盤轉(zhuǎn)式壓磚機(jī)簡(jiǎn)介

盤轉(zhuǎn)式壓磚機(jī)因其工作臺(tái)面為圓盤形而得名，其壓制機(jī)構(gòu)構(gòu)為曲柄連桿機(jī)構(gòu)。壓制方式是半干法單面一次壓制成型。主要分為八孔盤壓磚機(jī)和十六孔盤壓磚機(jī)，這兩種磚機(jī)工作原理基本一致，性能價(jià)格各有優(yōu)劣，其基本參數(shù)以鄭州科海重工機(jī)械有限公司生產(chǎn)的YZP120-16盤轉(zhuǎn)式壓磚機(jī)成套設(shè)備（十六孔盤壓磚機(jī)）為例來(lái)說(shuō)明：

1．該免燒磚機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分完全密封，壓力供油，循環(huán)潤(rùn)滑，油液經(jīng)過(guò)多次過(guò)濾，特設(shè)油液補(bǔ)償油箱，使轉(zhuǎn)動(dòng)部分充分潤(rùn)滑，減少磨損；

2．回轉(zhuǎn)偏心軸同曲軸齒輪分離，使曲軸齒輪副完全密封；

3．塞多重防塵密封，采用高強(qiáng)度橡膠伸縮套；

4、主要受壓件選用優(yōu)質(zhì)鋼材精細(xì)加工而成，能滿足最大工作壓力兩倍以上強(qiáng)度；

5．壓力大、耗電省、產(chǎn)量高；

6．該免燒磚機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)更靈活、平穩(wěn)耐用、回轉(zhuǎn)盤增加鋼外圈，并三點(diǎn)鋼性定位，使回轉(zhuǎn)盤工作更平衡，外圈不易磨損；

7．調(diào)料機(jī)采用蝸桿蝸輪副轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿升降調(diào)整進(jìn)料高度等特點(diǎn)。

DY160-8型盤轉(zhuǎn)式免燒磚機(jī)廣泛應(yīng)用于壓制河沙、粉煤灰、爐渣、尾砂、矸石等工業(yè)渣為主要原料的標(biāo)準(zhǔn)建筑用承重磚以及水泥磚和耐火磚。利用該免燒壓磚機(jī)及工藝技術(shù)，可變廢為寶、節(jié)能降耗、保護(hù)土地，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。砌塊成型機(jī)技術(shù)優(yōu)勢(shì)

1、砌塊成型機(jī)與傳統(tǒng)粘土磚機(jī)相比，原料可選用工業(yè)廢渣：煤粉灰、煤矸石、爐渣、冶煉渣和各種尾礦渣作主原料。更環(huán)保、更節(jié)能、廢物循環(huán)再利用。

2、砌塊成型機(jī)采用三杠上下加壓一次成型，成型后即可立即堆碼，不需一塊托磚板，是目前國(guó)內(nèi)砌塊磚中的最新機(jī)型。

3、砌塊成型機(jī)所產(chǎn)標(biāo)磚成本低廉、利潤(rùn)豐厚。各種必要成本考慮在內(nèi)，每塊標(biāo)磚成本9分錢，市場(chǎng)價(jià)2-3倍于此。

4、砌塊成型機(jī)機(jī)體采用高精度、高強(qiáng)度鑄件及特殊焊接技術(shù)和材料制造，鋼性好、耐振、壽命長(zhǎng)。

5、該砌塊成型機(jī)采用臺(tái)模合振液壓加壓成型，采用往返導(dǎo)向喂料裝置，成型周期短，生產(chǎn)效率高、砌塊質(zhì)量密實(shí)強(qiáng)度高、尺寸精確。

6、砌塊成型機(jī)采用機(jī)、電、液一體化技術(shù)，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的每一個(gè)循環(huán)過(guò)程一致，因而成型產(chǎn)量高穩(wěn)定性高，廢品率低。

7、砌塊成型機(jī)一機(jī)多用，通過(guò)更換模具可生產(chǎn)不同規(guī)格的多孔磚，空心砌塊，路緣石、路面磚及植草樹磚，花格磚等水泥制品。

8、可根據(jù)生產(chǎn)需要編制程序，實(shí)現(xiàn)手動(dòng)，半自動(dòng),全自動(dòng)等動(dòng)作運(yùn)轉(zhuǎn)

MSZ160-8八孔盤轉(zhuǎn)式壓磚機(jī)可廣泛利用工業(yè)廢渣、煤矸石、粉煤灰、爐渣、冶煉渣和各種尾礦渣生產(chǎn)240×115×53mm規(guī)格的免燒磚，所生產(chǎn)的免燒磚抗拉強(qiáng)度可達(dá)25-30Mpa以上，密實(shí)度高；抗凍、抗?jié)B性能好；隔音、隔熱、保溫性能優(yōu)良；外型尺寸精確。

MSZ160-8八孔盤轉(zhuǎn)式壓磚機(jī)自投產(chǎn)以來(lái)，我公司按照高壓高強(qiáng)免燒磚的要求，經(jīng)過(guò)四次改進(jìn)使壓制力高達(dá)1600kN以上。

數(shù)次改進(jìn)的主要部件有：1、機(jī)座各部位加大加厚提高了設(shè)備的穩(wěn)定性；2、曲軸材質(zhì)由普通鑄鋼改為合金鋼，鍛打調(diào)質(zhì)處理，提高了抗疲勞強(qiáng)度和使用壽命；3、回轉(zhuǎn)盤材質(zhì)由灰口鑄鐵改為45號(hào)鑄鋼，耐磨耐用；4、壓桿部件由鑄件改為特種鋼加工制造，提高了工作可靠性；5、耐磨易損件委托軍工企業(yè)特制加工，精度高，配合質(zhì)量好；6、對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行重大改進(jìn)，由人工加油潤(rùn)滑改為油泵自動(dòng)加油潤(rùn)滑，提高了潤(rùn)滑效果，節(jié)省了滑油用量。

制品成型過(guò)程中，先通過(guò)預(yù)壓、后強(qiáng)壓，所生產(chǎn)的免燒砌塊密度大，強(qiáng)度高，無(wú)需燒結(jié)，自然養(yǎng)護(hù)，各項(xiàng)性能指標(biāo)均能達(dá)到JC/T1012-2006國(guó)家建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

該設(shè)備從設(shè)計(jì)到數(shù)次改進(jìn)后，通過(guò)用戶使用證明，性能穩(wěn)定，工作可靠，壓力大，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，生產(chǎn)效率高。是建材企業(yè)的理想生產(chǎn)設(shè)備。