全預(yù)混燃?xì)馊紵夹g(shù)主要技術(shù)指標(biāo)

1）排煙溫度為167～172℃，比國(guó)外同類產(chǎn)品低27%；

2）排煙處過(guò)剩氧容積百分比可達(dá)2%～2.7%，是國(guó)外技術(shù)的26%（國(guó)外為9.2%～9.4%）；

3）熱效率為88.1%（國(guó)外為83.5%），可節(jié)氣6%。

全預(yù)混燃?xì)馊紵夹g(shù)技術(shù)原理

燃燒效率取決于可燃物與助燃物的混合狀態(tài)。當(dāng)前，燃燒裝置普遍采用各種調(diào)節(jié)閥或裝置控制燃料與空氣達(dá)成一定比例的供量，然后在燃燒室進(jìn)行混合及燃燒，這種方式受到空間（擴(kuò)散混合需要足夠空間）及時(shí)間（燃燒速度與擴(kuò)散速度匹配）的限制。

而預(yù)混式技術(shù)是將燃料與空氣在進(jìn)入燃燒室噴嘴前進(jìn)行完全混合，經(jīng)過(guò)預(yù)混腔將氣體分子充分?jǐn)嚿⒒旌?，使得混合更完整，從而使燃燒速度不再受限于氣體擴(kuò)散速度等物理?xiàng)l件，燃燒速度更快、效率更高。

全預(yù)混燃?xì)馊紵夹g(shù)關(guān)鍵技術(shù)

自動(dòng)化預(yù)混控制技術(shù)，保證混合比例精確，同時(shí)保證工作安全，不會(huì)產(chǎn)生回火現(xiàn)象。

全預(yù)混燃?xì)馊紵夹g(shù)工藝流程

以調(diào)節(jié)閥控制燃?xì)饬髁孔鳛榛鹆φ{(diào)節(jié)，同時(shí)考慮實(shí)際使用狀況的壓力波動(dòng)，在氣路配置壓力傳感器，綜合流量、壓力訊號(hào)后自動(dòng)匹配調(diào)整變頻風(fēng)機(jī)送風(fēng)量，保證進(jìn)氣比例精確。

燃?xì)饧翱諝膺M(jìn)入預(yù)混腔體進(jìn)行預(yù)混，有效提升混合效果，同時(shí)將燃?xì)饧翱諝獾膲毫?、流速?jīng)預(yù)混腔達(dá)成一致，避免出口速度不等的情況發(fā)生。

經(jīng)分流火孔噴出后燃燒，由于已完成精確比例混合，燃燒完全，燃燒速度快，火焰溫度高。

技術(shù)名稱：全預(yù)混燃?xì)馊紵夹g(shù)

適用范圍：通用于工業(yè)燃燒加熱工序

與該節(jié)能技術(shù)相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗現(xiàn)狀：素?zé)G流量改造前天然氣平均流量為2516 m3/h。

目前該技術(shù)已應(yīng)用于多條陶瓷窯爐、熔鋁爐、固堿爐等燃燒加熱設(shè)備。2100433B

1、燃燒器可分為：預(yù)混燒嘴，內(nèi)混燒嘴和部分預(yù)混燒嘴

2、預(yù)混系統(tǒng)的作用：在燒嘴和點(diǎn)火點(diǎn)之前完成一次空氣和氣體燃料的混合。

也就是說(shuō)，空氣和燃?xì)庠谶M(jìn)入燒嘴之前已經(jīng)混合成為可燃?xì)怏w。

3、預(yù)混合氣的流量應(yīng)考慮以下因素：

a.可燃性氣體與空氣混合物的著火極限

b.火焰?zhèn)鞑ニ俣?

c.混合壓力

d.調(diào)節(jié)比

4、保證完全預(yù)混式燃燒的條件：

燃?xì)夂涂諝庠谥鹎邦A(yù)先按照化學(xué)當(dāng)量比混合均勻設(shè)置專門的火道，使燃燒區(qū)內(nèi)保持穩(wěn)定的高溫在以上條件下，燃?xì)?空氣混合物到達(dá)燃燒區(qū)后能在瞬間燃燒完畢?；鹧婧芏蹋踔量床坏?，所以又稱為無(wú)焰燃燒。

5、預(yù)混系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)：

形成短火焰，火焰溫度高，延展性好，使用集中的預(yù)混合系統(tǒng)可簡(jiǎn)化燃燒系統(tǒng)的管路。

6、預(yù)混系統(tǒng)的缺點(diǎn)：

存在回火的可能性，調(diào)節(jié)比有限，空氣/燃料比受限，難于應(yīng)用在燃油燒嘴上。2100433B