泵是生產(chǎn)過程中的核心動力裝置,同等條件下,結(jié)構(gòu)越簡單、體積越小、重量越輕,說明技術(shù)水平越高。撓性泵具備這些優(yōu)勢,其模塊化的設(shè)計、屈指可數(shù)的幾個部件,使維護(hù)變得極其簡單,一般在現(xiàn)場可就地解決,而不用送到維修間。更換轉(zhuǎn)子僅需三五分鐘,整個泵拆裝一遍也僅僅是十分鐘的工作,而且不用專業(yè)的維修人員。
例如,長期輸送帶研磨性硬質(zhì)顆粒的物料會對泵體造成刮傷;但由于轉(zhuǎn)子為彈性體,不會被明顯磨損,所以能適應(yīng)磨損后的泵體形狀。因此比其它類型泵(如齒輪泵)更長久地保持自吸性能和容積效率。當(dāng)需要維修時,可以很方便地拆卸,更換磨損最嚴(yán)重的部件,泵又進(jìn)入最高效率的工作狀態(tài)。 撓性泵無論在性能上還是在維護(hù)上都有獨(dú)到的優(yōu)勢。隨著推廣和普及,撓性泵必將成為各生產(chǎn)企業(yè)不可或缺的得力幫手。2100433B
撓性葉輪泵的主要優(yōu)點(diǎn)是在某些特殊場合可以把它安裝在最方便的位置;和離心泵不同的是,它們不必局限于安裝在液位之下的溢入側(cè)位置。
因此可以把它們安裝在地面之上的安全位置,這樣就避免了泵或管道被絆倒或被來往車輛損害的可能性。另一個優(yōu)點(diǎn)是儲液器的配置,如果儲液器(典型的如桶和罐裝容器)由外部供應(yīng)商提供,就可能沒有配套的底部出口法蘭或閥門。 某些容器如橡膠內(nèi)襯的儲液箱不能在底部開出口;而撓性葉輪泵可以通過在儲液箱頂部開口用一根簡易的軟管連接來解決這個問題。這樣儲液箱就既可以安裝在地面上也可以安裝在地面下,而且不用設(shè)置溢入口。
便于初次使用也是撓性葉輪泵的一個重要優(yōu)點(diǎn),尤其是在啟動過程中有不熟練的操作人員時。撓性葉輪泵的起始和隨后的操作只需要進(jìn)行切換,沒有復(fù)雜的啟動過程。
在處理粘性流體方面撓性葉輪泵有很多優(yōu)于離心泵的地方。本文中論述了撓性葉輪泵的工作基本原理和它在安裝、維護(hù)和使用方面的諸多優(yōu)點(diǎn)。
諸如撓性葉輪泵之類的正排量泵在很多工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用場合中都是作為離心泵的替代品。撓性葉輪泵于大約60年前發(fā)明,它同離心泵相比在處理粘性流體方面存在明顯優(yōu)點(diǎn)。
葉輪轉(zhuǎn)過偏心凸輪后,每單元空腔的容積減少。通過入口管時單元空腔容積增加,形成局部真空,大氣把流體壓入空腔。空腔通過出口管時容積減少,流體被擠出空腔進(jìn)入出口管。
撓性葉輪泵輸送粘性流體的關(guān)鍵之處在于流速和泵轉(zhuǎn)速成正比。這里需要考慮兩個重要因素。第一是泵自身內(nèi)部的摩擦損失,第二是流體與泵入口管壁之間的摩擦損失。泵內(nèi)摩擦損失增加了流體粘性并導(dǎo)致離心泵性能急劇下降。盡管粘性摩擦力可以通過減小泵的轉(zhuǎn)速來減少,但由于離心泵的性能主要依賴流體通過葉輪時的速度,因此減小轉(zhuǎn)速會導(dǎo)致泵性能急劇下降。實(shí)際應(yīng)用中流體粘度都被限制,最高至200-300 cP。而撓性葉輪泵可以通過降低泵的轉(zhuǎn)速來減少由于粘性而引起的內(nèi)部摩擦損失。這種泵的葉輪葉片可以自動調(diào)節(jié)來適應(yīng)轉(zhuǎn)速、流體粘度和不同壓力。
如何讓流體進(jìn)入泵內(nèi)是輸送流體時的主要問題。入口管內(nèi)部摩擦損失而導(dǎo)致的壓力下降是妨礙流體進(jìn)入泵內(nèi)的重要因素。為減少摩擦損失,入口管尺寸必須隨粘度增加而增加。另外入口管應(yīng)盡可能短并且不要彎曲。流體粘度越大泵就越難提升流體,如果粘度極高,就應(yīng)在泵位之上安裝帶有溢入式料斗的供給箱來給流體提供正壓頭。
確定是刀閘還是控制柜?還帶星三角啟動或軟啟動有嗎,高低水位信號沒的話沒水水泵也會燒的,你要問清客戶使用情況
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通常是由幾根或幾組導(dǎo)線[每組至少兩根]絞合而成的類似繩索的電纜,每組導(dǎo)線之間相互絕緣,并常圍繞著一根中心扭成,整個外面包有高度絕緣的覆蓋層。電線電纜是指用于電力、通信及相關(guān)傳輸用途的材料。"...
撓性泵內(nèi)容簡介
在處理粘性流體方面撓性葉輪泵有很多優(yōu)于離心泵的地方。本文中論述了撓性葉輪泵的工作基本原理和它在安裝、維護(hù)和使用方面的諸多優(yōu)點(diǎn)。
諸如撓性葉輪泵之類的正排量泵在很多工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用場合中都是作為離心泵的替代品。撓性葉輪泵于大約60年前發(fā)明,它同離心泵相比在處理粘性流體方面存在明顯優(yōu)點(diǎn)。
葉輪轉(zhuǎn)過偏心凸輪后,每單元空腔的容積減少。通過入口管時單元空腔容積增加,形成局部真空,大氣把流體壓入空腔??涨煌ㄟ^出口管時容積減少,流體被擠出空腔進(jìn)入出口管。
撓性葉輪泵輸送粘性流體的關(guān)鍵之處在于流速和泵轉(zhuǎn)速成正比。這里需要考慮兩個重要因素。第一是泵自身內(nèi)部的摩擦損失,第二是流體與泵入口管壁之間的摩擦損失。泵內(nèi)摩擦損失增加了流體粘性并導(dǎo)致離心泵性能急劇下降。盡管粘性摩擦力可以通過減小泵的轉(zhuǎn)速來減少,但由于離心泵的性能主要依賴流體通過葉輪時的速度,因此減小轉(zhuǎn)速會導(dǎo)致泵性能急劇下降。實(shí)際應(yīng)用中流體粘度都被限制,最高至200-300 cP。而撓性葉輪泵可以通過降低泵的轉(zhuǎn)速來減少由于粘性而引起的內(nèi)部摩擦損失。這種泵的葉輪葉片可以自動調(diào)節(jié)來適應(yīng)轉(zhuǎn)速、流體粘度和不同壓力。
如何讓流體進(jìn)入泵內(nèi)是輸送流體時的主要問題。入口管內(nèi)部摩擦損失而導(dǎo)致的壓力下降是妨礙流體進(jìn)入泵內(nèi)的重要因素。為減少摩擦損失,入口管尺寸必須隨粘度增加而增加。另外入口管應(yīng)盡可能短并且不要彎曲。流體粘度越大泵就越難提升流體,如果粘度極高,就應(yīng)在泵位之上安裝帶有溢入式料斗的供給箱來給流體提供正壓頭。
安裝時的優(yōu)點(diǎn)
撓性葉輪泵的主要優(yōu)點(diǎn)是在某些特殊場合可以把它安裝在最方便的位置;和離心泵不同的是,它們不必局限于安裝在液位之下的溢入側(cè)位置。
因此可以把它們安裝在地面之上的安全位置,這樣就避免了泵或管道被絆倒或被來往車輛損害的可能性。另一個優(yōu)點(diǎn)是儲液器的配置,如果儲液器(典型的如桶和罐裝容器)由外部供應(yīng)商提供,就可能沒有配套的底部出口法蘭或閥門。 某些容器如橡膠內(nèi)襯的儲液箱不能在底部開出口;而撓性葉輪泵可以通過在儲液箱頂部開口用一根簡易的軟管連接來解決這個問題。這樣儲液箱就既可以安裝在地面上也可以安裝在地面下,而且不用設(shè)置溢入口。
便于初次使用也是撓性葉輪泵的一個重要優(yōu)點(diǎn),尤其是在啟動過程中有不熟練的操作人員時。撓性葉輪泵的起始和隨后的操作只需要進(jìn)行切換,沒有復(fù)雜的啟動過程。
撓性泵維護(hù)方面的優(yōu)勢:
泵是生產(chǎn)過程中的核心動力裝置,同等條件下,結(jié)構(gòu)越簡單、體積越小、重量越輕,說明技術(shù)水平越高。撓性泵具備這些優(yōu)勢,其模塊化的設(shè)計、屈指可數(shù)的幾個部件,使維護(hù)變得極其簡單,一般在現(xiàn)場可就地解決,而不用送到維修間。更換轉(zhuǎn)子僅需三五分鐘,整個泵拆裝一遍也僅僅是十分鐘的工作,而且不用專業(yè)的維修人員。
例如,長期輸送帶研磨性硬質(zhì)顆粒的物料會對泵體造成刮傷;但由于轉(zhuǎn)子為彈性體,不會被明顯磨損,所以能適應(yīng)磨損后的泵體形狀。因此比其它類型泵(如齒輪泵)更長久地保持自吸性能和容積效率。當(dāng)需要維修時,可以很方便地拆卸,更換磨損最嚴(yán)重的部件,泵又進(jìn)入最高效率的工作狀態(tài)。 撓性泵無論在性能上還是在維護(hù)上都有獨(dú)到的優(yōu)勢。隨著推廣和普及,撓性泵必將成為各生產(chǎn)企業(yè)不可或缺的得力幫手。
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頁數(shù): 2頁
評分: 4.4
結(jié)合振動頻譜分析、水力特性分析和一些輔助分析手段,論述診斷撓性多級離心泵汽蝕的綜合方法。給出初生汽蝕發(fā)生時軸承故障、共振和葉輪磨損等故障的征兆。
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評分: 3
關(guān)于熱泵在采暖節(jié)能方面的應(yīng)用——本文對主要的熱泵供熱形式,技術(shù)特征、適用范圍和經(jīng)濟(jì)性作了較詳細(xì)的介紹。通過對風(fēng)冷熱泵機(jī)組的低溫性能比較,發(fā)現(xiàn)采用地板采暖時,由于地板所需水溫較低,比風(fēng)機(jī)盤管供暖節(jié)省。
撓性件泵是一種轉(zhuǎn)子式容積型泵,依靠撓性元件在泵體內(nèi)的彈性變形而輸送被體。常用的撓性元件有:帶撓性葉片的葉輪(撓性葉輪泵);撓性套(撓性套泵);撓性管(軟管泵)。它們的工作原理見下圖。
在泵體內(nèi)部的吸入口與壓出口之間,設(shè)有凸輪部,當(dāng)葉輪的葉片通過凸輪部時,被壓縮變形。而離開凸輪部恢復(fù)原狀時,產(chǎn)生真空,進(jìn)行泵的吸被作用。
選擇撓性件泵用材時,要求考慮材料的彈性模數(shù)、摩擦系數(shù)、滑動接觸時的不咬合特性、熱膨脹系數(shù)及材料變形后的恢復(fù)時間。泵的性能決定于所選材料,撓性件受輸送液體作用而變形或壓縮后.應(yīng)具有彈回到初始形狀的能力。撓性件泵適用于低壓和小流量情況,一般使用壓力為30N/cm2,流量為200L/min。
下圖所表示的撓性襯圈泵和外葉片泵的輸液動作相似,并且所有三個容積都是由泵體內(nèi)表面、襯圈外表面以及襯圈尾與泵體腔孔之間的液封接觸點(diǎn)所圍成的。與其它轉(zhuǎn)子泵不同的是大多數(shù)撓性襯圈泵都至少具有一個這樣的轉(zhuǎn)子位置,在該位置“通進(jìn)容積”與“通出容積”之間的液封中斷了。這時,這種泵只好依靠液體的流速和慣性來限制液體的回流。
撓性件泵flexihlP member pump按撓性元件的結(jié)構(gòu)形狀,有撓性葉輪泵(葉輪上帶有一撓性葉片的轉(zhuǎn)子泵,具有與內(nèi)裝滑片泵相類似的輸液動作),撓性套泵(偏心轉(zhuǎn)子使撓性套與泵體貼合.周期性地改變其a3容積的轉(zhuǎn)子泵,具有與外裝滑片泵相類似的輸液動作)及撓性管泵(又稱軟管泵、蠕動泵,撓性管受壓后改變管內(nèi)容積而輸送液體的泵)。撓性件應(yīng)有足夠的彈性模數(shù),以使其在輸液作用而變形或受壓縮后,能回 復(fù)到其初始形狀。