氣動(dòng)雙座調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)

氣動(dòng)雙座調(diào)節(jié)閥閥體

型 式 直通雙座鑄造球型閥

公稱通徑 25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300mm

公稱壓力 PN1.6、4.0、6.4MPa

法蘭標(biāo)準(zhǔn) JB/T79.1-94、79.2-94等

材 料 鑄鋼（ZG230-450）、鑄不銹鋼（ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti）等

上 閥 蓋 標(biāo)準(zhǔn)型-17～ 230℃、散熱型 230～ 450℃、低溫型-60～-196℃、波紋管密封型-40～ 350℃

壓蓋型式 螺栓壓緊式

填 料 V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料

結(jié)構(gòu)形式 雙座柱塞型閥芯

氣動(dòng)雙座調(diào)節(jié)閥閥內(nèi)組件

閥芯型式 雙座柱塞型閥芯

流量特性 等百分比特性和線性特性

材 料 不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、17-4PH、9Cr18、316L）、不銹鋼堆焊司太萊合金、

氣動(dòng)雙座調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)

型 式 ZHA/B多彈簧簿膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)

型 號 ZHA/B-22ZHA/B-23ZHAB-34ZHA/B-45ZHA/B-56

行程 mm10、16254040、60100

彈簧范圍 KPa20～100（標(biāo)準(zhǔn)）、20-60、60-100、40-200、80-240

膜片材料 丁腈橡膠夾尼龍布、乙丙橡膠夾尼龍布

供氣壓力 140～400KPa

氣源接口 RC1/4"

環(huán)境溫度 -30～ 70℃

氣動(dòng)雙座調(diào)節(jié)閥閥作用型式

氣關(guān)式(B) —失氣時(shí)閥位開(FO)；氣開式(K) —失氣時(shí)閥位關(guān)(FC)

氣動(dòng)雙座調(diào)節(jié)閥附件

定位器、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關(guān)、閥位傳送器、手輪機(jī)構(gòu)等

用新型ZH 多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)代替老式ZM 執(zhí)行機(jī)構(gòu)，具有高度低、重量輕、安裝維修簡便等優(yōu)點(diǎn)。雙座閥有上、下兩個(gè)閥芯球，流體作用在上、下閥芯上的推力，其方向相反而大小接近，不平衡力很小，允許壓差大，額定流量系數(shù)比同口徑的單座閥大，但該閥的泄漏較單座閥大。適用于對泄露量要求不嚴(yán)格，閥前后壓差較大的干凈介質(zhì)場合。

1　回差

調(diào)節(jié)閥的回差應(yīng)不超過表1規(guī)定。回差用調(diào)節(jié)閥額定行程的百分?jǐn)?shù)表示。不帶定位器及彈簧壓力范圍在20kPa～100 kPa、40 kPa～200 kPa、60 kPa～300 kPa以外的調(diào)節(jié)閥及切斷型調(diào)節(jié)閥免于試驗(yàn)。

2　死區(qū)

調(diào)節(jié)閥的死區(qū)應(yīng)不超過表1規(guī)定。死區(qū)用調(diào)節(jié)閥輸入信號量程的百分?jǐn)?shù)表示。4彈簧壓力范圍在20kPa～100 kPa、40 kPa～200 kPa、60kPa～300 kPa以外的調(diào)節(jié)閥及切斷型調(diào)節(jié)閥免于試驗(yàn) 。

氣動(dòng)雙座調(diào)節(jié)閥安裝

調(diào)節(jié)閥安裝不符合要求而出故障會造成巨大的浪費(fèi)，反之，安裝得當(dāng)，可保證正常開工并可延長使用壽命。減少維修工作量和獲得良好的系統(tǒng)控制性能。

（1）安裝調(diào)節(jié)閥總體上應(yīng)考慮以下方面：

①安全：安裝過程中人員和設(shè)備的安全。

②控制性能：配管系統(tǒng)壓力損失應(yīng)與計(jì)算調(diào)節(jié)閥尺寸時(shí)所考慮的壓力損失一致，以保證所需的流量特性。進(jìn)出口應(yīng)盡量保證足夠的直管段。

③安裝位置：應(yīng)有足夠的空間便于操作人員手動(dòng)操作（包括旁路操作）以及保證調(diào)節(jié)閥和附件的就地拆卸和維修的可能性。

④調(diào)節(jié)閥組：一般在工藝過程配管中均安裝切斷閥的旁路閥與調(diào)節(jié)閥配成閥組，以適應(yīng)設(shè)備連續(xù)操作的需要。維修調(diào)節(jié)閥時(shí)用切斷閥隔離。用旁路閥調(diào)節(jié)。下面圖4中推薦四種調(diào)節(jié)閥組布置方式。

圖4 b方式中調(diào)節(jié)閥亦可裝在虛線位置

（2）安裝人員首先應(yīng)認(rèn)識到調(diào)節(jié)閥是一種精密的儀器設(shè)備，不準(zhǔn)碰撞跌摔，以免損壞。具體注意以下幾點(diǎn)：

①閥最好正立垂直安裝在管道上。閥自重較大和有震動(dòng)場合應(yīng)加支承架。

②閥體要避免因前后配管或調(diào)和的法蘭嚴(yán)重不同軸而受到過大的應(yīng)力。

③在初次開工前和停工檢修后應(yīng)先沖洗配管系統(tǒng)后裝調(diào)節(jié)閥。或在閥前安裝過渡濾口。

④必按照閥體上流動(dòng)方向的箭頭安裝調(diào)節(jié)閥。

氣動(dòng)雙座調(diào)節(jié)閥故障分析與排除

氣動(dòng)雙座調(diào)節(jié)閥保養(yǎng)與維修

（1）保養(yǎng)

①要經(jīng)常檢查管道有沒有鐵銹、焊渣、臟物、塵士。

②要經(jīng)常檢查支承，自重較大及有震動(dòng)場合的支承架。

③氣源絕對不能有故障。

④閥體與上閥蓋連接處密封墊使用久了，要及時(shí)更換，更換時(shí)只需卸下上閥蓋就可安放新的密封墊；

⑤填料函如有滲漏要及時(shí)更換密封填料，更換時(shí)將閥桿脫開，壓板和填料壓蓋取下，即可裝入新的填料；

⑥定期檢修；

⑦長期停放時(shí)，應(yīng)裝上連接法蘭的保護(hù)罩，所以接口都要用塑料塞堵上。停放時(shí)，保證閥整體的垂直性或水平位置；

⑧不要將閥支承在敏感部位，如閥門定位器、接頭、連線等處。

（2）維修

當(dāng)調(diào)節(jié)閥在使用中不能滿足操作要求，或者經(jīng)過一段長時(shí)期的運(yùn)行為了預(yù)防事故發(fā)生而作定期檢查時(shí)，都必須認(rèn)真地對它進(jìn)行維修工作。維修工作通常有如下主要內(nèi)容：

①閥的清洗——檢修從工藝管線上拆卸下來的閥，必須把它上面所有被工藝介質(zhì)浸漬過的零部件清洗干凈。以免某些有腐蝕性或其他傷害作用的流體對人和設(shè)備造成損失。同時(shí)應(yīng)清除零部件外露表面的銹蝕。

②閥的拆卸——為了對全體零部件作檢查以決定修理和更換的范圍。首先應(yīng)把執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥完全卸開。拆卸時(shí)必須保護(hù)好經(jīng)過精密加工如閥芯、閥座、閥桿、推桿、軸套等零件以及所有零部件的精密加工面，防止損壞，以使檢修費(fèi)用最低，拆卸閥座應(yīng)該用專用工具。

③主要零部件的檢修——閥芯的節(jié)流表面以及閥芯和閥座的密封面如有小的銹斑和磨損。尚可用一般的機(jī)械加工和研磨方法來修。如果損壞嚴(yán)重，則必須更換新的零件。修理時(shí)要求保證好閥芯和閥座的同軸度。

閥桿的密封表面損壞只能用新的零件替換。

推桿的導(dǎo)向和密封表面的損壞。對反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須更換新零件。而對于正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)尚可作適當(dāng)修理。

壓縮彈簧在檢修時(shí)，如發(fā)現(xiàn)裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷。則必須用新的替換。

④易損件的更換——本調(diào)節(jié)閥的易損主要是：填料、O形密封圈、墊片、膜片等零件。

每次檢修時(shí)經(jīng)拆卸的填料、O形圈、墊片一律更換新件，膜片拆下后需要檢查是否有預(yù)示可能發(fā)生破裂的任何裂紋、老化和磨損的痕跡、再視具體情況決定更換與否。一般至多2～3年必須更換。

⑤成裝和調(diào)試——成裝時(shí)在零部件的定位部位，導(dǎo)向部位，螺紋連接部位宜涂加適當(dāng)?shù)臐櫥?，以利于下次檢修拆卸。而且還應(yīng)特別注意整機(jī)中推桿、閥芯部件和閥座的同軸度問題。

成裝和調(diào)試完畢后，必須通過標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的產(chǎn)品出廠試驗(yàn)項(xiàng)目測試合格后方能繼續(xù)安裝使用。