皮革工序

鞣前準(zhǔn)備工段是將原料皮加工為適合于鞣制狀態(tài)的裸皮的生產(chǎn)過程。

鞣制工序是使具有原料皮加工為適合于鞣制狀態(tài)的裸皮的生產(chǎn)過程。

鞣后濕加工工段是改善濕革的使用性能的生產(chǎn)過程。

干燥以及整飾是使成革在外觀和使用性能上能達(dá)到用戶要求的生產(chǎn)過程。

這四大工段是制革生產(chǎn)過程中不可分割而有機(jī)聯(lián)系在一起的。

由于皮革在制品在鞣前準(zhǔn)備、鞣制、鞣后濕加工工段基本上都是在水溶液中進(jìn)行的，因此上述三大工段的所有操作工序成為濕加工工序。干燥及整飾（包括整理和涂飾）操作基本上是在干燥狀態(tài)進(jìn)行的，因此稱為干加工操作。2100433B

制革生產(chǎn)根據(jù)原料皮的種類及防腐方法、制革企業(yè)的生產(chǎn)條件、產(chǎn)品品質(zhì)要求的不同，一般有30多道工序到50道工序不等。為了生產(chǎn)技術(shù)管理方便，通常將這些工序分為四大工段：鞣前準(zhǔn)備工段、鞣制工段、鞣后濕加工工段、干燥及整飾工段。

主要工序因素的質(zhì)量控制，即關(guān)鍵工序、重要工序的質(zhì)量控制。就航空產(chǎn)品而言，對(duì)這類工序的控制要求十分嚴(yán)格。航空企業(yè)都必須按照國家頒布的標(biāo)準(zhǔn)及軍工產(chǎn)品質(zhì)量管理?xiàng)l例要求，在生產(chǎn)中要加強(qiáng)工序的關(guān)鍵件、重要件制造中的嚴(yán)審工作，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。企業(yè)在生產(chǎn)制造過程中要進(jìn)行嚴(yán)格的生產(chǎn)管理和周密的工序質(zhì)量控制，尤其是關(guān)鍵工序、重要工序的質(zhì)量控制。這類控制很適合于研制和批量生產(chǎn)的軍民品的工序控制。其方法是：

1、工藝規(guī)程的編制。根據(jù)企業(yè)工藝管理特點(diǎn)，采用細(xì)化工藝堆積編制方法，把關(guān)鍵或重要圖紙尺寸、技術(shù)要求寫入工序名稱欄內(nèi)，工序圖紙中的關(guān)鍵尺寸、重要尺寸或其它技術(shù)要求（如形狀、位置公差標(biāo)量），在該尺寸旁加蓋“關(guān)鍵”或“重要”印記。同時(shí)要明確工、夾、量、模具的使用及產(chǎn)品檢測要求，必要時(shí)增訂“內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)”，納入工藝規(guī)程。

2、關(guān)鍵工序、重要工序工藝資料的更改與試機(jī)。要求更改慎重，其審批比一般工序規(guī)定提高一級(jí)；采用新工藝、新技術(shù)時(shí)必須經(jīng)過技術(shù)鑒定，其鑒定結(jié)論認(rèn)為可行時(shí)方可納入工藝規(guī)程。

3、關(guān)鍵工序、重要工序必須實(shí)行“三定”，即定人員、定設(shè)備、定工序。實(shí)行“三定”前要對(duì)操作者進(jìn)行應(yīng)知應(yīng)會(huì)上崗考核，只有取得上崗合格證時(shí)方可上崗。

4、工、夾、量、模具處于良好工作狀態(tài)，工位器具配套齊全適用，溫度、濕度和環(huán)境符合生產(chǎn)規(guī)定。

5、嚴(yán)格批次管理。批次管理是指產(chǎn)品從原材料投入到交付出廠的整個(gè)生產(chǎn)制造過程中，實(shí)行嚴(yán)格按批次進(jìn)行的科學(xué)管理，它貫穿于產(chǎn)品生產(chǎn)制造的全過程。搞好批次管理，能確保產(chǎn)品從原材料進(jìn)廠到出廠交付的每個(gè)環(huán)節(jié)，做到“五清六分批”。五清指批次清、數(shù)量清、質(zhì)量清、責(zé)任清、生產(chǎn)動(dòng)態(tài)清；六分批指分批投料、分批加工、分批轉(zhuǎn)工、分批入庫、分批保管、分批裝配。這樣就能使在制品在周轉(zhuǎn)過程中工序不漏、數(shù)量不差、零件不混，一旦發(fā)生質(zhì)量問題能夠迅速準(zhǔn)確地查出原因，把返修報(bào)廢的數(shù)量和用戶使用的影響限制在最低程度。

6、檢驗(yàn)人員必須執(zhí)行“企業(yè)質(zhì)量手冊”的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格首件檢驗(yàn)，巡回檢查和總檢，并監(jiān)督操作者嚴(yán)格按工藝文件規(guī)定進(jìn)行操作，測量和填寫圖表，對(duì)不執(zhí)行者，有權(quán)拒絕檢查和驗(yàn)收 。

皮革粉碎機(jī)是采用國內(nèi)外的高科技先進(jìn)技術(shù)最新研制的一種新型皮革制粉設(shè)備，該機(jī)是河南華夏機(jī)械技術(shù)團(tuán)隊(duì)綜合了國內(nèi)外各種傳統(tǒng)粉碎機(jī)的粉碎原理加以創(chuàng)新，由傳統(tǒng)的一種粉碎原理的粉碎機(jī)，通過科研人員的大膽設(shè)想，并綜合國內(nèi)外多種的粉碎原理成功研制成集三種粉碎原理為一體的高效節(jié)能皮革粉碎機(jī)。

主要用來粉碎皮革及人造皮革，不屬別類的皮革及人造皮革制品，毛皮，箱子及旅行袋，雨傘等；它是生產(chǎn)再生皮和明膠的必備工序。皮革粉碎機(jī)外型美觀，堅(jiān)固耐用，產(chǎn)量高，比傳統(tǒng)的粉碎機(jī)效率提高了50%以上，是任何粉碎設(shè)備都無法替代的理想制粉設(shè)備；通過我公司科研人員的大膽設(shè)想,,該機(jī)帶有細(xì)度分析器,是專業(yè)致力于輕體物料、纖維類物料、脆性物料、韌性物料等特種疑難粉碎的新型制粉設(shè)備。

工序質(zhì)量控制內(nèi)容

進(jìn)行工序質(zhì)量控制時(shí)，應(yīng)著重于以下四方面的工作。

1。嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程

施工工藝和操作規(guī)程，是進(jìn)行施工操作的依據(jù)和法規(guī)，是確保工序質(zhì)量的前提，任何人都必須嚴(yán)格執(zhí)行，不得違犯。

2。主動(dòng)控制工序活動(dòng)條件的質(zhì)量

工序活動(dòng)條件包括的內(nèi)容較多，主要是指影響質(zhì)量的五大因素：即施工操作者、材料、施工機(jī)械設(shè)備、施工方法和施工環(huán)境等。只要將這些因素切實(shí)有效地控制起來，使它們處于被控制狀態(tài)，確保工序投入品的質(zhì)量，避免系統(tǒng)性因素變異發(fā)生，就能保證每道工序質(zhì)量正常、穩(wěn)定。

3。及時(shí)檢驗(yàn)工序活動(dòng)效果的質(zhì)量

工序活動(dòng)效果是評(píng)價(jià)工序質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的尺度。為此，必須加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)工作，對(duì)質(zhì)量狀況進(jìn)行綜合統(tǒng)計(jì)與分析，及時(shí)掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)。一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，隨即研究處理，自始至終使工序活動(dòng)效果的質(zhì)量，滿足規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。

4。設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)

控制點(diǎn)是指為了保證工序質(zhì)量而需要進(jìn)行控制的重點(diǎn)、或關(guān)鍵部位、或薄弱環(huán)節(jié)，以便在一定時(shí)期內(nèi)、一定條件下進(jìn)行強(qiáng)化管理，使工序處于良好的控制狀態(tài)。

工序質(zhì)量控制設(shè)置原則

質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置的原則，是根據(jù)工程的重要程度，即質(zhì)量特性值對(duì)整個(gè)工程質(zhì)量的影響程度來確定。為此，在設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)時(shí)，首先要對(duì)施工的工程對(duì)象進(jìn)行全面分析、比較，以明確質(zhì)量控制點(diǎn)；爾后進(jìn)一步分析所設(shè)置的質(zhì)量控制點(diǎn)在施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題、或造成質(zhì)量隱患的原因，針對(duì)隱患的原因，相應(yīng)地提出對(duì)策措施予以預(yù)防。由此可見，設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，是對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行預(yù)控的有力措施。

質(zhì)量控制點(diǎn)的涉及面較廣，根據(jù)工程特點(diǎn)，視其重要性、復(fù)雜性、精確性、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求，可能是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的某一工程項(xiàng)目，也可能是技術(shù)要求高、施工難度大的某一結(jié)構(gòu)構(gòu)件或分項(xiàng)、分部工程，也可能是影響質(zhì)量關(guān)鍵的某一環(huán)節(jié)中的某一工序或若干工序。總之，無論是操作、材料、機(jī)械設(shè)備、施工順序、技術(shù)參數(shù)、自然條件、工程環(huán)境等，均可作為質(zhì)量控制點(diǎn)來設(shè)置 。

工序質(zhì)量控制影響因素

1。人的行為

某些工序或操作重點(diǎn)應(yīng)控制人的行為，避免人的失誤造成質(zhì)量問題。如對(duì)高空作業(yè)、水下作業(yè)、危險(xiǎn)作業(yè)、易燃易爆作業(yè)，重型構(gòu)件吊裝或多機(jī)抬吊，動(dòng)作復(fù)雜而快速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械操作，精密度和操作要求高的工序，技術(shù)難度大的工序等，都應(yīng)從人的生理缺陷、心理活動(dòng)、技術(shù)能力、思想素質(zhì)等方面對(duì)操作者全面進(jìn)行考核。事前還必須反復(fù)交底，提醒注意事項(xiàng)，以免產(chǎn)生錯(cuò)誤行為和違紀(jì)違章現(xiàn)象。

2。物的狀態(tài)

在某些工序或操作中，則應(yīng)以物的狀態(tài)作為控制的重點(diǎn)。如加工精度與施工機(jī)具有關(guān)；計(jì)量不準(zhǔn)與計(jì)量設(shè)備、儀表有關(guān)；危險(xiǎn)源與失穩(wěn)、傾覆、腐蝕、毒氣、振動(dòng)、沖擊、火花、爆炸等有關(guān)，也與立體交叉、多工種密集作業(yè)場所有關(guān)等。也就是說，根據(jù)不同工序的特點(diǎn)，有的應(yīng)以控制機(jī)具設(shè)備為重點(diǎn)，有的應(yīng)以防止失穩(wěn)、傾覆、過熱、腐蝕等危險(xiǎn)源為重點(diǎn)、有的則應(yīng)以作業(yè)場所作為控制的重點(diǎn)。

3。材料的質(zhì)量和性能

材料的質(zhì)量和性能是直接影響工程質(zhì)量的主要因素；尤其是某些工序，更應(yīng)將材料質(zhì)量和性能作為控制的重點(diǎn)。如預(yù)應(yīng)力筋加工，就要求鋼筋勻質(zhì)、彈性模量一致，含硫(S)量和含磷(P)量不能過大，以免產(chǎn)生熱脆和冷脆；N級(jí)鋼筋可焊性差，易熱脆，用作預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)盡量避免對(duì)焊接頭，焊后要進(jìn)行通電熱處理，又如，石油瀝青卷材，只能用石油瀝青冷底子油和石油瀝青膠鋪貼，不能用焦油瀝青冷底子油或焦油瀝青膠鋪貼，否則，就會(huì)影響質(zhì)量。

4。關(guān)鍵的操作

如預(yù)應(yīng)力筋張拉，在張拉程序?yàn)?，要進(jìn)行超張和持荷2min。超張拉的目的，是為了減少混凝土彈性壓縮和徐變，減少鋼筋的松弛、孔道摩阻力、錨具變形等原因所引起的應(yīng)力損失；持荷2min的目的，是為了加速鋼筋松弛的早發(fā)展，減少鋼筋松弛的應(yīng)力損失。在操作中，如果不進(jìn)行超張拉和持荷2min，就不能可靠地建立預(yù)應(yīng)力值；若張拉應(yīng)力控制不準(zhǔn)，過大或過小，亦不可能可靠地建立預(yù)應(yīng)力值，這均會(huì)嚴(yán)重影響預(yù)應(yīng)力的構(gòu)件的質(zhì)量。

5。施工順序

有些工序或操作，必須嚴(yán)格控制相互之間的先后順序。如冷拉鋼筋，一定要先對(duì)焊后冷拉，否則，就會(huì)失去冷強(qiáng)。屋架的固定，一定要采取對(duì)角同時(shí)施焊，以免焊接應(yīng)力使已校正好的屋架發(fā)生傾斜。升板法施工的脫模，應(yīng)先四角、后四邊、再中央，即先同時(shí)開動(dòng)四個(gè)角柱上的升板機(jī)，時(shí)間控制為10s，約升高5~8mm為止，然后按同樣的方法依次開動(dòng)四邊邊柱的升板機(jī)和中間柱子上的升板機(jī)、這樣使板分開后，再調(diào)整升差，整體同步提升，否則，將會(huì)造成板的斷裂?；蛘卟扇囊慌砰_始，逐排提升的辦法，即先開動(dòng)第一排柱上的升板機(jī)，約10s，升高5~8mm后，再依次開動(dòng)第二排、第三排柱上的升板機(jī)，以同樣的方法使板分開后再整體同步提升。升板脫模是升板法施工成敗的關(guān)鍵，若不遵循脫膜的順序，一開始就整體提升，則因板間的吸附力和粘結(jié)力過大，必然造成板的破壞 。2100433B