獲得表面結(jié)果的三要素:
壓縮空氣對噴射流的加速作用(噴砂壓力大小的調(diào)節(jié))P
磨料的類型(S)
噴槍的距離(H)、角度(θ)
1. 壓力大小的調(diào)節(jié)對表面結(jié)果的影響
在S、H 、θ三個量設定后,P值越大,噴射流的速度越高,噴砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相對較光滑。
2. 噴槍的距離、角度的變化對表面結(jié)果的影響
在P、S值設定后,此項為手工噴砂技術的關鍵,噴槍距工件一般為 50-150mm,噴槍距工件越遠,噴射流的效率越低,工件表面亦越光滑。噴槍與工件的夾角越小,噴射流的效率亦越低,工件表面也越光滑。
3. 磨料類型對表面結(jié)果的影響
磨料按顆粒狀態(tài)分為球形,菱形兩類,噴砂通常采用的金剛砂(白鋼玉、棕剛玉)為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、H 、θ三值設定后,球形磨料噴砂得到的表面結(jié)果較光滑,菱形磨料得到的表面則相對較粗糙,而同一種磨料又有粗細之分,國內(nèi)按篩網(wǎng)數(shù)目劃分磨料的粗細度,一般稱為多少號,號數(shù)越高,顆粒度越小,在P、H 、θ值設定后,同一種磨料噴砂號數(shù)越高,得到的表面結(jié)果越光滑。
影響噴砂加工的主要參數(shù):磨料種類、磨料粒度、磨液濃度、噴射距離、噴射角度、噴射時間、壓縮空氣壓力等。
三、環(huán)保特點
1 .極大地改善了粉塵對環(huán)境的污染和對工人健康的危害。
2 .可直接安裝在生產(chǎn)線上,節(jié)省生產(chǎn)面積 , 有利工件周轉(zhuǎn)。
3 .工作方法靈活,工藝參數(shù)可變,能適應不同材質(zhì)和不同精度零件的光飾加工要求。
4 .在工作過程中磨料循環(huán)使用, 消耗量些 ?
5 .主要零部件使用壽命長,且便于維修。
1 .工件表面的清理
可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進行處理,以去除表面附著層,顯露基體本色 , 表面清理質(zhì)量可達到 Sa3 級。
2 .工件表面涂覆前的預處理
可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序,以獲得活性表面,提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。
3 .改變工件的物理機械性能
可以改變工件表面應力狀態(tài),改善配合偶件的潤滑條件,降低偶件運動過程中的噪音??墒构ぜ砻嬗不岣吡慵哪湍バ院涂蛊趶姸?。
4 .工件表面的光飾加工
可以改變工件表面粗糙度 Ra 值??梢援a(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面,以達到光飾加工的目的。
0.8mm,母材是是么材料?這種薄板主要要就是控制熱輸入量防止過熱燒穿,估計力學要性能要求不高,推薦等離子焊,使用非轉(zhuǎn)移式或聯(lián)合式電弧,可以把電流調(diào)的很小甚至可以控制在1A一下,再就是Ar弧焊,電流大...
壓鑄工藝參數(shù)1、壓力參數(shù):①壓射力 用壓射壓力和壓射比壓來表示,是獲得組織致密、輪廓清晰的壓 鑄件的主要因素,在壓鑄機上其大小可以調(diào)節(jié)。 ②壓射壓力 壓射時壓射油缸內(nèi)的油壓,可以從壓力表上直接讀出,是...
電壓 32-36 電流600-800 焊接速度0.8M1、焊前準備 埋弧焊在焊接前必須做好準備工作,包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊件的裝配以及焊絲表面的清理、焊劑的烘干等。 ...
1 生產(chǎn)效率確定設備種類:
根據(jù)加工能力選擇自動化噴砂生產(chǎn)線、半自動化噴砂設備、壓入式噴砂機、吸入式噴砂機。
2 工件尺寸確定設備規(guī)格:
根據(jù)工件尺寸選擇機艙大小,以便有足夠的空間完成處理工作。
3 壓縮空氣要求:
根據(jù)設備規(guī)格確定空壓機容量,并留20%余量,以保護空壓機使用壽命。
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結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝參數(shù)
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一、 CASS容積計算 (X)設計選用污泥濃度 (MLSS) 2500 mg/L 揮發(fā)性污泥濃度比例 (MLVSS/MLSS) 0.75 (ta)曝氣時間 5.632 h (λ)設計排出比 0.33 (Ns)設計污泥負荷 0.15 (u)污泥沉淀速率 1.238 m/h (T)水溫 10 ℃ 曝氣池水深 5 m (ζ)緩沖層高度 0.5 m (ts)沉淀時間 1.737 h (tb)潷水時間 0.5 h (tj)進水時間 0 h (X) 暫停時間 0 h (t)周期時間 7.869 h (n1)反應池數(shù)目 4 個 (n2)每天運行周期 3.050 個,24/周期時間 結(jié)果 (V)曝氣池容積 2980.538 m3,水量 /(排出比×運行周期×反 應池數(shù)目) 曝氣池總?cè)莘e 11922.151 m3 二、 污泥產(chǎn)量 1 CASS段剩余污泥 (Y) BOD污泥產(chǎn)率 0.5 0.4-0.8 ( f
輸送方式
由于蜂窩式吸砂地板采用氣力輸送,無須再用傳統(tǒng)機械輸送噴砂房中的皮帶、絞龍、刮板滑車、鏈條和斗式提升機等傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)運動機械,避免了在砂料運輸、提升過程中砂料、粉塵對運輸機械、軸承、電機產(chǎn)生的磨損現(xiàn)象,避免了繁重的維修工作。并且其安裝無須深地坑(甚至無須地坑),縮短了施工周期,節(jié)約了基建成本;而傳統(tǒng)噴砂房一般需要按照噴砂房室體尺寸開挖一個2.5-3.5米的深地坑。
由于風力式噴砂房的砂料回收及粉塵回收的進氣口全部安排在蜂窩吸砂地板的下面,氣流及粉塵始終是自上而下,粉塵一直被壓制在噴砂房的下部,因此噴砂房內(nèi)0.5米以上的空間粉塵濃度很低,能見度非常高,工作環(huán)境較好;而傳統(tǒng)的噴砂房由于結(jié)構(gòu)上的原因,除塵口必須安排在噴丸房的頂部或側(cè)面,其粉塵的流向是自下而上或水平流動,因此噴砂作業(yè)時噴丸房內(nèi)的粉塵含量始終很高,能見度低,工作環(huán)境惡劣。
風力式噴砂房的整個循環(huán)過程實現(xiàn)全風動、全自動,設備在運行過程中完全滿足環(huán)保要求。
自動噴砂房現(xiàn)如現(xiàn)在最先進的產(chǎn)品的蜂窩式自動噴砂房。
環(huán)保型風力式噴砂房是一種高新技術產(chǎn)品,主要特點是采用蜂窩式吸砂地板技術,采用氣力輸送原理,利用空氣動力將砂料回收,再通過管道吸送到砂塵分選器中進行自動砂塵分選,分選出來的有用砂料自動落入噴砂機主機(噴砂壓力罐),進入循環(huán)使用;分選出來的破碎砂料、漆皮、氧化皮、粉塵等無用雜物則自動進入集塵器進行過濾除塵。
氣動回收噴砂房的優(yōu)點在于投資少,故障率低。2100433B
1.噴砂機金屬零件的基本不受損壞,尺寸精度不會改變;
2.零件表面不受污染,磨料不會與零件的材為發(fā)生化學反應;
3.噴砂機可以很容易的處理凹槽,凹等難以接觸的部位,多種粒度的磨料可以選擇使用;
4.處理成本大幅度降低,主要體現(xiàn)在噴砂機工作效率的提高,能滿足各種各樣的表面光整要求;
5.能耗低,費用??;
6.噴砂機不污染環(huán)境,省去了環(huán)境治理費用
熱處理后的氧化皮、殘鹽、殘油等;黑(有)色鑄造件的氧化皮、型砂等;無余量加工精密鑄件的氧化皮、型砂等;機械加工件的殘留物、微毛刺等;焊接件的氧化皮、焊渣等;冷、熱軋鋼板(型鋼)的氧化皮、銹蝕層等;各種模具型腔的脫模劑、沉積物等;陶瓷元件表面的燒結(jié)殘留物;塑料成型件的飛邊;物體表面的放射性元素;橋梁、水電站閘板、船舶、建筑物;機場跑道的橡膠附著層;火車車廂;各種管道和容器罐;舊機件的油污、附著物等;集裝箱的殘漆、銹蝕層和附著物等;瓷器上錯誤的燒結(jié)層;裝飾表面的劃傷…….
噴砂機工件表面涂覆前的前處理
噴漆、烤漆前;噴塑前;金屬噴涂前;鍍鋅、鉻、鎳前;氧化處理前;探傷前……
1.改變工件的物理機械性能提高或降低表面粗糙度;變表面拉應力為壓應力;提高表面的潤滑狀態(tài);降低偶件的運動噪音;提高表面的摩擦系數(shù)……
2 .工件表面的光飾加工
金屬外裝飾表面的拋光;獲得亞光或漫反射表面;木器制品表面的拋光……
3 .羊皮紙和其他藝術品的清理和保存
4.清潔電刷、接觸器和接線術等的表面,改善導電性能