氫氧焊

燃燒的氫氣和氧氣的體積比為2:1。過量的氫將降低火焰的溫度、但能減少焊縫金屬被氧化的危險。過量的氧將產(chǎn)生嚴(yán)重的氧化問題。

氫氧焊是氣焊的一種，是指利用氫氧氣體混合燃燒的火焰作熱源進行焊接的方法 。

氫氧焊已較少用。主要用來焊接低熔點金屬，如鉛、鋁、鎂等。也可用于小鋼件或薄壁鋼件的焊接。氫氧火焰有時也用于釬焊。

1.高效：1)利用氫氧氣切割鋼材，燃?xì)赓M用僅為乙炔的20%，丙烷、丙稀等燃?xì)獾?0—40%，是液化氣成本的50%；2)使用氫氧氣切割不增加切割氧消耗，并可省去預(yù)熱氧消耗；無需搬運和更換氣瓶，減輕了工人勞動強度，提高了工時利用率；3)氫氧焰火焰集中，割縫較其它燃?xì)庹?0—50%，減少金屬損失，節(jié)省原材料；切割金屬表面光潔、掛渣少，節(jié)省了清理和后序加工時間；4)原有火焰切割設(shè)備仍可使用，只需更換割嘴，技術(shù)更新簡單。

2.安全：1)氫氧發(fā)生器使用氣體壓力低，不屬于壓力容器，管理要求低，并設(shè)有多級安全保護裝置，確保操作安全性。2)氣體不儲存，即產(chǎn)即用，避免了在運輸、存儲中發(fā)生存在的安全問題。

3. 節(jié)能：氫氧燃料供應(yīng)器生產(chǎn)氫氧氣只需消耗電和普通水，成本低廉，每產(chǎn)生1m3氫氧混合氣，耗電4.0度。而乙炔主要由電石與水和丙酮制取，電石是高耗電能的產(chǎn)品，每生產(chǎn)1kg電石耗電3.6度，而生產(chǎn)1m3乙炔需電石4.4kg，即生產(chǎn)1m3乙炔耗電15.84度。用氫氧氣取代乙炔可節(jié)約大量能源。

4. 環(huán)保：氫氧燃料供應(yīng)器生產(chǎn)過程無污染，氫氧氣燃燒后產(chǎn)物為水，無毒、無味、無煙，給工人一個清爽的工作環(huán)境，不會使工人吸入大量黑煙和煙塵，確保身體健康，是真正的綠色燃?xì)?。液化氣在使用中會產(chǎn)生黑煙和有害氣體，損害工人的身體健康。

5.方便：氫氧燃料供應(yīng)器產(chǎn)生的氫氧燃?xì)?，即可以用于切割，也可以用于焊接。對于小型加工廠，可以利用免費產(chǎn)生的熱水沖洗淋浴，還可以使用設(shè)備產(chǎn)生的氫氧氣體采用氫氣灶用于做飯炒菜，“一機多用，何樂而不為？”

氫氧焊在許多方面和氧乙炔焰焊類似。在焊炬、混合器、焊嘴、軟管等方面兩種方法都能通用，但為了得到同樣的加熱效果、氫氧焊用的嘴子要大些。氫氧焊后工件的熱影響、變形和殘余應(yīng)力都比其它焊接方法大。

氫氧焰溫度比氧乙炔焰溫度低，一般選用能得到最高溫度而又不在焊接熔池形成氧化物的氫氧比。由于氫氧焰可見度很低，操作者是不能根據(jù)火焰形狀調(diào)節(jié)燃燒氣體的流量比，只能靠調(diào)節(jié)器嚴(yán)格控制氫氧的比例 。

氫氧焊接機是以水為介質(zhì)，通電將水進行電化學(xué)分解產(chǎn)生氫氣和氧氣，以氫氣為燃料，氧氣助燃，經(jīng)專用氫氧火焰槍點火形成氫氧焰，對工件進行焊接作業(yè)，

氫氧焊接機由主機、防回火器、連接膠管、火焰槍及火嘴組成。

（1）環(huán)保

氫氧焊接所需要的燃料來源于水，燃燒后又生成水，對環(huán)境沒有任何污染。

（2）安全

氫氧焊接所需要的燃?xì)馐沁叜a(chǎn)邊用的，不用就不產(chǎn)的，即按需制造、用多少產(chǎn)多少，沒有貯存氣體，因而避免了高壓氣瓶的爆炸危險。

氫氧焊接機內(nèi)置了多道安全防回火裝置，即使用戶操作失誤，因為沒有貯存氣體，且有阻火裝置，所以不會出現(xiàn)爆炸。

（3）方便

只要有水有電即可隨時作業(yè)，機器小巧輕便，適于移動。

（4）高效

氫氧焰溫度高達(dá)2800度，火焰集中，無熱輻射，因而能實現(xiàn)快速、精準(zhǔn)的火焰加工。氫氧焰是一種無碳火焰，不會對工件產(chǎn)生二次污染。