影響噴砂加工的主要參數(shù):磨料種類、磨料粒度、磨液濃度、噴射距離、噴射角度、噴射時(shí)間、壓縮空氣壓力等。
三、環(huán)保特點(diǎn)
1 .極大地改善了粉塵對環(huán)境的污染和對工人健康的危害。
2 .可直接安裝在生產(chǎn)線上,節(jié)省生產(chǎn)面積 , 有利工件周轉(zhuǎn)。
3 .工作方法靈活,工藝參數(shù)可變,能適應(yīng)不同材質(zhì)和不同精度零件的光飾加工要求。
4 .在工作過程中磨料循環(huán)使用, 消耗量些 ?
5 .主要零部件使用壽命長,且便于維修。
1 .工件表面的清理
可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機(jī)加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機(jī)件表面等進(jìn)行處理,以去除表面附著層,顯露基體本色 , 表面清理質(zhì)量可達(dá)到 Sa3 級。
2 .工件表面涂覆前的預(yù)處理
可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序,以獲得活性表面,提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。
3 .改變工件的物理機(jī)械性能
可以改變工件表面應(yīng)力狀態(tài),改善配合偶件的潤滑條件,降低偶件運(yùn)動過程中的噪音??墒构ぜ砻嬗不?,提高零件的耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度。
4 .工件表面的光飾加工
可以改變工件表面粗糙度 Ra 值??梢援a(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面,以達(dá)到光飾加工的目的。
1 生產(chǎn)效率確定設(shè)備種類:
根據(jù)加工能力選擇自動化噴砂生產(chǎn)線、半自動化噴砂設(shè)備、壓入式噴砂機(jī)、吸入式噴砂機(jī)。
2 工件尺寸確定設(shè)備規(guī)格:
根據(jù)工件尺寸選擇機(jī)艙大小,以便有足夠的空間完成處理工作。
3 壓縮空氣要求:
根據(jù)設(shè)備規(guī)格確定空壓機(jī)容量,并留20%余量,以保護(hù)空壓機(jī)使用壽命。
白光LED的主要參數(shù)有:1、電參數(shù):正向壓降、反向耐壓、正向電流、反向電流、最大允許耗散功率;2、光參數(shù):發(fā)光強(qiáng)度、色溫、視角、顯色指數(shù)、光衰;選擇時(shí)一般要關(guān)注正向壓降、正向電流、最大允許耗散功率、發(fā)...
電梯技術(shù)參數(shù) 電梯名稱或用途小機(jī)房乘客電梯 主要參數(shù)驅(qū)動方式永磁同步技術(shù)(必須采用永磁同步無齒輪曳引機(jī)) 額定載重(Kg)1150 額定速度(m/s)1.5 層/站/門8/8/8 控制系統(tǒng)32位微機(jī)一...
我們是做照明的,白光LED一般就問它的光通量LM值,色溫,衰減,顯色指數(shù)這幾點(diǎn)
獲得表面結(jié)果的三要素:
壓縮空氣對噴射流的加速作用(噴砂壓力大小的調(diào)節(jié))P
磨料的類型(S)
噴槍的距離(H)、角度(θ)
1. 壓力大小的調(diào)節(jié)對表面結(jié)果的影響
在S、H 、θ三個(gè)量設(shè)定后,P值越大,噴射流的速度越高,噴砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相對較光滑。
2. 噴槍的距離、角度的變化對表面結(jié)果的影響
在P、S值設(shè)定后,此項(xiàng)為手工噴砂技術(shù)的關(guān)鍵,噴槍距工件一般為 50-150mm,噴槍距工件越遠(yuǎn),噴射流的效率越低,工件表面亦越光滑。噴槍與工件的夾角越小,噴射流的效率亦越低,工件表面也越光滑。
3. 磨料類型對表面結(jié)果的影響
磨料按顆粒狀態(tài)分為球形,菱形兩類,噴砂通常采用的金剛砂(白鋼玉、棕剛玉)為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、H 、θ三值設(shè)定后,球形磨料噴砂得到的表面結(jié)果較光滑,菱形磨料得到的表面則相對較粗糙,而同一種磨料又有粗細(xì)之分,國內(nèi)按篩網(wǎng)數(shù)目劃分磨料的粗細(xì)度,一般稱為多少號,號數(shù)越高,顆粒度越小,在P、H 、θ值設(shè)定后,同一種磨料噴砂號數(shù)越高,得到的表面結(jié)果越光滑。
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空調(diào)參數(shù)主要參數(shù) 匹數(shù) 1.5P 大 1.5P 2P 3P 5P 掛機(jī) 掛機(jī) 掛機(jī) 柜機(jī) 柜機(jī) 類型 變頻冷暖 變頻冷暖 變頻冷暖 變頻冷暖 定頻冷暖 制冷量( W) ≥3200 ≥3500 ≥5000 ≥7200 ≥12000 制冷量變頻區(qū) 間(W) 450~3600 ( 符 合或大于區(qū)間) 450~3800 (符 合或大于區(qū)間) 600~5900 (符 合或大于區(qū)間) 1500~8100(符合或 大于區(qū)間) —— 制熱量( W) ≥4000 ≥4500 ≥6300 ≥8900 ≥ 12500(16000) 制熱量變頻區(qū) 間(W) 790~4690 ( 符 合或大于區(qū)間) 800~5100 (符 合或大于區(qū)間) 750~7600 (符 合或大于區(qū)間) 1500~9500(符合或 大于區(qū)間) —— 制冷功率( W) ≤960 ≤1110 ≤1600 ≤2470 ≤3950 制冷耗電
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1 電梯的主要參數(shù) 電梯技術(shù)參數(shù) 電梯名稱或用途 小機(jī)房乘客電梯 主要參數(shù) 驅(qū)動方式 永磁同步技術(shù)(必須采用永磁同步無齒輪曳引 機(jī)) 額定載重( Kg) 1150 額定速度( m/s) 1. 5 層 /站 /門 8/8/8 控制系統(tǒng) 32 位微機(jī)一體化控制系統(tǒng) 電梯井道 井道尺寸( mm) 約 2100×2350 底坑深度 (mm) 約 1700 頂層高度( mm) 約 4600 提升高度( mm) 約 28500 井道總高( mm) 約 34800 機(jī)房 機(jī)房尺寸( mm) >3500×4000×2500 轎廂尺寸及 裝飾 轎廂內(nèi)尺寸( mm) 1600×1580 轎廂外尺寸( mm) 1650×1765 轎廂裝飾 發(fā)紋不銹鋼 轎頂裝飾 吊頂 轎廂地板材料 PVC 門踏板材料 不銹鋼 2 轎廂其余裝飾要求 / 開門及 裝飾 開門型式 單開門 開門方式 中分式
輸送方式
由于蜂窩式吸砂地板采用氣力輸送,無須再用傳統(tǒng)機(jī)械輸送噴砂房中的皮帶、絞龍、刮板滑車、鏈條和斗式提升機(jī)等傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動機(jī)械,避免了在砂料運(yùn)輸、提升過程中砂料、粉塵對運(yùn)輸機(jī)械、軸承、電機(jī)產(chǎn)生的磨損現(xiàn)象,避免了繁重的維修工作。并且其安裝無須深地坑(甚至無須地坑),縮短了施工周期,節(jié)約了基建成本;而傳統(tǒng)噴砂房一般需要按照噴砂房室體尺寸開挖一個(gè)2.5-3.5米的深地坑。
由于風(fēng)力式噴砂房的砂料回收及粉塵回收的進(jìn)氣口全部安排在蜂窩吸砂地板的下面,氣流及粉塵始終是自上而下,粉塵一直被壓制在噴砂房的下部,因此噴砂房內(nèi)0.5米以上的空間粉塵濃度很低,能見度非常高,工作環(huán)境較好;而傳統(tǒng)的噴砂房由于結(jié)構(gòu)上的原因,除塵口必須安排在噴丸房的頂部或側(cè)面,其粉塵的流向是自下而上或水平流動,因此噴砂作業(yè)時(shí)噴丸房內(nèi)的粉塵含量始終很高,能見度低,工作環(huán)境惡劣。
風(fēng)力式噴砂房的整個(gè)循環(huán)過程實(shí)現(xiàn)全風(fēng)動、全自動,設(shè)備在運(yùn)行過程中完全滿足環(huán)保要求。
自動噴砂房現(xiàn)如現(xiàn)在最先進(jìn)的產(chǎn)品的蜂窩式自動噴砂房。
環(huán)保型風(fēng)力式噴砂房是一種高新技術(shù)產(chǎn)品,主要特點(diǎn)是采用蜂窩式吸砂地板技術(shù),采用氣力輸送原理,利用空氣動力將砂料回收,再通過管道吸送到砂塵分選器中進(jìn)行自動砂塵分選,分選出來的有用砂料自動落入噴砂機(jī)主機(jī)(噴砂壓力罐),進(jìn)入循環(huán)使用;分選出來的破碎砂料、漆皮、氧化皮、粉塵等無用雜物則自動進(jìn)入集塵器進(jìn)行過濾除塵。
氣動回收噴砂房的優(yōu)點(diǎn)在于投資少,故障率低。2100433B
1.噴砂機(jī)金屬零件的基本不受損壞,尺寸精度不會改變;
2.零件表面不受污染,磨料不會與零件的材為發(fā)生化學(xué)反應(yīng);
3.噴砂機(jī)可以很容易的處理凹槽,凹等難以接觸的部位,多種粒度的磨料可以選擇使用;
4.處理成本大幅度降低,主要體現(xiàn)在噴砂機(jī)工作效率的提高,能滿足各種各樣的表面光整要求;
5.能耗低,費(fèi)用省;
6.噴砂機(jī)不污染環(huán)境,省去了環(huán)境治理費(fèi)用
熱處理后的氧化皮、殘鹽、殘油等;黑(有)色鑄造件的氧化皮、型砂等;無余量加工精密鑄件的氧化皮、型砂等;機(jī)械加工件的殘留物、微毛刺等;焊接件的氧化皮、焊渣等;冷、熱軋鋼板(型鋼)的氧化皮、銹蝕層等;各種模具型腔的脫模劑、沉積物等;陶瓷元件表面的燒結(jié)殘留物;塑料成型件的飛邊;物體表面的放射性元素;橋梁、水電站閘板、船舶、建筑物;機(jī)場跑道的橡膠附著層;火車車廂;各種管道和容器罐;舊機(jī)件的油污、附著物等;集裝箱的殘漆、銹蝕層和附著物等;瓷器上錯(cuò)誤的燒結(jié)層;裝飾表面的劃傷…….
噴砂機(jī)工件表面涂覆前的前處理
噴漆、烤漆前;噴塑前;金屬噴涂前;鍍鋅、鉻、鎳前;氧化處理前;探傷前……
1.改變工件的物理機(jī)械性能提高或降低表面粗糙度;變表面拉應(yīng)力為壓應(yīng)力;提高表面的潤滑狀態(tài);降低偶件的運(yùn)動噪音;提高表面的摩擦系數(shù)……
2 .工件表面的光飾加工
金屬外裝飾表面的拋光;獲得亞光或漫反射表面;木器制品表面的拋光……
3 .羊皮紙和其他藝術(shù)品的清理和保存
4.清潔電刷、接觸器和接線術(shù)等的表面,改善導(dǎo)電性能