhì)量技術(shù)措施

（1）防脫掛鉤焊接完成后應(yīng)在焊件冷卻到工作環(huán)境溫度后再進(jìn)行焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)。

（2）焊縫外觀質(zhì)量及尺寸允許偏差應(yīng)達(dá)到《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》對(duì)二級(jí)焊縫的要求。

（3）根據(jù)掛鉤尺寸和設(shè)計(jì)要求預(yù)制鋼板預(yù)留套管，套管長度根據(jù)結(jié)構(gòu)墻厚尺寸略縮小1~2毫米。

（4）預(yù)留套管安裝完畢后，應(yīng)組織專職人員對(duì)安放位置進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行模板安裝。

（5）架體搭設(shè)和吊裝必須經(jīng)過驗(yàn)算，而且經(jīng)專家論證通過后，方可實(shí)施 。

《內(nèi)伸外掛腳手架施工工法》的效益分析如下：

1、與當(dāng)前中國同類技術(shù)綜合比較（見下表）

2、經(jīng)濟(jì)效益

（1）太陽星城E區(qū)9號(hào)樓項(xiàng)目工程：

經(jīng)核算：每個(gè)人工費(fèi)按80元，應(yīng)用該工法技術(shù)共節(jié)約1440個(gè)人工，節(jié)約資金115200元；總工期縮短20天，降低周轉(zhuǎn)材料租賃費(fèi)40000元（腳手架0.1萬/天，柱墻模板0.1萬/天），減少現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)費(fèi)20000元。合計(jì)共節(jié)約175200元。

（2）濟(jì)南華夏金色陽光7號(hào)、8號(hào)工程：

經(jīng)核算：每個(gè)人工費(fèi)按80元，應(yīng)用該工法技術(shù)共節(jié)約876個(gè)，節(jié)約資金70080元；總工期縮短36天，降低周轉(zhuǎn)材料租賃費(fèi)20000元。（腳手架0.1萬/天，柱、墻模板0.1萬天），減少現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)費(fèi)10000元。合計(jì)共節(jié)約100080元。

（3）對(duì)外經(jīng)貿(mào)大學(xué)學(xué)生公寓工程：

經(jīng)核算：每個(gè)人工費(fèi)按80元，應(yīng)用該工法技術(shù)共節(jié)約620個(gè)，節(jié)約資金49600元；總工期縮短20天，降低周轉(zhuǎn)材料租賃費(fèi)38000元（腳手架0.1萬/天，柱、墻模板0.1萬/天），減少現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)費(fèi)20000元。合計(jì)共節(jié)約107600元 。

3、社會(huì)效益

該工法的推廣應(yīng)用，在施工安全方面得到了提高，太陽星城E區(qū)9號(hào)樓工程、對(duì)外經(jīng)濟(jì)貿(mào)易大學(xué)學(xué)

生公寓，濟(jì)南華夏金色陽光7號(hào)、8號(hào)工程分別獲得了省市級(jí)文明安全工地稱號(hào)和省市優(yōu)質(zhì)工程稱號(hào)。該工法在施工工藝上得到了簡化，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度降低了，并節(jié)省了人力，施工效率得到了提高，在一定的程度上降低了成本 。

注：施工費(fèi)用以2009-2010年施工材料價(jià)格計(jì)算

采用《內(nèi)伸外掛腳手架施工工法》施工時(shí)，除應(yīng)執(zhí)行國家、地方的各項(xiàng)安全施工的規(guī)定外，尚應(yīng)遵守注意下列事項(xiàng)：

1、建立安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，落實(shí)崗位安全責(zé)任制。

2、要求施工人員樹立安全第一、預(yù)防為主的思想，加強(qiáng)安全生產(chǎn)的意識(shí)教育，認(rèn)真執(zhí)行班前安全教育。

3、安全員進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。

4、施工前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，交底要具體，針對(duì)性要強(qiáng)。

5、操作工必須按規(guī)定穿戴勞保用品，電焊作業(yè)人員和架工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)考核合格持證上崗。

6、電焊機(jī)用電必須符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 46-2005的要求。

7、施焊場(chǎng)地周圍10米以內(nèi)不準(zhǔn)堆放易燃、易爆品，應(yīng)辦理動(dòng)火證，有防火措施。

8、掛腳手架的吊裝、升降應(yīng)統(tǒng)一指揮定員定崗，指揮人員命令果斷明確，操作人員動(dòng)作準(zhǔn)確迅速。

9、施工人員不得隨意拆除腳手架上的鋼管、扣件、螺栓、安全網(wǎng)等，尤其不能拆除附墻拉接桿。

10、在腳手架上的施工人員盡量避免上下交叉作業(yè)。

11、掛腳手架在投入使用前，應(yīng)在接近地面做荷載試驗(yàn)，加荷時(shí)間最少持續(xù)4小時(shí)，以檢驗(yàn)懸掛點(diǎn)的強(qiáng)度，焊接及預(yù)埋件的質(zhì)量，經(jīng)檢驗(yàn)合格，方可正式使用 。

《內(nèi)伸外掛腳手架施工工法》的應(yīng)用實(shí)例如下：

1、太陽星城E區(qū)9號(hào)樓工程

總建筑面積22000平方米，總造價(jià)5400萬元，全現(xiàn)澆混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，開工日期2005年8月，竣工日期2007年7月，外墻施工采用該工法技術(shù)，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了施工效率，降低了成本。施工安全得到了保證 。

2、濟(jì)南華夏金色陽光7號(hào)、8號(hào)工程

總建筑面積22656平方米，總造價(jià)3820萬元，全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，開工日期為2005年9月，實(shí)施完工日期為2006年9月，外墻施工采用該工法技術(shù)，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了施工效率，降低了成本。施工安全得到了保證 。

3、對(duì)外經(jīng)貿(mào)大學(xué)學(xué)生公寓工程

總建筑面積93628米，總造價(jià)22000萬元，全現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)，開工日期為2004年4月，竣工日期為2005年11月，外墻施工采用該工法技術(shù)，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了施工效率，降低了成本。施工安全得到了保證 。

注：施工費(fèi)用以2009-2010年施工材料價(jià)格計(jì)算

《內(nèi)伸外掛腳手架施工工法》的環(huán)保措施如下：

1、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)遵照《中華人民共和國建筑施工場(chǎng)界噪聲限值》GB 12523-90的規(guī)定。

2、制訂降噪措施和管理制度，并進(jìn)行嚴(yán)格控制，最大限度的減少噪聲擾民。增強(qiáng)全體施工人員防噪聲的自覺意識(shí)。

3、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境噪聲的長期監(jiān)測(cè)，采取專人監(jiān)測(cè)、專人管理的原則，根據(jù)測(cè)量結(jié)果填寫建筑施工場(chǎng)地噪聲測(cè)量記錄表，對(duì)不符合《中華人民共和國建筑施工場(chǎng)界噪聲限值》標(biāo)準(zhǔn)的，要及時(shí)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)噪聲超標(biāo)的原因進(jìn)行分析并進(jìn)行整改，達(dá)到施工噪聲不擾民的目的。

4、現(xiàn)場(chǎng)堆場(chǎng)進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，對(duì)不同的進(jìn)場(chǎng)材料設(shè)備進(jìn)行分類合理堆放和儲(chǔ)存，并掛牌標(biāo)明，重要設(shè)備材料利用專門的圍欄或庫房儲(chǔ)存，并設(shè)專人管理。

5、對(duì)廢料、舊料做到每日清理回收 。

2011年9月30日，中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部審定《2009-2010年度國家二級(jí)工法名單》，以建質(zhì)[2011]154號(hào)文件公布，《內(nèi)伸外掛腳手架施工工法》被評(píng)定為中國國家二級(jí)工法 。2100433B

內(nèi)澆外掛式外墻PC板施工工法適用范圍

《內(nèi)澆外掛式外墻PC板施工工法》適用于工業(yè)化住宅內(nèi)澆外掛式外墻PC板的施工。

內(nèi)澆外掛式外墻PC板施工工法工藝原理

《內(nèi)澆外掛式外墻PC板施工工法》的工藝原理敘述如下：

內(nèi)澆外掛體系是外墻、樓梯、陽臺(tái)采用預(yù)制構(gòu)件，內(nèi)柱、梁板采用現(xiàn)澆的結(jié)構(gòu)體系。外墻PC板統(tǒng)一在工廠標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，外墻的窗框、涂料或瓷磚均在構(gòu)件廠與外墻同步完成。外墻PC板的加工計(jì)劃、運(yùn)輸計(jì)劃和每輛構(gòu)件運(yùn)輸車的裝車順序緊密的與現(xiàn)場(chǎng)施工計(jì)劃相結(jié)合，確保每塊外墻PC板嚴(yán)格按計(jì)劃時(shí)間進(jìn)場(chǎng)、檢查、驗(yàn)收，全面保證外墻PC板構(gòu)件的質(zhì)量和施工的連續(xù)性。利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行繪制PC板構(gòu)件圖并模擬安裝，詳細(xì)標(biāo)注各外墻PC板螺栓套筒的位置，做到制作與安裝的協(xié)調(diào)統(tǒng)一。

現(xiàn)場(chǎng)采用塔吊進(jìn)行吊裝（根據(jù)構(gòu)件重量選擇塔吊型號(hào)），安裝時(shí)外墻PC板與內(nèi)澆結(jié)構(gòu)的連接緊固以及外墻板位置、標(biāo)高、垂直度的調(diào)校均通過調(diào)節(jié)緊固件完成。每塊外墻PC板底部兩邊各設(shè)一組標(biāo)高調(diào)節(jié)緊固件（A緊固件）和一組位置調(diào)節(jié)緊固件（B緊固件），根據(jù)控制線和標(biāo)高線對(duì)調(diào)節(jié)件螺栓進(jìn)行旋進(jìn)與旋出便可調(diào)校PC板的內(nèi)外位置和標(biāo)高。調(diào)節(jié)PC板中部設(shè)一組垂直度調(diào)節(jié)緊固件（由緊固件和斜撐桿件組成），利用斜撐桿調(diào)節(jié)垂直度。每層外墻PC板安裝好后再支模施工與外墻PC板相接觸的邊梁、柱結(jié)構(gòu)，PC板作為邊梁的外模，通過在外墻PC板制作時(shí)預(yù)埋的內(nèi)置式套筒用于模板的對(duì)拉螺栓，解決與外墻PC板相接部位現(xiàn)澆內(nèi)柱單側(cè)支模的難題。

內(nèi)澆外掛式外墻PC板施工工法施工工藝

• 工藝流程

《內(nèi)澆外掛式外墻PC板施工工法》的工藝流程如下：

1、PC板制作工藝流程見下圖。

2、PC板施工工藝流程見下圖。

• 操作要點(diǎn)

《內(nèi)澆外掛式外墻PC板施工工法》的操作要點(diǎn)如下：

PC板制作要點(diǎn)

1、PC板尺寸根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及便于生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝等相關(guān)要求設(shè)計(jì)，應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和模數(shù)化的要求，形式尺寸盡量統(tǒng)一，較少不同類型，以方便制作和安裝。

2、模具采用鋼模板，模具安裝應(yīng)牢固、嚴(yán)密、不漏漿，并符合構(gòu)件精度要求，有合理定位裝置確保門窗框不會(huì)因混凝土的澆搗而變型、移位，更不能因模具拆裝受到損傷。

3、PC板預(yù)埋件包括用于PC板安裝、吊運(yùn)、裝飾用的螺絲套及預(yù)埋鐵件，為室內(nèi)電線布置埋設(shè)在PC板中的電線管、開關(guān)盒、空調(diào)預(yù)留孔洞，及廚房和衛(wèi)生間預(yù)制外墻中埋置在墻體的給排水管出入孔洞或接頭等。構(gòu)件制作前必須對(duì)構(gòu)件圖中的各種預(yù)埋件進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)，確保無遺漏、無錯(cuò)誤。預(yù)埋件安裝應(yīng)采取可靠的固定措施，確保滿足精度要求。

4、PC板澆筑成型前，模具隔離劑涂刷、鋼筋成品（骨架）質(zhì)量、保護(hù)層控制措施、預(yù)留孔道、配件、埋件等，應(yīng)逐件進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)文件和設(shè)計(jì)文件要求后方可澆筑混凝土。

5、混凝土澆搗采用插入式振動(dòng)棒振搗，逐排振搗密實(shí)，應(yīng)盡量避免振動(dòng)棒觸及到模具、鋼筋、預(yù)埋件?；炷翝仓^程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)觀察模具、門窗框、預(yù)埋件等是否有變形和移位，如有異常應(yīng)及時(shí)采取糾正措施。PC板構(gòu)件與內(nèi)澆結(jié)構(gòu)梁、柱接觸部位混凝土終凝前應(yīng)進(jìn)行毛面處理。

6、PC板構(gòu)件混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。構(gòu)件拆模起吊前應(yīng)檢查其同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后方可拆模起吊。

7、脫模后應(yīng)及時(shí)在混凝土預(yù)制構(gòu)件表面印刷產(chǎn)品編號(hào)，在指定位置標(biāo)識(shí)墨線便于預(yù)制外墻的現(xiàn)場(chǎng)安裝。

8、在PC板構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)之前，應(yīng)當(dāng)在構(gòu)件廠事先進(jìn)行PC板構(gòu)件的檢查，PC板截面尺寸誤差控制在0~-3毫米以內(nèi)，鋼筋位置偏差在±5毫米以內(nèi)，螺栓套筒位置偏差在±2毫米以內(nèi)。

吊裝準(zhǔn)備措施

1、配套工具的制作、配備

（1）PC板結(jié)構(gòu)預(yù)留吊點(diǎn)采用拉環(huán)和預(yù)留M20/16套筒兩種起吊模式，根據(jù)PC板預(yù)留M20/16套筒的特點(diǎn)，采用合理的起吊模式，加工相應(yīng)的起吊工具。配備3~4米長鋼絲繩（6×37 1）2條，2米長鋼絲繩（6×37 1）2條、8.5噸卸扣4個(gè)，鋼扁擔(dān)、溜繩、5噸捯鏈、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、電焊機(jī)、千斤頂5噸、千斤頂10噸、水平尺、吊線錘各一套，各種緊固件、固定腳碼件批。

（2）加工吊具（見下圖），要求焊縫飽滿符合規(guī)范要求。

2、加工制作緊固件

（1）標(biāo)高調(diào)節(jié)緊固件（A緊固件，見下圖）。

①A緊固件和PC板連結(jié)成一個(gè)整體，下面的大螺栓為調(diào)整PC板標(biāo)高所用，下面所墊的鋼板，根據(jù)調(diào)整標(biāo)高所需進(jìn)行增加或減少。

②A緊固件下面的大螺栓，在使用之前，需要將端部磨圓，這樣可以避免端部壘絲，影響使用。

③A緊固件立面為φ22螺孔，中20高強(qiáng)度螺栓穿過螺孔，與PC板內(nèi)預(yù)埋的帶絲套筒連接，固定PC板和A緊固件，所加的鋼板墊片主要是考慮螺栓的長度。

（2）位置調(diào)節(jié)緊固件（B緊固件，見下圖）。

①B緊固件是將PC板與預(yù)埋在結(jié)構(gòu)梁內(nèi)的鋼板預(yù)埋件連結(jié)成一個(gè)整體，φ20高強(qiáng)度螺栓穿過螺孔，與預(yù)埋在結(jié)構(gòu)梁內(nèi)的帶絲套筒連接。

②B緊固件立面的高強(qiáng)度螺栓穿過螺母，來調(diào)節(jié)PC板的內(nèi)外位置，中間的螺栓在PC板內(nèi)外位置調(diào)整之后，用螺母來固定PC板與緊固件。

③B緊固件立面的高強(qiáng)度螺栓，在使用之前，需要將端部磨圓，這樣可以避免端部壘絲，影響使用。

（3）垂直度調(diào)節(jié)緊固件（C緊固件，見下圖）。

①C緊固件是通過預(yù)埋在結(jié)構(gòu)板內(nèi)的帶絲套筒，通過高強(qiáng)度螺栓和斜撐的連接與PC板連接。

②PC板內(nèi)同理，也預(yù)埋帶絲套筒，通過高強(qiáng)度螺栓和斜撐的連接與結(jié)構(gòu)。

③車絲長度符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)套筒最小長度為3厘米，強(qiáng)度符合規(guī)范要求，有出廠合格證。

3、PC板的運(yùn)輸及存放

（1）外墻PC板的運(yùn)輸采用低跑平板車，PC板豎直立放于運(yùn)輸架上，每一個(gè)運(yùn)輸架上放置兩塊預(yù)制構(gòu)件。為保護(hù)預(yù)制構(gòu)件外立面，構(gòu)件插筋向內(nèi)，正向放置，構(gòu)件放置角度不應(yīng)小于30度以防止傾覆（見下圖）為防止運(yùn)輸過程中構(gòu)件的損壞，運(yùn)輸架應(yīng)設(shè)置在枕木上，預(yù)制構(gòu)件與架身、架身與運(yùn)輸車輛都要進(jìn)行可靠的固定。

（2）在運(yùn)輸外墻PC板前后，檢查吊裝螺栓絲口是否存在損壞，對(duì)于出現(xiàn)絲口咬傷、拉痕不均勻的吊裝螺栓立即更換，不得再使用。

（3）施工現(xiàn)場(chǎng)PC板堆放場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行硬地化，并有排水措施，確保地面平整、堅(jiān)實(shí)，不得積水或沉陷。PC板的存放采用插放架立放，吊點(diǎn)位置朝上，便于吊運(yùn)（見下圖）。

4、PC板的吊運(yùn)

（1）PC板采用平板車運(yùn)送至工地指定位置，PC板上留有預(yù)留套筒和吊環(huán)。每次吊裝先將吊具安裝在PC板頂預(yù)留套筒位置，吊具采用螺栓連接，中間墊上木方和塑料墊塊（見下圖1），避免吊裝過程損壞構(gòu)件。采用平吊模式使PC板水平離開平板車，利用鋼扁擔(dān)（見下圖2），依靠頂端吊具四個(gè)螺栓（8.8級(jí)M20）受力進(jìn)行安裝。

（2）PC板起吊時(shí)必須在構(gòu)件的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上才能進(jìn)行，PC板在吊環(huán)上的繩索要求等長，起吊點(diǎn)要求對(duì)稱設(shè)置，使PC板起吊后保持水平。

（3）將PC板運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)放置在預(yù)先準(zhǔn)備的墻板存放架上面，將PC板用20高強(qiáng)度螺栓通過吊具與吊鉤連接，然后開始準(zhǔn)備吊裝，吊車先用4根等長鋼絲繩將PC板平行于地面吊起。起吊到一定的高度之后，吊車松開連接在PC板正面的兩根鋼絲繩，另外兩根繼續(xù)起吊，直到前面兩根鋼絲繩完全自由之后，松開吊具，下一步將PC板徐徐吊起來，高度超過外架之后，徐徐下降，在該過程當(dāng)中需要工人扶住PC板配合吊車將PC板移至相應(yīng)位置（見下圖）。

5、PC板的安裝

（1）當(dāng)PC板吊到指定位置之后，在現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員的指揮下，工人將PC板上預(yù)留鋼筋插入現(xiàn)澆梁內(nèi)，見下圖1，然后將PC板緩緩移至結(jié)構(gòu)面上，測(cè)量員、質(zhì)檢員核定標(biāo)高和垂直度，工人協(xié)助進(jìn)行進(jìn)行初調(diào)使PC板基本到位，見下圖2，（鋼絲繩不可以拆除）。

（2）當(dāng)PC板構(gòu)件安裝就位后，將構(gòu)件與混凝土結(jié)構(gòu)通過斜支撐，進(jìn)行螺栓連接見下圖1、圖2。

（3）用扳手?jǐn)Q緊A、B緊固件，對(duì)PC板進(jìn)行臨時(shí)固定，見下圖1、圖2。

（4）根據(jù)已彈好的控制線和標(biāo)高，精確調(diào)整PC構(gòu)件的位置、標(biāo)高、垂直度，見下圖1、圖2。

6、PC板校正及緊固

（1）當(dāng)PC板構(gòu)件重量較大，PC板安裝固定以后難以再做調(diào)整，要求在吊裝過程中邊吊裝邊校正。吊車充分配合，在吊裝就位的時(shí)候及時(shí)復(fù)核軸線位置、垂直度、平整度，均應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。PC板構(gòu)件垂直度允許偏差為3毫米，用靠尺、線錘檢查。

（2）對(duì)PC板標(biāo)高及垂直度反復(fù)進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)沒有問題之后，將緊固件完成固定。

7、內(nèi)澆梁板配套預(yù)埋件的定位、安裝

（1）預(yù)埋件的定位、安裝

①預(yù)埋件安裝須彈控制線，由控制線來定位預(yù)埋件，板上套筒（M20、M16、M12等）待板上鋼筋綁扎完畢后將套筒尾部孔內(nèi)按設(shè)計(jì)要求穿入錨固鋼筋，與構(gòu)件鋼筋骨架焊牢，套筒上口用沾少許機(jī)油棉布條塞緊，避免混凝土澆筑時(shí)水泥漿進(jìn)入套筒孔影響螺栓的連接。板上套筒主要作用是保證PC板等的吊裝、調(diào)整、斜拉預(yù)埋件與結(jié)構(gòu)樓板間的有效連接并安裝斜拉支撐，為避免斜拉支撐被滿堂架鋼管干擾，尤其是為了避免掃地桿對(duì)斜拉桿與PC板連接的防礙，所以在作業(yè)前根據(jù)施工方案利用計(jì)算機(jī)模擬繪圖布置，避免掃地桿與斜拉桿沖突情況的發(fā)生。

②梁上預(yù)埋件由A（B、C）組緊固件組成，梁上預(yù)埋件的固定采用螺栓、連接，B組件待內(nèi)澆混凝土結(jié)構(gòu)澆筑完成且混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，拆下后用L形鋼筋采用焊接進(jìn)行永久固定，該部位預(yù)埋件安裝的允許偏差為±2毫米。梁上預(yù)埋件與板上預(yù)埋套筒類似，在樓板上彈好控制線來確定預(yù)埋件位置，等混凝土澆筑完成且混凝土強(qiáng)度達(dá)到上人條件后，由測(cè)量放線人員、在放線過程中對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行二次復(fù)核。首層梁上預(yù)埋件安裝待該層梁上鋼筋綁扎固定完畢，按設(shè)計(jì)要求安裝預(yù)埋件，第二層開始在PC板件上的預(yù)埋件預(yù)留位置進(jìn)行安裝連接，先由螺栓與PC板上預(yù)留套筒連接（見下圖1、圖2、圖3）。

（2）澆筑完混凝土的預(yù)埋件的狀態(tài)

①板、梁內(nèi)預(yù)埋件。

②板、梁內(nèi)預(yù)埋件，在澆注混凝土之前，用海綿塞近套桶內(nèi)，以免混凝土灌進(jìn)。

③在澆筑混凝土之后，對(duì)預(yù)埋套桶內(nèi)的污染物采用鑷子夾浸過酒精的棉花球進(jìn)行內(nèi)部清潔，保證螺栓的進(jìn)深不小于3厘米。

④梁內(nèi)預(yù)埋件，在澆注混凝土之后要對(duì)其進(jìn)行清理，保證預(yù)埋件全部裸露出來。

8、與PC板連接邊梁及柱單側(cè)模板的加固

在PC板外掛邊梁及柱的對(duì)應(yīng)處埋置M12預(yù)留套筒，邊梁及柱模板支模對(duì)拉采用車絲機(jī)將直徑12鋼筋加工成端頭長100毫米的套絲，將加工好的鋼筋螺桿擰入M12預(yù)留套筒內(nèi)。鋼筋螺桿套直徑20毫米的PVC套管，比便鋼筋螺桿的周轉(zhuǎn)使用。鋼筋螺桿出PC板以外部分長度根據(jù)梁、柱截面尺寸確定，保證模板加固需要（見下圖1、圖2、圖3、圖4）。

9、PC板與木模板之間的防漏漿處理

（1）PC板與木模板之間采用黏貼泡沫雙面膠板進(jìn)行防漏漿處理。

（2）在與PC相連接的梁柱等構(gòu)件封模前首先在PC板相應(yīng)位置上黏貼雙面泡沫膠，待安裝木模板時(shí)將木模板緊擠泡沫膠，以達(dá)到封堵拼縫防止混凝土澆筑時(shí)漏漿的發(fā)生（見下圖1、圖2）。

10、PC板與PC板之間的防漏漿處理

（1）在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)梁柱封模前需對(duì)PC板與PC板之間的橫豎向拼縫進(jìn)行封堵。

（2）一般部位PC板與PC板之間的橫豎向拼縫采用20毫米厚60毫米寬XPS板進(jìn)行黏貼封堵（見下圖）。

（3）個(gè)別陰角部位無法采用XPS板封堵時(shí)，采用30毫米的PE棒塞縫進(jìn)行封堵（見下圖）。

11、PC板拼縫外防水處理

（1）在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)完成且達(dá)到齡期后再對(duì)PC板拼縫進(jìn)行打膠處理（見下圖）打膠前，側(cè)壁應(yīng)清理干凈，保持干燥，先嵌塞填充棒襯墊材料，后打膠。施工時(shí)不得堵塞防水空腔，注膠應(yīng)均勻、順直、飽和、密實(shí)，表面應(yīng)光滑，不得有裂縫現(xiàn)象。

（2）密封防水膠應(yīng)采用有彈性、耐老化的密封材料，襯墊材料與防水結(jié)構(gòu)膠應(yīng)相容。

• 勞動(dòng)力組織

1、《內(nèi)澆外掛式外墻PC板施工工法》的預(yù)制加工廠勞動(dòng)力組織（每套模具）見下表。

2、《內(nèi)澆外掛式外墻PC板施工工法》的現(xiàn)場(chǎng)吊裝勞動(dòng)力組織（每個(gè)組）見下表。

《內(nèi)澆外掛式外墻PC板施工工法》的應(yīng)用實(shí)例如下：

1、萬科東莞住宅產(chǎn)業(yè)化基地6號(hào)實(shí)驗(yàn)樓

萬科東莞住宅產(chǎn)業(yè)化基地6號(hào)實(shí)驗(yàn)樓工程位于東莞市松山湖產(chǎn)業(yè)園區(qū)，為萬科東莞住宅產(chǎn)業(yè)化基地建造的一棟三層工業(yè)化實(shí)驗(yàn)樓，采用內(nèi)澆外掛體系，梁、板、內(nèi)柱采用混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，外墻采用預(yù)制C板構(gòu)件。建筑高度為9.2米，總建筑面積334平方米。工程開工日期為2009年11月，主體結(jié)構(gòu)工程于201年1月30日完成，竣工日期為2010年3月。該工程采用內(nèi)澆外掛式外墻PC板施工技術(shù)，取得了顯著效果，工程工期約節(jié)省1個(gè)月，外墻平整度、垂直度、觀感明顯提高，完全杜絕了窗框滲水現(xiàn)象。

2、萬科雙城水岸·如日苑

萬科雙城水岸·如日苑工程位于廣東省東莞市塘廈鎮(zhèn)，為6棟3層別墅，建筑面積3965平方米，采用內(nèi)澆外掛體系，梁、板、內(nèi)柱采用混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，外墻采用預(yù)制PC板構(gòu)件。工程開工日期為20101月，主體結(jié)構(gòu)工程于2010年6月30日完成，2010年12月30日竣工。該工程采用內(nèi)澆外掛式外墻PC板施工技術(shù)，取得了顯著效果，外墻平整度、垂直度、觀感明顯提高，完全杜絕了窗框滲水現(xiàn)象。

3、龍華二線擴(kuò)展區(qū)0008地塊保障性住房二標(biāo)段

2010年6月，萬科與中建三局、深圳鵬城建筑集團(tuán)有限公司組成聯(lián)合體中標(biāo)了龍華二線擴(kuò)展區(qū)0008地塊保障性住房項(xiàng)目，深圳鵬城建筑集團(tuán)有限公司負(fù)責(zé)其中二標(biāo)段的施工，二標(biāo)段總建建筑面積約6萬平方米，包括9~10號(hào)樓（27層）11~12號(hào)樓（27層），建筑高度約80米。采用內(nèi)澆外掛體系，梁、板、內(nèi)柱采用混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，外墻、樓梯、走道板采用預(yù)制構(gòu)件。該工程外墻采用內(nèi)澆外掛式外墻PC板施工技術(shù)，外墻平整度、垂直度、觀感明顯提高，外墻施工進(jìn)度明顯加快。

2011年9月，中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布《關(guān)于公布2009-2010年度國家級(jí)工法的通知》建質(zhì)[2011]154號(hào)，《內(nèi)澆外掛式外墻PC板施工工法》被評(píng)定為2009-2010年度國家二級(jí)工法。 2100433B