平整機概述

平整機原理

經過再結晶退火和鍍鋅后的帶鋼往往需要平整，使帶鋼獲得必要的性能和表面質量，滿足后工序加工的要求。在連續(xù)熱鍍鋅機組上的平整機，平整實質是一種小壓下量的軋制變形。

平整機優(yōu)點

鍍鋅帶鋼經平整后具有如下優(yōu)點：

1、使涂層表面更加光滑。

涂層后帶鋼的表面要求光滑平坦。鍍層表面是有鋅花的，由于鋅液結晶時成份偏析，先凝固的地方鋅層凸起，后凝固的地方由于鋅體積收縮凹下。如果在這樣的帶鋼上涂層后，這些凸凹不平仍會在涂層表面顯露出來。為了徹底消除這些溝紋，可對小鋅花表面的帶鋼進一步平整，平整后可得到均勻的表面。

2、使涂層與帶鋼結構更加牢固。

用帶有粗糙度的平整輥去平整帶鋼，可使帶鋼表面獲得一定的粗糙度。帶鋼表面粗糙，在涂層時增加了與涂料結合的表面積，這就會使涂層與帶鋼結合得更加牢固。另外，帶鋼表面粗糙可以在板面上積存較多的油，板面油較多對深沖有好處。

3、過平整，可消除屈服平臺，防止帶鋼在拉伸或深沖時出現(xiàn)滑移線。 經過熱處理后的帶鋼，雖然塑性有很大改善，但是在外力作用下延伸時，會發(fā)生如屈服現(xiàn)象，形成屈服平臺。屈服平臺會造成帶鋼在深沖或拉伸時，帶鋼表面產生滑移線?；凭€的存在對一般使用沒有明顯影響，但對于要求表面質量很高的，深沖后需要涂漆產品是不允許的，因為它的存在降低了產品的表面質量。為了避免鋼板在拉伸或深沖時產生滑移線，在退火之后可以對帶鋼進行冷軋或平整，以使屈服平臺消失，屈服平臺消失后，鋼板在拉伸或深沖時則可獲到均勻的延伸。

鍍鋅機組上的平整機在平整時對帶鋼施加一定的軋制力同樣也可以消除屈服平臺或使屈服平臺不明顯。實踐證明，如果以0.5%的壓下量(即平整度)進行平整則可以消除形成滑移線的傾向，如果以1%的壓下量平整則能完全有把握消除滑移線。

用平整的辦法消除滑移線不是永恒的。如果鋼板經過長期放置，由于時效的作用，平整后已消失的屈服平臺又會重新出現(xiàn)，使帶鋼在拉伸或深沖時產生滑移線。

引起時效的原因很多，鋼中化學元素碳、氮、銅等對時效影響，其中尤其以鋼內的含氮量對時效影響較大。因為在高溫下，氮溶解在α鐵內形成固溶體，當溫度降低時，由于氮在鋼中的溶解度不大，則成為過飽和狀態(tài)，以氮化物的形式從晶界周圍及滑移面上析出。這種現(xiàn)象在100℃以上溫度就會很快發(fā)生，在200℃時，2小時就可使鋼材進行人工時效。鋼中如果加有鋁，由于鋁和氮有很大的親合力，它可以和氮形成氮化鋁，氮形成氮化鋁后不會從晶界周圍析出，因此用鋁脫氧的鎮(zhèn)靜鋼可以防止時效。沸騰鋼在平整后應該盡快使用，否則放一段時間后拉伸或深沖時仍會產生滑移線。IF鋼為無間隙原子，因此不會產生時效現(xiàn)象。

4、通過平整，可以改善板形，使帶鋼表面更加平坦。

平整機概述

平整機，特別適用于帶鋼平整機及冷軋光整機。自動厚度控制油缸和伺服閥臺上置式，伺服閥、蓄能器等液壓元件安裝在自動厚度控制油缸近旁；位于傳動側的工作輥存放架用螺栓安裝在底座上，機架內的換輥軌道用螺栓和止口安裝在彎輥裝置上，位于操作側的工作輥換輥小車安裝于底座上的換輥小車軌道上。

平整機優(yōu)點

本發(fā)明大大地提高了伺服控制系統(tǒng)的響應頻率，簡化了設計，使用壽命長，便于點檢工人觀察，為維護檢修提供了極大的方便，換工作輥的時間極其快捷，并可實現(xiàn)帶鋼在兩個工作輥之間的狀態(tài)下更換工作輥，提高了平整機的作業(yè)率?？梢蕴娲M口設備，廣泛用于帶鋼平整機及冷軋光整機。

生產汽車板的熱鍍鋅機組平整機一般采用單機架4輥平整機。

平整機的主要控制項目有：（a）延伸率；（b）平直度；（c）粗糙度；（d）表面質量。

平整機延伸率控制

延伸率是平整工藝中控制帶鋼力學性能的指標，延伸率的調節(jié)一般通過軋制力和張力來控制。

平整機平直度控制

平直度是衡量帶鋼板形質量的的指標。平直度的控制較為復雜，與軋制力、張力、平整機輥形設計、彎輥力以及平整機前后的防跳輥、防皺輥的位置等因素有關。

平整機粗糙度控制

帶鋼表面粗糙度是影響產品后續(xù)加工性能的重要指標，板面粗糙度是通過平整機工作輥輥面粗糙度的控制來獲得的。輥面粗糙度與板面粗糙度的復制率與平整方式、軋制力、彎輥力、延伸率以及輥面毛化工藝等有關。一般來講，濕平整的復制率低于干平整的復制率，軋制力越大，復制率越高，輥面采用激光毛化粗糙度的均勻性要好于噴丸毛化。

平整機表面質量控制

帶鋼的表面質量控制較為復雜，與平整機輥子狀態(tài)，平整液吹掃、噴吹以及平整液濃度等因素有關。由于熱鍍鋅鋅層的附著力較為脆弱，因此要合理的控制平整工藝，防止鋅層脫落，造成表面缺陷。另外平整液的控制也很重要，采用何種平整液以及平整液吹掃方式均會影響帶鋼表面質量。

平整機平整液

熱鍍鋅用平整液有如下特點：

（1） 優(yōu)異的潤滑性能，快速地與鍍層表面結合，充分發(fā)揮產品地清洗、防銹性能；

（2） 良好地鋅粉洗脫能力，快速洗去涂鍍及平整過程中產生地鋅粉；

（3） 良好地成膜性能，提供優(yōu)秀的防白銹能力；

（4） 均衡潤滑機理，保證恒軋制力（延伸率）；

（5） 降低軋輥的磨損速度，保證板面粗糙度的恒定；

（6） 一定的潤滑有利于減少熱量的產生，有利于控制帶鋼溫度小于40℃，防止鍍鋅帶鋼表面產生拉伸裂紋，也有利于控制軋輥凸度；

（7） 提供特殊的防銹機理，提供溫和、持久的防銹保護，且不影響后續(xù)工藝的處理；

（8） 不含亞硝酸鹽及其它對人體及環(huán)境有害的組份；

（9） 特殊的成分配方，與絕大部分的防銹油具有良好的相容性。

簡單介紹了冷扎平整的目的和意義。分析了應用于冷軋廠平整機組的輥縫控制系統(tǒng).介紹了基本控制功能、基準值選擇、基準值斜坡及輥縫標定。

恒輥縫控制軋輥輥縫控制說明

軋輥輥縫控制(RGC)是ABB程序控制的一個軟件包。它通過安裝在機架液壓壓上缸的位置傳感器值和壓力傳感器值控制伺服閥輸出調節(jié)上、下輥系位置/壓力(輥縫)控制，以實現(xiàn)恒延伸率控制。

RGC軟件包括一個快速反饋控制，運行周期為2ms，包括:

從壓力傳感器的模擬量輸入

從增量位里傳感器的脈沖數(shù)輸入

到伺服系統(tǒng)/比例閥的模擬量輸出

到數(shù)據(jù)記錄的實際位置、軋制力和輥縫偏差值模擬量輸出

第二部分是帶有各個控制模式使用條件邏輯的基本控制功能，還有基準值的選擇。

第三部分包括一個標定位置計數(shù)器的順序步驟，以在換輥等操作之后通過標定獲得一個確定位置的平行輥縫。

恒輥縫控制輥縫控制RGC

液壓輥縫控制可進行位!控制或軋制力控制，但輥縫打開時只能進行位里控制，當輥縫閉合時才能使用軋制力控制。

不論在任何時候，位置控制和軋制力控制這兩種控制方式都應能平穩(wěn)地進行轉換，所以，要求在任何時間內，未使用的控制回路應與使用的控制回路的輸出信號進行修正，并且進行實際值與參考值的比較。

一個同步/調整傾斜的控制系統(tǒng)用于位置控制和軋制力控制，確保兩側HGC液壓缸平行動作，這就可使上輥系水平的處于軋機中心線并且在過載情況下可打開輥系。

每一個液壓缸的實際位置值都是用增量式位置傳感器來測量的。傳感器發(fā)出的位置上升/下降脈沖由預設的硬件計數(shù)器讀取。

實際位置值是傳動側和操作側位置計數(shù)器讀數(shù)的平均值。實際輥縫傾斜值是由傳動側位置值減去操作側位里值得到的。

基本控制功能中標定邏輯發(fā)出的脈沖將會用實際位置偏差值重置位置計數(shù)器。兩個位置計數(shù)器同時被重里，傾斜值將被置為零。

在每一個液壓缸上都安裝有壓力計測量實際軋制力。把傳動側和操作側的單側軋制力加起來得到總的軋制力。