釬焊熔劑

除真空及保護(hù)氣氛中釬焊或采用自釬劑釬料外，大多數(shù)釬焊中，釬劑是不可缺少的。釬劑在釬焊過程中的功用通?？蓺w結(jié)為:清除母材及釬料表面氧化物，為液態(tài)釬料在釬焊母材表面潤濕和鋪展創(chuàng)造必要條件;以液態(tài)薄膜層覆蓋釬焊母材和釬料表面，防止在加熱過程中氧化;活化表面，增進(jìn)釬料的潤濕和流動 。

根據(jù)化學(xué)組成分為有機(jī)系軟釬劑和無機(jī)系軟釬劑，如松香釬劑、徽化鋅釬劑等就是典型常用的軟釬劑。硬釬焊時所用的釬劑稱硬釬劑，其典型代表則是硼砂 。

釬焊熔劑是指釬焊時使用的熔劑，又稱釬劑。是為保證釬焊過程順利進(jìn)行并獲得牢固的釬焊接頭 。

釬劑必須滿足以下幾個基本要求：應(yīng)具有足夠的去除母材及釬料表面氧化膜能力；釬劑熔化溫度及最低活性溫度應(yīng)低千釬料的熔化溫度；并在釬焊溫度范圍內(nèi)具有足夠的熱穩(wěn)定性；在釬焊溫度下粘度小，流動性好；能很好潤濕母材及釬料；其比重要小于液態(tài)釬料比重等 。

熔劑按冶煉過程和階段可分為熔煉熔劑和精煉熔劑；按熔劑性質(zhì)可分為堿性熔劑(石灰、石灰石、白云石等)、酸性熔劑（石英、含硅高的有價金屬礦石等）、中性熔劑（鋁礬土、礬土質(zhì)有價金屬礦石等）和助熔劑（降低爐渣粘度的螢石、熔解Al2O3的冰晶石等）。一般要求熔劑中的有效成分盡可能高，有害雜質(zhì)含量盡可能低（如煉鋼熔劑要求含硫和磷低等），強(qiáng)度和塊度(粒度)能滿足冶煉工藝要求（如高爐煉鐵要求熔劑強(qiáng)度好，大高爐適用塊度為20～75毫米，小高爐塊度為10～30毫米，有色金屬硫化物精礦閃速熔煉要用粉狀熔劑等）。

熔劑的選擇同要提煉的金屬和礦石成分有關(guān)。鋼鐵冶煉常用CaO-Al2O3-SiO2系渣，而鐵礦石和焦炭的灰分大多是酸性氧化物(SiO2等)，因此主要用堿性熔劑（石灰石或白云石等）。個別情況下冶煉含堿性脈石的鐵礦，也用酸性熔劑（石英或含酸性脈石的貧礦）。有色金屬冶煉常用FeO－SiO2、FeO－CaO-SiO2和FeO-Al2O3-SiO2系渣，而有色金屬礦石和精礦中常伴生有堿性鐵礦物、方解石等，因此主要用石英或低品位石英砂金礦為熔劑。如果冶煉含酸性脈石的礦石和精礦，應(yīng)配加石灰石、鐵礦石或含堿性脈石的有色金屬礦作熔劑。

參考書目

趙天從主編：《重金屬冶金學(xué)》,冶金工業(yè)出版社,北京，1981。