槍鉆機床工藝特點

采用特制的槍鉆鉆頭，用外排屑的工藝進行深孔鉆削。外排屑的工藝是鉆孔時的導向套頂緊工件，既起導向作用，又有防止高壓冷卻液泄漏，高壓強力的冷卻液從特制的鉆頭內(nèi)孔進入，直達切削刃，一、起著冷卻潤滑的作用，二、將鉆屑由鉆頭的導屑槽沖出。采用槍鉆可以獲得精密的加工效果，加工出來的孔位置精確，直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復性。能夠方便的加工各種形式的深孔,對于特殊深孔，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。

被加工的工件由主軸箱和集屑器的錐頂盤頂緊，鉆頭由鉆桿箱帶動高速旋轉實現(xiàn)切削運動，伺服電機帶動滾珠絲杠推動鉆桿箱實現(xiàn)進給運動，授油器將高壓冷卻油由鉆頭的尾部注入，從鉆頭的內(nèi)孔直達工件的切削部位，鉆屑由冷卻液沿鉆頭的導屑槽沖到集屑器，進入集屑斗，冷卻液經(jīng)濾紙和磁過濾后回到油箱繼續(xù)使用。

槍鉆機床是由床體、主軸箱、集屑器、授油器、鉆桿箱、工件支架、鉆桿支架、進給系統(tǒng)、高壓冷卻系統(tǒng)、數(shù)控電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)組成。

槍鉆機床 qiāng zuàn jī chuáng

槍鉆：槍鉆是一種有效的深孔加工刀具，其加工范圍很廣，從模具鋼材,玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴的深孔加工中，槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。

機床：machine tool

制造機器的機器，亦稱工作母機。一般分為金屬切削機床、鍛壓機床和木工機床等。

適用于鋼、鑄鐵、有色金屬等材料的深孔加工。

加工零件范圍較廣，即可以鉆削同心孔，又可以通過工作臺的橫向移動來以加工偏心孔。

安裝前后兩三爪卡盤，可加工軸類零件。

去掉三爪卡盤，可在工作臺面上加工箱體及異型零件。

工作臺的移動可選擇數(shù)控或數(shù)顯兩種方式。

廣泛應用在模具、汽車零件及礦山機械行業(yè)加工中。

1、機床采用臥式T字形布局，結構緊湊合理，占地面積小。

2、工作臺底座與機床床身為灰鐵鑄造，分體安裝，連接方便可靠。

3、進給運動部件為滾動導軌，滾珠絲杠，數(shù)控程序控制，運動精確平穩(wěn)。

4、鉆桿主軸電機矢量變頻調(diào)速，無級變速，可加工孔徑范圍廣。

5、油溫自動冷卻，自動排屑濾屑。

6、機床局部防護，操作安全，外觀整潔美觀。

7、導向套氣動頂緊工件，自動化程度高。

8、所有加工動作均為數(shù)控控制，一鍵完成。

深孔鉆機床品種齊全、規(guī)格多，有高精度數(shù)控深孔鉆床、小直徑深孔加、工機床、槍鉆機床、多軸深孔鉆床 、頂針深孔鉆床、普通深孔鉆床、四軸深孔鉆床、半自動深孔鉆床、司筒專用深孔鉆床、圓棒深孔鉆床、手動深孔鉆床等。

按主軸布置情況可分為臥式深孔鉆床、立式深孔鉆床和三坐標式深孔鉆床；

按常用的深孔鉆削加工系統(tǒng)分類主要有槍鉆機床、BTA單管鉆機床、噴系鉆機床；

按運動形式分類：工件旋轉，刀具作進給運動、工件不動，刀具旋轉又作進給運動；工件旋轉，刀具作反向旋轉又作進給運動 。具體采用何種方式則依據(jù)工件特征及所加工孔的情況而定。

按排屑方法分類：切削液通過中空的鉆桿內(nèi)部，到達鉆頭頭部進行冷卻潤滑，并將切屑從鉆頭及鉆桿外部的V型槽排出的外排屑方式，如槍鉆。切削液從鉆桿外壁與工件已加工表面之間進入，到達刀具頭部進行冷卻潤滑，并將切屑由鉆桿內(nèi)部推出的內(nèi)排屑方式，如BTA鉆。