五十年代以前,平爐鋼占世界鋼產(chǎn)量的85%。近年來(lái),除澆鑄大型鑄件或供水壓機(jī)等成材的大鋼錠,平爐煉鋼仍在發(fā)揮其作用外,由于純氧頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)的發(fā)展,轉(zhuǎn)爐鋼的產(chǎn)量大幅度增長(zhǎng),世界各國(guó)平爐鋼產(chǎn)量才逐年下降。平爐煉鋼法的最大缺點(diǎn)是冶煉時(shí)間長(zhǎng)(一般需要6~8h),燃料耗損大(熱能的利用只有20~25%),基建投資和生產(chǎn)費(fèi)用高。一個(gè)年產(chǎn)1200萬(wàn)噸鋼的鋼廠,只要建成六個(gè)250~300t的純氧頂吹轉(zhuǎn)爐就夠了,如果修建平爐卻需要500t的大型平爐30~40座。雖然目前世界上仍在生產(chǎn)的平爐已普遍采用氧氣煉鋼,生產(chǎn)率有較大的提高,但除塵系統(tǒng)復(fù)雜,投資高昂,因此平爐煉鋼不再發(fā)展,把現(xiàn)有平爐拆除改建為頂吹或底吹轉(zhuǎn)爐的過(guò)程叫平爐改造。2100433B
風(fēng)爐和平爐有什么區(qū)別呢?卡士的風(fēng)爐烤箱好些還是平爐呢?
說(shuō)別,相對(duì)來(lái)說(shuō)還是蠻大的吧,具體看你怎么使用,用途應(yīng)該是不一樣的。
(1)電爐煉鋼法電爐煉鋼法主要利用電弧熱,在電弧作用區(qū),溫度高達(dá)4000℃。冶煉過(guò)程一般分為熔化期、氧化期和還原期,在爐內(nèi)不僅能造成氧化氣氛,還能造成還原氣氛,因此脫磷、脫硫的效率很高。以廢鋼為原料的...
看你烤什么東西 餅干一類的 薄的用風(fēng)爐烤快 海綿蛋糕的面包什么的用平爐 風(fēng)爐烤不熟大體積的 開(kāi)店的話平爐必備 風(fēng)爐選配
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文章通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外平爐煉鋼生產(chǎn)現(xiàn)狀分析認(rèn)為,由于平爐用氧強(qiáng)化冶煉,生產(chǎn)效率大幅度提高,消耗和成本都有較大幅度降低,平爐鋼仍然具有一定的競(jìng)爭(zhēng)能力。鞍鋼第二煉鋼廠將300噸傾動(dòng)式平爐改造成氧氣頂吹平爐,經(jīng)過(guò)近十年的生產(chǎn)實(shí)踐,對(duì)爐體結(jié)構(gòu)和冶煉工藝進(jìn)行大量的技術(shù)改革,使生產(chǎn)穩(wěn)定,產(chǎn)量大幅度提高,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效果。如果鞍鋼第一煉鋼廠小管用氧平爐改造成氧氣頂吹平爐,可降低重油消耗55.35公斤/噸鋼,每年可節(jié)約重油11.7萬(wàn)噸,少用礦石20.8萬(wàn)噸,少消耗修爐磚1.2萬(wàn)噸,多消耗鋼鐵料16.2萬(wàn)噸,多消耗氧氣2000萬(wàn)米~3。并可降低工序能耗74.2公斤標(biāo)準(zhǔn)煤/噸鋼,降低累計(jì)能耗60.82公斤標(biāo)準(zhǔn)煤/噸鋼,可騰出場(chǎng)地增建改善質(zhì)量設(shè)施,減少生產(chǎn)爐座數(shù),為改善環(huán)保創(chuàng)造條件??衫闷綘t大修機(jī)會(huì)和大修費(fèi)用進(jìn)行技術(shù)改造,不影響生產(chǎn),不需要國(guó)家另行投資。
平爐是爐膛為一熔池,帶有加熱空氣、煤氣的蓄熱室。平爐由熔煉室、爐頭、上升道、沉渣室、蓄熱室、換向閥、煙道、煙囪等組成。熔煉室是平爐的中心部分,前面有裝料爐門、后面底部有出鋼口。用于煉鋼、配備蓄熱室的膛式火焰爐。平爐煉鋼是用平爐以煤氣或重油為燃料,在燃燒火焰直接加熱的狀態(tài)下,將生鐵和廢鋼等原料熔化并精煉成鋼液的煉鋼方法。平爐煉鋼自1864年法國(guó)人P.馬丁利用有蓄熱室的火焰爐,用廢鋼、生鐵成功地?zé)挸鲣撘浩穑钡?960年一直是世界上的主要煉鋼方法 ,從60年代起平爐逐漸被氧氣轉(zhuǎn)爐和電爐煉鋼所代替 。
平爐煉鋼平爐用氧
;用氧強(qiáng)化冶煉的方法應(yīng)用廣泛,1981年中國(guó)近80%的平爐鋼是用氧冶煉的 。供氧的方法有以下幾種:
平爐最早用氧的方法是把空氣的氧含量增加到25%左右,以加快燃燒,提高火焰溫度和剛性,增加平爐氧化能力,從而提高平爐生產(chǎn)率和降低燃料消耗。此法因耗氧量較多,效果不如直接向熔池吹氧,未能推廣。
從爐門用滲鋁鋼管或包有耐火泥的鋼管向熔池吹氧,一般用氧量為每噸鋼5~20米3。此法操作比較麻煩,影響爐體壽命,耗用鋼管亦較多,用氧量和效果都受到限制。 槍吹 在平爐后墻鋼液面下,埋入兩根或數(shù)根雙層或三層套管,氧氣通過(guò)內(nèi)管(稱氧槍)吹入爐內(nèi)。外層套管吹入柴油或天然氣、液化石油氣等冷卻介質(zhì),依靠冷卻介質(zhì)的裂解吸熱保護(hù)氧槍,一般每噸鋼用氧20~40標(biāo)米3。此法需耗用冷卻介質(zhì),同時(shí)槍體壽命和其周圍耐火材料壽命以及鋼液成分控制等都還存在一些問(wèn)題。 多孔噴槍頂吹 從平爐爐頂用水冷多孔噴槍向熔池直接吹氧,吹氧量一般為每噸鋼30~50標(biāo)米3,經(jīng)濟(jì)效益顯著,采用最廣。氧氣平爐的操作工藝與前面介紹的不同,不需要加熱時(shí)間,也沒(méi)有熔化和精煉的區(qū)分。在兌入鐵水后(一般兌入2/3鐵水)即開(kāi)始下槍吹氧。在吹氧的同時(shí),相應(yīng)地采取關(guān)閉爐頭氧氣燃油燒嘴、減少?gòu)臓t頭供給空氣量的熱工制度和增加后期爐渣堿度、渣層厚度的造渣制度,以及在不吹氧期(補(bǔ)爐、裝料和兌鐵水)在爐頭用氧氣燃油燒嘴加強(qiáng)供熱等措施。采用吹氧強(qiáng)化冶煉前后一些生產(chǎn)指標(biāo)變化情況見(jiàn)表2。吹氧平爐爐氣帶有煙塵的問(wèn)題很大,容易造成堵塞和惡化環(huán)境,加除塵器又不方便而且投資很大。
把一座平爐分為左右兩個(gè)爐床,都采用爐頂吹氧。左床吹氧進(jìn)行熔化和精煉時(shí),利用它的廢氣加熱右床,進(jìn)行補(bǔ)爐、裝料、加熱和兌鐵水等操作。左床出鋼后,右床進(jìn)行熔化和精煉,并以它的廢氣加熱左床,冶、熔交替進(jìn)行。此法在提高產(chǎn)量和降低燃料消耗方面效果顯著,但對(duì)生產(chǎn)管理要求極為嚴(yán)格,勞動(dòng)強(qiáng)度大,僅在蘇聯(lián)等幾個(gè)國(guó)家使用。
平爐熔煉室內(nèi)燃燒氣體(爐氣)中含有O2、CO2、H2O等,對(duì)熔池起氧化作用,使?fàn)t渣始終有較高的氧化性。單靠爐氣供氧,速度慢,加鐵礦石或吹氧可加速反應(yīng)過(guò)程 。