燃?xì)饣Q性

《建筑學(xué)名詞》第二版。 2100433B

按燃?xì)鈇(基準(zhǔn)氣)設(shè)計(jì)的燃具，改燒s燃?xì)?置換氣)，如果燃燒器不做任何調(diào)整而能保證燃具正常工作，則稱s燃?xì)鈱Ω鶕?jù)燃?xì)鈇為基準(zhǔn)氣設(shè)計(jì)的燃具有互換性。

內(nèi)容簡介

《互換性與測量技術(shù)（第四版）》介紹互換性和測量技術(shù)的基本知識，以實(shí)用為目的，在保留第三版“內(nèi)容精煉、深入淺出、重在應(yīng)用”等特色的基礎(chǔ)上作了以下修訂：全部采用最新國家標(biāo)準(zhǔn)；對各章節(jié)的內(nèi)容和習(xí)題進(jìn)行了調(diào)整和優(yōu)化；突出常見幾何量公差的選用、標(biāo)注和誤差檢測，并補(bǔ)充了一些工程實(shí)際應(yīng)用的例子。

《互換性與測量技術(shù)（第四版）》共分十二章，包括緒論、測量技術(shù)基礎(chǔ)、光滑圓柱體結(jié)合的互換性及其檢測、幾何公差及其檢測、表面粗糙度及其檢測、光滑極限量規(guī)設(shè)計(jì)、滾動軸承的互換性、鍵和矩形花鍵的互換性及其檢測、圓錐結(jié)合的互換性及其檢測、普通螺紋連接的互換性及其檢測、漸開線圓柱齒輪傳動的互換性及其檢測、尺寸鏈等。

《互換性與測量技術(shù)（第四版）》可作為應(yīng)用型、技能型人才培養(yǎng)的各類教育的機(jī)械類相關(guān)課程教材，也可供有關(guān)工程技術(shù)人員參考。

第1章 緒論 1

1.1 本課程的研究對象、任務(wù)及基本特點(diǎn) 1

1.1.1 本課程的研究對象 1

1.1.2 本課程的任務(wù) 2

1.1.3 本課程的基本特點(diǎn) 2

1.2 互換性 3

1.2.1 互換性的概念 3

1.2.2 互換性的分類 4

1.2.3 互換性的作用 5

1.2.4 互換性的實(shí)現(xiàn) 6

1.3 標(biāo)準(zhǔn)化與優(yōu)先數(shù)系 6

1.3.1 標(biāo)準(zhǔn) 6

1.3.2 標(biāo)準(zhǔn)化 8

1.3.3 優(yōu)先數(shù)系和優(yōu)先數(shù) 9

1.4 極限與配合標(biāo)準(zhǔn)以及檢測技術(shù)的發(fā)展 12

1.4.1 極限與配合標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展概況 12

1.4.2 檢測技術(shù)的發(fā)展概況 13

習(xí)題1 14

第2章 測量技術(shù)基礎(chǔ) 15

2.1 概述 15

2.2 基準(zhǔn)與量值傳遞 15

2.3 計(jì)量器具和測量方法 17

2.3.1 計(jì)量器具和測量方法的分類 17

2.3.2 計(jì)量器具和測量方法的常用術(shù)語 18

2.4 測量誤差和數(shù)據(jù)處理 19

2.4.1 測量誤差的基本概念 19

2.4.2 測量誤差的來源 20

2.4.3 測量誤差的分類和特性 21

2.4.4 測量精度 24

2.5 等精度測量列的數(shù)據(jù)處理 25

2.5.1 系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差和粗大誤差的處理 25

2.5.2 測量列中綜合誤差的數(shù)據(jù)處理 28

2.6 計(jì)量器具的選擇 32

2.6.1 計(jì)量器具的選擇原則 32

2.6.2 光滑極限量規(guī) 32

2.6.3 光滑工件尺寸的檢驗(yàn) 36

習(xí)題2 41

第3章 尺寸公差與圓柱結(jié)合的互換性 43

3.1 圓柱結(jié)合的使用要求 43

3.2 基本術(shù)語及定義 44

3.2.1 孔與軸的定義 44

3.2.2 有關(guān)尺寸的術(shù)語與定義 45

3.2.3 有關(guān)尺寸偏差與公差的術(shù)語和定義 46

3.2.4 有關(guān)配合的術(shù)語和定義 49

3.3 標(biāo)準(zhǔn)公差系列 54

3.3.1 標(biāo)準(zhǔn)公差因子 55

3.3.2 標(biāo)準(zhǔn)公差等級 56

3.3.3 尺寸分段 57

3.4 基本偏差系列 59

3.4.1 基本偏差代號及其特點(diǎn) 59

3.4.2 孔和軸的基本偏差 61

3.4.3 極限與配合的表示及其應(yīng)用舉例 65

3.5 圓柱結(jié)合的尺寸精度設(shè)計(jì) 69

3.5.1 極限與配合標(biāo)準(zhǔn)的適用條件 69

3.5.2 配合制的選用 70

3.5.3 標(biāo)準(zhǔn)公差等級的選用 71

3.5.4 配合的選用 73

3.5.5 線性尺寸的未注公差的選用 86

3.6 尺寸精度的檢測 88

3.6.1 用通用計(jì)量器具測量 88

3.6.2 用光滑極限量規(guī)檢驗(yàn) 95

習(xí)題3 99

第4章 形狀和位置公差與檢測 103

4.1 概述 103

4.1.1 零件的形位誤差及其對零件使用性能的影響 103

4.1.2 形位公差的研究對象 104

4.1.3 形位公差的項(xiàng)目和符號 106

4.2 形位公差在圖樣上的表示方法 107

4.2.1 形位公差框格和基準(zhǔn)代號 107

4.2.2 被測要素的標(biāo)注方法 109

4.2.3 基準(zhǔn)要素的標(biāo)注方法 111

4.2.4 特殊表示方法 114

4.3 形位公差帶 116

4.3.1 形位公差的含義和形位公差帶的特征 116

4.3.2 形狀公差帶 118

4.3.3 輪廓度公差帶 120

4.3.4 基準(zhǔn) 121

4.3.5 定向公差帶 123

4.3.6 定位公差帶 128

4.3.7 跳動公差帶 133

4.4 公差原則與公差要求 136

4.4.1 有關(guān)公差原則的術(shù)語及定義 137

4.4.2 獨(dú)立原則 141

4.4.3 包容要求 142

4.4.4 最大實(shí)體要求 145

4.4.5 最小實(shí)體要求 153

4.4.6 可逆要求 159

4.5 形位公差的選用 163

4.5.1 形位公差特征項(xiàng)目的選用 163

4.5.2 公差原則和公差要求的選用 166

4.5.3 基準(zhǔn)要素的選用 167

4.5.4 形位公差值的選用 170

4.5.5 形位公差選用和標(biāo)注的實(shí)例 176

4.6 形位誤差及其檢測 178

4.6.1 形狀誤差的評定 178

4.6.2 位置誤差的評定 191

4.6.3 形位誤差的檢測原則 199

習(xí)題4 201

第5章 表面粗糙度與檢測 209

5.1 表面粗糙度的基本概念 209

5.1.1 表面粗糙度的定義 209

5.1.2 表面粗糙度對機(jī)械零件使用性能的影響 209

5.2 表面粗糙度的評定 211

5.2.1 基本術(shù)語 211

5.2.2 評定參數(shù) 213

5.3 表面粗糙度的參數(shù)值及其選用 215

5.3.1 表面粗糙度的參數(shù)值 215

5.3.2 表面粗糙度的選用 216

5.4 表面粗糙度的符號和代號及其注法 222

5.4.1 表面粗糙度的符號 222

5.4.2 表面粗糙度的代號及其注法 222

5.4.3 表面粗糙度的圖樣標(biāo)注 225

5.5 表面粗糙度的檢測 226

習(xí)題5 230

第6章 滾動軸承與孔、軸配合的互換性 232

6.1 滾動軸承的組成、分類及代號 232

6.2 滾動軸承的公差等級及其應(yīng)用 236

6.2.1 滾動軸承的公差等級 236

6.2.2 滾動軸承的應(yīng)用 239

6.3 滾動軸承內(nèi)徑與外徑的公差帶及其特點(diǎn) 239

6.3.1 滾動軸承內(nèi)徑和外徑公差的規(guī)定（GB/T 307.1—94） 239

6.3.2 滾動軸承平均直徑公差帶的特點(diǎn) 241

6.4 滾動軸承與孔、軸結(jié)合時(shí)配合的選用 243

6.4.1 滾動軸承與軸頸、外殼孔配合的選用依據(jù) 243

6.4.2 軸頸和外殼孔幾何精度的確定 246

習(xí)題6 252

第7章 螺紋結(jié)合的互換性與檢測 254

7.1 螺紋結(jié)合的基本概念 254

7.1.1 螺紋的種類 254

7.1.2 螺紋結(jié)合的使用要求 254

7.1.3 普通螺紋的基本牙型及主要參數(shù) 255

7.2 影響螺紋互換性的因素 259

7.2.1 中徑偏差的影響 259

7.2.2 螺距偏差的影響 260

7.2.3 牙側(cè)角偏差的影響 261

7.2.4 螺紋作用中徑和螺紋中徑合格性的判斷原則 263

7.3 普通螺紋公差 264

7.3.1 普通螺紋公差帶 265

7.3.2 螺紋的旋合長度與公差精度等級 267

7.3.3 保證配合性質(zhì)的其他技術(shù)要求 268

7.3.4 螺紋公差與配合的選用 268

7.3.5 螺紋的標(biāo)記 269

7.4 普通螺紋精度的檢測 271

7.4.1 單項(xiàng)測量 271

7.4.2 綜合檢驗(yàn) 272

習(xí)題7 273

第8章 漸開線圓柱齒輪傳動的互換性與檢測 275

8.1 齒輪傳動的使用要求 275

8.2 影響漸開線圓柱齒輪傳動質(zhì)量的因素 277

8.2.1 影響傳遞運(yùn)動準(zhǔn)確性的因素 277

8.2.2 影響齒輪傳動平穩(wěn)性的因素 280

8.2.3 影響載荷分布均勻性的因素 282

8.2.4 影響齒輪副側(cè)隙的因素 283

8.3 評定齒輪精度的偏差項(xiàng)目及齒輪側(cè)隙參數(shù) 284

8.3.1 評定齒輪精度的必檢偏差項(xiàng)目及齒輪側(cè)隙參數(shù) 284

8.3.2 評定齒輪精度的可選用偏差項(xiàng)目 290

8.4 漸開線圓柱齒輪的精度標(biāo)準(zhǔn) 295

8.4.1 精度等級 295

8.4.2 齒輪各項(xiàng)偏差的計(jì)算公式及允許值 296

8.4.3 齒輪精度等級在圖樣上的標(biāo)注 299

8.5 圓柱齒輪偏差的選用 300

8.5.1 齒輪精度等級的選用 300

8.5.2 最小側(cè)隙和齒厚偏差的確定 302

8.5.3 齒輪偏差項(xiàng)目的確定 305

8.5.4 齒輪副和齒輪坯公差的確定 306

8.5.5 齒輪偏差選用示例 310

8.6 齒輪精度檢測 314

8.6.1 齒輪徑向跳動的測量 314

8.6.2 齒距的測量 314

8.6.3 齒廓偏差的測量 316

8.6.4 齒向和螺旋線偏差的測量 317

8.6.5 公法線長度的測量 318

8.6.6 齒厚的測量 318

8.6.7 單面嚙合綜合測量 319

8.6.8 雙面嚙合綜合測量 320

習(xí)題8 320

第9章 尺寸鏈基礎(chǔ) 322

9.1 尺寸鏈的基本概念 322

9.1.1 尺寸鏈的定義 322

9.1.2 尺寸鏈的構(gòu)成 322

9.1.3 尺寸鏈的特征 324

9.1.4 尺寸鏈的種類 325

9.1.5 尺寸鏈圖 326

9.1.6 尺寸鏈的作用 327

9.2 尺寸鏈的解算 328

9.2.1 極值法解尺寸鏈 328

9.2.2 概率法解尺寸鏈 336

9.2.3 尺寸鏈的其他解法 344

習(xí)題9 346

參考文獻(xiàn) 348