熱鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)

本 標(biāo) 準(zhǔn) 修改采用((鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)條件及試驗(yàn)方法》。

本 標(biāo) 準(zhǔn) 根據(jù)重新起草，在附錄A中列出了本標(biāo)準(zhǔn)與章條編號的對照一覽表。

本 標(biāo) 準(zhǔn) 對作了下列修改，在附錄B中列出了本標(biāo)準(zhǔn)與的技術(shù)性差異及其原因的一覽表。

- 按 國內(nèi)現(xiàn)有的系列標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)名稱改為"金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法";

- 取 消了的前言;

- 用 "本標(biāo)準(zhǔn)"代替"本國際標(biāo)準(zhǔn);'，

- 引 用了部分采用國際標(biāo)準(zhǔn)的我國標(biāo)準(zhǔn);

- 將 中的4.2 和附錄A的內(nèi)容合并為本標(biāo)準(zhǔn)的4.1 ;

- 將 中第6章的內(nèi)容分解為本標(biāo)準(zhǔn)的第6章和第7章;

- 對 采用爆鋅代替離心處理或同時(shí)采用爆鋅和離心處理的熱浸鍍鋅制件的鍍層厚度提出了要求;

- 對 未經(jīng)完全烘干的制件熱浸鍍鋅提出了安全要求。

本 標(biāo) 準(zhǔn) 代替《金屬覆蓋層鋼鐵制品熱鍍鋅層技術(shù)要求》。

本 標(biāo) 準(zhǔn) 與相比主要變化如下:

- 在 鍍層的厚度大于規(guī)定值的條件下，允許被鍍制件表面存在發(fā)暗或淺灰色的色彩不均勻;

- 對 熱浸鍍鋅生產(chǎn)過程提出了安全要求;

- 要 求每個漏鍍面的面積不應(yīng)超過10c m,;

- 修 復(fù) 層的厚度應(yīng)比鍍鋅層要求的最小厚度厚30p m以上。

本 標(biāo) 準(zhǔn) 的附錄D是規(guī)范性附錄，附錄A、附錄B、附錄C和附錄E是資料性附錄。

本 標(biāo) 準(zhǔn) 由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。

本 標(biāo) 準(zhǔn) 由全國金屬與非金屬覆蓋層標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。

本 標(biāo) 準(zhǔn) 負(fù)責(zé)起草單位:武漢材料保護(hù)研究所。

本 標(biāo) 準(zhǔn) 參加起草單位:哈爾濱鐵塔廠。

本 標(biāo) 準(zhǔn) 主要起草人:吳勇、李春燕。

金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼鐵制件熱浸鍍鋅層(其他合金元素總含量不超過20o)的技術(shù)要求和試驗(yàn)方法。

1本標(biāo)準(zhǔn)不適用于下列情況

a) 連續(xù)式熱浸鍍生產(chǎn)的板材、帶材、線材、管材和棒材;

b) 采用特殊標(biāo)準(zhǔn)的熱浸鍍鋅產(chǎn)品:

c) 有附加要求或有與本標(biāo)準(zhǔn)要求不一致的熱浸鍍鋅產(chǎn)品。

注:某些產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)可以通過引用本標(biāo)準(zhǔn)號或修改本標(biāo)準(zhǔn)的部分條款來規(guī)定產(chǎn)品的熱浸鍍鋅層。

本標(biāo)準(zhǔn)對熱浸鍍鋅產(chǎn)品的后處理和附加保護(hù)涂層未做規(guī)定。

規(guī)范性引用文件

下 列 文 件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

鋅錠

金屬覆蓋層覆蓋層厚度測量陽極溶解庫侖法

磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量磁性法

金屬和氧化物覆蓋層橫斷面厚度顯微鏡測量方法

金屬和其他無機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金

金屬和其他無機(jī)覆蓋層關(guān)于厚度測量的定義和一般規(guī)則

金屬覆蓋層黑色金屬材料熱鍍鋅層的質(zhì)量測定稱量法

鋼及鋼產(chǎn)品檢驗(yàn)文件的類型

特性檢查的抽樣程序第1部分:按可接受的質(zhì)量水平(AQL)確定的逐批檢查抽樣

方 案

特性檢查的抽樣程序第3部分:不連續(xù)批的抽樣程序

術(shù)語和定義

中確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

熱浸 鍍 鋅 hot dipg alvanizing

將 經(jīng) 過 前處理的鋼或鑄鐵制件浸人熔融的鋅浴中，在其表面形成鋅和(或)鋅一鐵合金鍍層的工藝過程和方法。

熱漫鍍鋅層hot dip galvanized coating

采用熱浸鍍鋅方法在鋼鐵件表面上獲得的鋅和(或)鋅一鐵合金鍍層。

注:在本標(biāo)準(zhǔn)中簡稱為鍍層

3.3

鍍層 的 鍍 班f coatingm ass

鋼 鐵 表 面上單位面積鋅和(或)鋅一鐵合金鍍層的總質(zhì)量，以g/mz表示。

3.4

鍍 層厚 度 coating thickness

鋼 鐵 表 面上鋅和(或)鋅一鐵合金鍍層的總厚度，以km表示。

3.5

主 要 表 面significant surface

制 件 上 被熱浸鍍鋅或?qū)⒈粺峤冧\的部分表面，該部分表面上的鍍層對于制件的外觀和(或)使用性能是極為重要的。

3.6

樣 本 control sample

從 檢 查 批中隨機(jī)抽取用于試驗(yàn)的熱浸鍍鋅制件或制件組。

3.7

墓 本 測 f面reference area

按 規(guī) 定 次數(shù)進(jìn)行檢測試驗(yàn)的區(qū)域。

3.8

鍍 層局 部 厚度local coating thickness

在 某 一 基本測量面按規(guī)定次數(shù)用磁性法所測得的鍍層厚度的算術(shù)平均值或用稱量法進(jìn)行一次測量所測得的鍍層鍍覆量的厚度換算值。

3.9

鍍 層平 均 厚度mean coating thickness

對 某 一 大件或某一批鍍鋅件抽樣后測得鍍層局部厚度的算術(shù)平均值。

注 :本 標(biāo)準(zhǔn)中大件是指主要表面的表面積大于2m '的制件(見6.2,7.2).

3.10

鍍 層的 局 部鍍彼f local coating mass

采 用 稱 量法進(jìn)行一次測量所測得的某一區(qū)域鍍層的鍍覆量。

3.11

鍍層 的 平 均鍍班f mean coating mass

按 第 5 章規(guī)定抽樣，用稱量法測得的鍍層局部鍍覆量的算術(shù)平均值，或鍍層平均厚度的換算值。

3.12

最 小 值 minimum value

在 基 本 測量面上用稱量法測得的鍍層鍍覆量厚度換算值中的最小值，或按規(guī)定次數(shù)用磁性法所測得的鍍層厚度的算術(shù)平均值中的最小值。

3.13

檢查 批 inspection lot

簡 稱 批 。指一次訂貨或一次交貨的熱浸鍍鋅制件。

3.14

驗(yàn)收 檢 查 acceptance inspection

在 沒 有 其他規(guī)定的情況下，應(yīng)在熱浸鍍鋅生產(chǎn)廠家內(nèi)對某檢查批的熱浸鍍鋅制件進(jìn)行的檢查。

3.15

漏 鍍 面 uncoated areas

鋼 鐵 制 件表面未與熔融鋅發(fā)生反應(yīng)的區(qū)域。

GB/T 13912-2002

4一般要求

4.1 褥方應(yīng)向供方提供的資料

4.1.1 必要資料

本 標(biāo) 準(zhǔn) 的標(biāo)準(zhǔn)號。

4.1.2 附加資料

需 方 若 有特殊要求，則應(yīng)提供下列資料:

a) 對 熱浸鍍鋅會產(chǎn)生影響的基體金屬的化學(xué)成分和性能(參見附錄C);

b) 主 要表面的標(biāo)定，可利用圖紙標(biāo)明或提供標(biāo)有適當(dāng)標(biāo)記的樣品;

c) 表 面平整與否將影響鍍鋅制件使用性能的區(qū)域用圖紙或其他方法標(biāo)明，這些不平整往往由鍍

鋅 過 程 中 形 成 的 鋅瘤、鍍鋅時(shí)制件相互接觸形成的痕跡等因素造成;供需雙方應(yīng)協(xié)商解決這些

問 題 ;

d) 用 樣品或其他方法說明產(chǎn)品要求的表面光滑程度;

e) 是 否有特殊預(yù)處理要求;

f) 是 否有特殊的鍍層厚度要求(見6.2中注和附錄C);

B) 是 否允許經(jīng)離心或爆鋅處理的鍍層厚度達(dá)到表3而不是表2要求;

h) 熱 浸鍍鋅后是否還要進(jìn)行后處理或涂裝(見6.2.3 ，附錄C.4 和附錄C.5);

)1 抽 樣 方法(見第5章);

1) 合 格 證書是否要求與GB/T 18253的規(guī)定一致。

供 方 應(yīng) 根據(jù)需方要求提供包括修復(fù)方法(見6.3 .2 和附錄C.5 ) 在內(nèi)的有關(guān)資料。

4.2 基體金屬

基 體 金 屬的化學(xué)成分、表面狀況、制件的重量及鍍鋅條件都將影響鍍層的外觀、厚度、組織結(jié)構(gòu)及物理/力學(xué)性能。本標(biāo)準(zhǔn)沒有對這些提出具體的要求，供需雙方可參照附錄C對基體金屬的選擇及鍍鋅條件進(jìn)行協(xié)商。

4.3 熱漫鍍鋅浴

用 于 熱 浸鍍鋅的鋅浴主要應(yīng)由熔融鋅液構(gòu)成。熔融鋅中的雜質(zhì)總含量(鐵，錫除外)不應(yīng)超過總質(zhì)量的1.500。所指雜質(zhì)見GB/T 470規(guī)定。

4.4 安全

在 熱 浸 鍍鋅的生產(chǎn)過程中應(yīng)按附錄D的要求采取安全措施。

注 I SO 14713給出了鋼鐵熱浸鍍鋅層的選用指南。ISO 12944-5包含有關(guān)鋼鐵熱浸鍍鋅層上涂裝的信息(參見附錄F)。

抽樣

用 于 鍍 層厚度試驗(yàn)的樣本應(yīng)從每一檢查批(見3-6)中隨機(jī)抽取，應(yīng)按表1要求從每一檢查批中抽取不少于最小數(shù)量的制件組成樣本。

表 1 按 批 的 大 小 確 定 樣 本 大 小

檢查批的制件數(shù)量樣本所需制件的最小數(shù)量

除非訂貨時(shí)需方提出其他要求，驗(yàn)收檢查應(yīng)在產(chǎn)品離開鍍鋅廠家之前進(jìn)行。

鍍層的要求

6.1 外觀

目測 所 有熱浸鍍鋅制件，其主要表面(見3.5 ) 應(yīng)平滑，無滴瘤、粗糙和鋅刺(如果這些鋅刺會造成傷害)，無起皮，無漏鍍，無殘留的溶劑渣，在可能影響熱浸鍍鋅工件的使用或耐腐蝕性能的部位不應(yīng)有鋅瘤和鋅灰。

注 1 :" 粗糙"和"平滑"是相對概念，制件鍍層的粗糙度不同于經(jīng)機(jī)械輥擠或(和)吹、抹的鍍鋅制品(如鍍鋅鋼板和鍍鋅 鋼 絲 )的 粗 糙 度 。

只 要 鍍 層的厚度大于規(guī)定值，被鍍制件表面允許存在發(fā)暗或淺灰色的色彩不均勻區(qū)域。潮濕條件下儲存的鍍鋅工件，表面允許有白銹(以堿式氧化鋅為主的白色或灰色腐蝕產(chǎn)物)存在。

注 2: 不 可能確立一個能橙蓋所有實(shí)際要求的關(guān)于外觀和精飾的定義

目查 外 觀 ，檢查不合格的制件應(yīng)按6.3.2 進(jìn)行修復(fù)或重鍍后再交送重新檢查。

若有 特 殊 要求(例如鍍鋅后需要涂裝)，應(yīng)按要求提供樣品(見4.1.2和附錄C.1. 4) ,

6.2 厚度

鍍 層 的 厚度試驗(yàn)應(yīng)按第5章規(guī)定數(shù)量抽樣，并按7.2規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。根據(jù)熱浸鍍鋅制件主要表面(見3-5)面積的大小，試驗(yàn)測得的鍍層厚度應(yīng)分別達(dá)到以下要求:

a) 對 于主要表面(見3-5)面積大于2m，的制件(即大件)，樣本中每個制件的所有基本測量面(見3- 7) 內(nèi) 測 得 的 鍍 層平均厚度應(yīng)不低于表2或表3中相應(yīng)的平均鍍層厚度的最小值;

b) 對 于主要表面(見3-5)面積小于或等于2m，的制件，在每個基本測量面(見3.7 ) 內(nèi)測得的局部 鍍 層 厚 度 應(yīng) 不 小于表2或表3中局部厚度最小值，在樣品的所有基本測量面(見3.7 )測得 鍍 層 平 均 厚 度 應(yīng)不低于表2或表3相應(yīng)平均厚度最小值。

注 :熱 浸 鍍鋅層防腐蝕時(shí)間的長短大致與鍍層厚度成正比。在極嚴(yán)酷的腐蝕條件下服役和(或)要求更長的服役時(shí)間 的 制 件 ，其 鍍 層 厚度要求可以高于本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求。但是鍍鋅層的厚度要受基材的化學(xué)成分、制件的表面狀 況 、制 件 的 幾 何 尺寸、熱浸鍍工藝參數(shù)等因素的限制。當(dāng)需要較厚鍍層時(shí)，供需雙方應(yīng)探討熱浸鍍技術(shù)上的可能 性 并 注 明 相 關(guān) 技術(shù)條件(參見附錄C),

表 2 未 經(jīng) 離 心 處 理 的 鍍 層 厚 度 最 小 值

制件及其厚度/mm

鍍層局部厚度/}am

m m

鍍層平均厚度/um

m m

鋼厚度>6 70 85

.3<鋼厚度<6 55 70

1. 5(鋼厚度<3 45 55

鋼厚度<1.5 35 45

鑄鐵厚度)6 70 80

鑄鐵厚度<6 60 70

注:本表為一般的要求，具體產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)可包含不同的厚度等級及分類在內(nèi)的各種要求，在和本標(biāo)準(zhǔn)不沖突情況下 ，可 以 增加更厚的鍍層要求和其他要求.

GB/T 13912-2002

表3 經(jīng)離心處理的鍍層厚度最小值

制件及其厚度/mm

鍍層局部厚度/y.

n i 衛(wèi) n

鉸層平均厚度/dam

口 l l n

螺紋件

直徑)20 45 55

6鎮(zhèn)直徑<20 35 45

直徑<6 20 25

其 他制件

(包括鑄鐵件)

厚度妻3 45 55

厚度<3 35 45

注1本表為一般的要求，緊固件和具體產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)可以有不同要求(見4.1.2.g ),

注2采用爆鋅代替離心處理或同時(shí)采用爆鋅和離心處理的鍍鋅制件見附錄C. 4.

6.3 漏鍍和修復(fù)

6.3.， 漏鍍

熱 浸 鍍 鋅制件漏鍍面的總面積不應(yīng)超過制件總表面積的0.5 。每個漏鍍面的面積不應(yīng)超過

10 Cm2。當(dāng)供需雙方?jīng)]有其他協(xié)議時(shí)，若漏鍍面積大于上述規(guī)定值，這些制件應(yīng)予重鍍。

6.3.2 修復(fù)

熱 浸 鍍 鋅制件表面若存在漏鍍面，應(yīng)采用熱噴涂鋅、涂敷富鋅涂料或融敷鋅合金等方法對漏鍍面進(jìn)

行修復(fù)(見附錄C.5 ) 。除非需方另有特殊要求，如:熱浸鍍鋅以后還要進(jìn)行涂裝處理或修復(fù)層的厚度必

須與原鍍鋅層的厚度相同，修復(fù)區(qū)域內(nèi)鋅的涂(覆)層厚度一般應(yīng)比表2或表3中要求的相應(yīng)的鍍層局

部厚度厚30 tm以上。修復(fù)涂層應(yīng)能在鋼的使用過程中給予鋼材以犧牲性陽極保護(hù)。

修 復(fù) 前 ，應(yīng)去除漏鍍區(qū)域內(nèi)的氧化皮和其他污物，或采用其他前處理方法，以保證修復(fù)層與基體間

的附著力。若采用熱噴涂鋅修復(fù)，則應(yīng)按GB/T 9793要求進(jìn)行。

供 方 應(yīng) 將修復(fù)方法告之需方。若需方有特殊要求，則應(yīng)在修復(fù)前要求供方告知修復(fù)方法。

破 損 面 的修復(fù)方法建議參見附錄C.5 ,

6.4 附著力

一 般 厚 度的熱浸鍍鋅工件在正常工作條件下應(yīng)沒有剝落和起皮現(xiàn)象。鍍鋅后再進(jìn)行彎曲和變形加

工產(chǎn)生的鍍層剝落和起皮現(xiàn)象不表示鍍層的附著力不好。

若 需 方 有特殊要求，必須測試附著力，則由供需雙方協(xié)商。

65 驗(yàn)收準(zhǔn)則

按 7. 2. 2的要求選取若干基本測量面，在這些基本測量面上按7.2.3規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，所

測的鍍層厚度不應(yīng)小于表2和表3所規(guī)定的值。除非在有爭議的情況下，或供方許可切割其制件做稱量

法試驗(yàn)，否則都應(yīng)采用非破壞性試驗(yàn)方法。當(dāng)制件的鋼材厚度不同時(shí)，則每一厚度范圍的制件都應(yīng)視為

單獨(dú)的處理批次，其鍍層厚度都應(yīng)分別達(dá)到表2和表3中的相應(yīng)的值。

如 果 樣 本的鍍層厚度不符合這些要求，則應(yīng)在該批制件中雙倍取樣(制件數(shù)少于最低取樣數(shù)則取全

部制件進(jìn)行試驗(yàn))。若這一較大的樣本通過了試驗(yàn)則視該批制件合格;若通不過，則不符合要求的制件應(yīng)

報(bào)廢，或經(jīng)需方允許重鍍。

試驗(yàn)方法

):

外觀試驗(yàn)

采用校正視力在正常的閱讀環(huán)境下目查。

鍍層厚度試驗(yàn)

1 一般試驗(yàn)條件

GB/T 13912-2002

在制 件 的 尺 寸允許的情況下鍍層的厚度測量不應(yīng)在離邊緣少于10m m的區(qū)域、火焰切割面或邊角

進(jìn) 行(見附錄C.1 .2 ),

2.2 基本測f面(見3.7)

為 了 獲 得 盡 可能具有代表性的鍍層平均厚度(見3-9)或鍍覆量(見3.11)，采用磁性法或稱量法測

量鍍層的厚度時(shí)，基本測量面的數(shù)量、位置及尺寸應(yīng)根據(jù)制件形狀和大小確定。對樣本中較長制件，其基

本 測量面應(yīng)在離其每端大約100m m，大致接近中心線的位置獲取，并應(yīng)包括制件的整個橫截面。

基 本 測 量 面 的數(shù)量取決于樣本中各制件的尺寸，應(yīng)按以下規(guī)定確定:

a) 主 要 表 面 (見3.5)面積大于2m ，的制件(即大件) 樣本中的每個制件至少應(yīng)取3個基本測

量 面;

b) 主 要 表面(見3.5 )面積大于100 00m m'-2m 2(包括2m 2)的制件樣本中每個制件應(yīng)至少取

一個基本測量面;

c) 主 要 表面(見3.5 )面積為10 00m m'- 100 00m m,(包括100 00m m2)的制件樣本中每個制件

應(yīng)取一個基本測量面;

d) 主 要 表面(見3-5)面積小于10 00m m,的制件應(yīng)由足夠數(shù)量的制件共同提供至少10 00m m2

的面積作為一個單獨(dú)的基本測量面。基本測量面的總數(shù)應(yīng)按表1最后一列來取。因此，用于測量的制件

總數(shù)等于提供一個單獨(dú)的基本測量面所需的制件數(shù)乘以表1最后一列提供的數(shù)量，這一用于測量的制

件總數(shù)與檢查批(見3.13)的大小有關(guān)(如果批不大，也可取全部的制件用于進(jìn)行試驗(yàn))。如果不采用上

述規(guī)定，也可以按ISO 2859-1或ISO 2859-3規(guī)定的抽樣程序進(jìn)行。

注 :1 0 0 0 0 m m2=100c m';

10 00 m m ,= 1 0c m ';

2m ， 典 型 的 表 示 為200c m X1 0 0c m;

10 0 00 m m, 典 型 的 表 示為10c m X1 0c m;

10 0 0m m : 典 型 的表示為10c mX 1c m.

7.2.3 厚度測f方法(參見附錄E)

鍍 層 的 厚度可采用以下方法測量:

a) 稱 量 法是仲裁的方法，按GB/T 13825要求進(jìn)行。按本方法測得的鍍鋅層的鍍覆量應(yīng)按鍍層

的密度(7-2g /cm')換算成鍍層的厚度(參見附錄E.2 ) 。本方法是破壞性試驗(yàn)方法。在制件數(shù)量少于10

件的情況下，如果稱量法可能牽涉到制件損壞和由此發(fā)生的補(bǔ)救費(fèi)用令需方不可接受，則需方不應(yīng)勉強(qiáng)

接受稱量法。

b) 磁 性 法是非破壞性試驗(yàn)方法，按GB/T 4956要求進(jìn)行。測量時(shí)，其基本測量面應(yīng)置于能夠?yàn)?/p>

稱量法所選中作為基本測量面的典型區(qū)域內(nèi)。在每個不小于1 000 mm,的基本測量面內(nèi)采用磁性法測

厚時(shí)，應(yīng)至少取5個測量點(diǎn)測厚，其算術(shù)平均值即為該基本測量面的鍍層局部厚度(見3. 9 )。只要該平

均值不低于表2或表3中局部厚度所要求的值，允許個別測量點(diǎn)上的測量值低于表2或表3中的值。磁

性法最適用于在工廠內(nèi)進(jìn)行在線質(zhì)量控制。由于用該方法測量的每個區(qū)域都非常小，個別測量值可能低

于鍍層的局部厚度或平均厚度值。如果用磁性法在一個基本測量面內(nèi)進(jìn)行了足夠次數(shù)的測量，測得的局

部厚度值趨近于用稱量法測得的值。

。) 橫 截 面顯微鏡法是破壞性試驗(yàn)方法而且僅僅代表某一點(diǎn)，所以不適用大件或貴重件的常規(guī)檢

查，但可觀察某點(diǎn)的金相，按照GB/T 6462要求進(jìn)行。

d) 陽 極 溶解庫侖法是破壞性試驗(yàn)方法，按照GB/T 4955要求進(jìn)行。

注 :也 可 采用電磁法，電磁法是非破壞性試驗(yàn)方法(參見附錄E.1 )。

在 上 述 測量方法中，破壞性試驗(yàn)方法會對熱浸鍍鋅制件造成損壞，一般情況下應(yīng)采用非破壞性試驗(yàn)

方法，但是，若產(chǎn)生爭議，則應(yīng)采用稱量法仲裁。若制件很小，必須要5個以上制件的主要表面積之和才

能達(dá)到1 000 mm,，在每個制件都有適合于磁性法的基本測量面的條件下，可采用磁性法，否則應(yīng)采用

Gs/T 13912-2002

稱量法。鍍層厚度與鍍覆量的換算方法參見附錄E。

了.3 附.力試驗(yàn)

只 要 鍍 鋅層與基體的附著力能滿足制件在使用和一般操作條件下的要求，通常不需專門測試鍍鋅

層和基體之間的結(jié)合力。

若 需 方 有特殊要求，可由供需雙方協(xié)商確定附著力的試驗(yàn)方法(參見附錄C.s >。附著力試驗(yàn)應(yīng)在主

要表面和使用過程中對附著力有一定要求的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。

根據(jù)需要，熱浸鍍鋅廠家應(yīng)提供符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的證書。

cs/T 13912-2002

附 錄 A

6. 2

采 用爆鋅代替離心處理或同時(shí)采用爆鋅和離

心處理的鍍鋅制件(見C. 4)其鍍層厚度可參照表

3要求。

我 國很多熱浸鍍鋅廠家采用爆鋅或離心加

爆鋅處理。

D. 3 要求采取措施，防止飛濺的鋅液燙傷人體。

我 國很多廠家在熱浸鍍鋅前無烘干工序或

制件未完全供干即進(jìn)行熱浸鍍鋅

Gs/T 13912-2002

附 錄 C

(資 料 性 附錄)

熱漫鍍鋅的影響因素

C.1 基體金屬

C.1.1 成分

碳 鋼 、低 合金鋼及灰口鑄鐵和馬口鑄鐵一般都適合熱浸鍍鋅，其他鐵基金屬需熱浸鍍鋅時(shí)，需方應(yīng)

向供方提供資料或樣品，以決定這些鋼熱浸鍍鋅后是否能獲得滿意的結(jié)果。含硫的易切削鋼不適合熱浸

鍍鋅。

c.1.2 表面狀態(tài)

進(jìn) 人 熱 浸鍍鋅浴之前的基體金屬表面應(yīng)干凈。酸洗是清洗表面的推薦方法，但是應(yīng)避免過度酸洗。

不能酸洗掉的表面污物，如:碳膜(如軋制油的殘余物)、油污、油漆、焊渣以及類似的污染物應(yīng)在酸洗前

去除，去除這些雜質(zhì)的責(zé)任應(yīng)由供需雙方商定。

鑄 鐵 件 表面應(yīng)盡可能無孔隙和縮孔，并應(yīng)采用噴砂、拋丸、電解酸洗或其他適用于鑄鐵件的方法進(jìn)

行清理。

C.1.3 鋼材的表面粗糙度對鍍鋅層厚度的影響

鋼 表 面 粗糙度對鍍層厚度和鍍層結(jié)構(gòu)有影響，基體金屬表面不均勻性在熱浸鍍鋅之后一般仍會

保留。

鋼 材 在 酸洗前進(jìn)行噴砂、粗磨等處理可獲得粗糙表面，如此處理的鋼材熱浸鍍鋅后獲得的鍍層要厚

于僅進(jìn)行酸洗處理的。反之，表面光滑的制件較難獲得較厚的鍍鋅層。

火 焰 切 割改變了火焰切割區(qū)域內(nèi)鋼材的組織和成分，以至于該區(qū)域內(nèi)難以得到6.2 以及表2和表

3規(guī)定的鍍層厚度，為了得到規(guī)定的鍍層厚度，可磨去火焰切割表面后再熱浸鍍鋅。

C.1.4 基體金屬中的活性元案對鍍鋅層厚度及外觀的影響

大 多 數(shù) 鋼都能滿意地?zé)峤冧\，但是鋼中的一些活性元素會影響熱浸鍍鋅，如硅(Si)和磷(P),鋼材

的表面成分將會影響鍍鋅層的厚度和外觀。在一定的成分范圍內(nèi)，硅和磷可能會導(dǎo)致形成不均勻的光亮

和(或)暗灰色鍍層。這些部位的鍍層可能較脆較厚。法國標(biāo)準(zhǔn)NF A35-503:1994(見參考文獻(xiàn))給出了

可適用于熱浸鍍鋅的鋼及其性能指南，但是關(guān)于鋼中特殊元素影響的研究仍在進(jìn)行之中仁參見ISO

14713(見參考文獻(xiàn))〕。

C.1.5 基體金屬中的內(nèi)應(yīng)力

基 體 金 屬中部分應(yīng)力在熱浸鍍鋅過程中會被去除，同時(shí)可能會引起鍍鋅制件的變形。

鋼 制 件 經(jīng)一定程度的冷加工(例如彎曲)后會變脆，這取決于鋼的種類和冷加工程度。熱浸鍍鋅是一

個熱處理過程，如果被鍍鋼材對形變時(shí)效敏感，會加速形變時(shí)效的發(fā)生而使鋼鐵制件脆化。為了避免這

種脆化危險(xiǎn)，可使用對形變時(shí)效一硬化不敏感的鋼。如果認(rèn)為某種鋼對形變時(shí)效敏感，在可能的情況下應(yīng)

避免深度冷加工;若不能避免深度冷加工，則應(yīng)在酸洗和熱浸鍍鋅之前進(jìn)行去應(yīng)力熱處理。

注 : 形 變時(shí)效硬化敏感性和隨之產(chǎn)生的脆性增加主要是由鋼中氮所引起，更確切地說極大地取決于鋼的生產(chǎn)過程.

在 現(xiàn) 代 化 工 業(yè) 生 產(chǎn)中，一般不會產(chǎn)生此類問題。鋁鎮(zhèn)靜鋼可將形變時(shí)效降到最低程度.

經(jīng) 過 熱 處理和冷加工強(qiáng)化的鋼在熱浸鍍鋅的同時(shí)還會受熱回火而使經(jīng)熱處理或冷加工獲得的強(qiáng)度

降低。

淬 火 鋼 和(或)經(jīng)深度拉伸的鋼會有內(nèi)應(yīng)力，如此大的內(nèi)應(yīng)力可使酸洗和熱浸鍍鋅過程增加鋼制件

在鋅浴中開裂的危險(xiǎn)性。在酸洗和熱浸鍍鋅之前對制件進(jìn)行消除應(yīng)力處理可以減小這種開裂風(fēng)險(xiǎn)。但

是對此類鋼材進(jìn)行熱浸鍍鋅處理時(shí)應(yīng)向?qū)＜易稍儭?/p>

GB/T 13912-2002

結(jié) 構(gòu) 鋼 一般不會在酸洗時(shí)由于吸氫而產(chǎn)生脆斷，殘留的氫(即使有的話)一般不會影響結(jié)構(gòu)鋼。對于

結(jié)構(gòu)鋼而言，被吸人的氫在熱浸鍍鋅過程中會被釋放出去，如果鋼的硬度高于34HRC,3 40HV或

325HB(見ISO 4964)，在前處理中應(yīng)盡量將吸氫量降到最低程度。

對 于 防 止脆斷而言，如果某個地方的經(jīng)驗(yàn)表明，特殊的鋼材、預(yù)處理、熱處理和機(jī)械處理、酸洗以及

熱浸鍍鋅方法可以獲得滿意的結(jié)果，則這些經(jīng)驗(yàn)對于其他地方相同的鋼材、預(yù)處理、熱處理和機(jī)械處理、

酸洗以及熱浸鍍鋅方法將具有指導(dǎo)作用。

C.1.6 制件幾何尺寸的影響

大 尺寸 和常規(guī)制造方法制成的厚鋼件的冶金學(xué)性質(zhì)這兩個因素要求制件在熱浸鍍鋅浴中停留較長

的時(shí)間，這會導(dǎo)致形成厚的鍍層。

c.1.7 熱漫鍍鋅工藝

作 為 熱 浸鍍鋅處理技術(shù)的一部分，在熱浸鍍鋅浴(符合4.3的要求)中加入少量合金元素，可以顯著

地降低硅和磷的不利影響(見C.1 .4 )或改善鍍層外觀。這些可能添加的元素不影響熱浸鍍鋅層的一般

質(zhì)量，耐腐蝕壽命和鍍鋅產(chǎn)品的力學(xué)性能，對此類添加元素?zé)o需進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。

c.2

c-2

設(shè)計(jì)

1 總則

熱浸鍍鋅制件的設(shè)計(jì)應(yīng)適應(yīng)熱浸鍍鋅工藝，在設(shè)計(jì)和制造熱浸鍍鋅產(chǎn)品之前，需方應(yīng)向熱浸鍍鋅廠

家進(jìn)行咨詢，因?yàn)榭赡苡斜匾怪萍慕Y(jié)構(gòu)適合于熱浸鍍鋅工藝。

C.2 .2 配合螺紋件的尺寸公差

有 兩 種 不同的預(yù)留加工的余量方法:一是下切外螺紋;二是上切內(nèi)螺紋。如果是緊固件可參見有關(guān)

緊固件的規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。一般情況下有配合要求的螺紋件上應(yīng)預(yù)留加工余量，以容納鍍層厚度。對熱浸鍍

鋅后加工出或再加工出的內(nèi)螺紋上的鍍層不做要求。

螺 紋 元 件的鍍層厚度指的是螺紋元件經(jīng)熱浸鍍鋅之后立即進(jìn)行離心或爆鋅處理而獲得的鍍層厚

度，進(jìn)行這樣的后處理的目的是保證螺紋清潔。

注 I: 內(nèi) 外螺紋件配合在一起時(shí)，外螺紋件上的鎖層可對內(nèi)螺紋形成陰極保護(hù)，因此不要求內(nèi)螺紋上有鍍鋅層。

注 2: 經(jīng) 熱浸鍍鋅的螺紋件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度以滿足原設(shè)計(jì)的要求。

C. 2

C. 3

3 工藝加熱的影響

在熱浸鍍鋅浴中加熱會受到不利影響的材料不應(yīng)熱浸鍍鋅。

熱漫鍍鋅浴

在 有 特 殊要求的場合，需方可規(guī)定鍍鋅浴或鍍鋅層中的添加元素或雜質(zhì)的含量。

特 別 是 要對鍋爐(即熱水貯槽和罐)進(jìn)行熱浸鍍鋅處理并將其與熱浸鍍鋅鋼管一道用于飲用水系統(tǒng)

的情況下，需方可要求其鍍層成分同樣符合EN10240見參考文獻(xiàn))對管子鍍層提出的成分要求。

C. 4 后處理

一 般 情 況下，當(dāng)制件還是熱的和濕的狀態(tài)時(shí)，制件不應(yīng)堆集在一起。小制件可散放在料筐中或置于

料架上，從熱浸鍍鋅浴中取出后立即離心甩掉或爆除多余的鋅。

為 了 防 止制件在潮濕環(huán)境中存放時(shí)表面產(chǎn)生白銹，不再涂裝的制件鍍鋅之后應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻?/p>

處理。

如 果 制 件鍍鋅后要涂漆或粉末噴涂，需方應(yīng)在熱浸鍍鋅之前告知供方。

C.5 淚鍍面和損傷面的修復(fù)

若 制 件 鍍鋅后需要涂裝，供方應(yīng)告知需方允許對損傷面進(jìn)行修復(fù)，還應(yīng)告知修復(fù)漏鍍或損傷區(qū)域的

Gs/T 13912-2002

推薦方法和材料。需方和后續(xù)涂層的涂覆方應(yīng)保證后續(xù)涂層體系與所采用的修復(fù)方法和材料的相容性。

6. 3 規(guī) 定 了修復(fù)層厚度的驗(yàn)收要求。損傷面的現(xiàn)場修復(fù)可以采用同樣的方法進(jìn)行。修復(fù)面的大小應(yīng)

與漏鍍面的大小一致;如果某一尺寸的漏鍍面是可以接受的，則同樣大小的修復(fù)面也應(yīng)是可以接受的。

c. 6 附粉力試驗(yàn)

鍍 層 與 基體結(jié)合力強(qiáng)是熱浸鍍鋅工藝的特點(diǎn)，所以通常不需測試鍍鋅層和基體之間的結(jié)合力。但是

一般厚度的熱浸鍍鋅工件在使用和正常操作條件下應(yīng)沒有剝落和起皮現(xiàn)象。若必須測試結(jié)合力，例如:

制件在使用和安裝過程中要承受較大的機(jī)械應(yīng)力，則供需雙方可參照被鍍制件的服役條件協(xié)商選定適

當(dāng)試驗(yàn)方法?？虅澥值脑囼?yàn)方法對評價(jià)鍍層的機(jī)械性能有一定的參考意義，但是在某些條件下試驗(yàn)的

要求要高于使用要求。另外也可采用錘擊法和銼刀法。

任 何 建 議的附著力試驗(yàn)都應(yīng)取得供需雙方同意，并應(yīng)符合實(shí)際的工況條件。

GB/T 13912-2002

附 錄D

(規(guī)范性附錄)

安 全要求

D.1 熱浸鍍鋅生產(chǎn)過程應(yīng)按國家有關(guān)安全、環(huán)保和人體健康的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。

D.2 嚴(yán)禁對包含有封閉內(nèi)腔的制件進(jìn)行熱浸鍍鋅，除非在封閉內(nèi)腔上適當(dāng)開孔，以防止封閉內(nèi)腔內(nèi)的

空氣受熱后壓力增加產(chǎn)生爆炸。另外，適當(dāng)開孔可保證熱浸鍍鋅后，內(nèi)腔內(nèi)的鋅液能順利地流出。在國

家的安全和健康法規(guī)未具體涉及內(nèi)腔的排氣和導(dǎo)流問題的情況下，需方應(yīng)提供開孔的方法或其他處理

措施，否則由供方自行處理。開孔排氣導(dǎo)流的方法可參見ISO 14713(見參考文獻(xiàn))。

D.3 未經(jīng)完全烘干的制件，表面會殘留溶劑的水溶液或其他水分，進(jìn)人鋅浴后會爆炸，應(yīng)采取措施防

止飛濺的鋅液燙傷人體。

GB/T 13912-2002

附 錄E

(資料性附錄)

厚 度測定

E.1 總則

鍍 鋅 層 厚度的檢測方法有破壞法和非破壞法(無損測厚法)。

最 常 用 的非破壞法是磁性法(參見6.2和GB/T 4956)。電磁法也是一種非破壞試驗(yàn)方法(參見ISO

2808),

破 壞 法 包括稱量法(參見GB/T 13825)、陽極溶解庫侖法(參見GB/T 4955)和橫斷面顯微鏡法(參

見GB/T 6462),

應(yīng) 仔 細(xì) 研究第3章，特別是對使用磁性法得到的局部厚度和平均厚度的關(guān)系有爭議時(shí)，其測量結(jié)果

應(yīng)以稱量法為準(zhǔn)。

E. 2 單位面積鍍層鍍of與鑲層厚度之間的換算(參考方法)

用 G B/ T 13825規(guī)定的稱量法可測出單位面積鍍層的鍍覆量，用g/m2表示，除以鍍層密度(7.2g /

cm')可將鍍層的鍍夜量換算成鍍層厚度。與表2和表3中鍍層厚度對應(yīng)的近似鍍層的鍍覆量見表E.1

和表E. 2 ,

參考文獻(xiàn)

ISO 2808:1997色漆和清漆漆膜厚度的測定

ISO 4964:1984鋼硬度換算

ISO 14713:1999鋼鐵結(jié)構(gòu)件腐蝕防護(hù)鋅和鋁鍍層指南

ISO 12944-4:1998色漆和清漆鋼結(jié)構(gòu)涂裝體系的腐蝕防護(hù)第4部分:表面和表面準(zhǔn)備的類型

ISO 12944-5:1998色漆和清漆鋼結(jié)構(gòu)涂裝體系的腐蝕防護(hù)第5部分:保護(hù)涂裝體系

EN 10240鋼管的內(nèi)和(或)外保護(hù)層自動化設(shè)備鍍覆的熱浸鍍鋅鋼管技術(shù)要求

NF A35-503:1994鐵和鋼- 熱浸鍍鋅用鋼

熱浸鍍鋅標(biāo)準(zhǔn):

金屬覆蓋層 鋼鐵制件熱浸鍍鋅層 技術(shù)要求及試驗(yàn)方法

鍍 鋅鋼格板就是鋼格板生產(chǎn)出來以后，要進(jìn)行防銹處理。有熱鍍鋅鋼格板和電鍍鋅鋼格板2種。熱鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)為:GB/T 13912-2002 《鋼鐵制件熱鍍鋅技術(shù)要求及實(shí)驗(yàn)方法》鋼格板作為一種新材料、新產(chǎn)品正得到日益廣泛的應(yīng)用，其較多的優(yōu)越性能及良好的性能價(jià)格比顯示了其應(yīng)用的前景。文章論述了鋼格板的性能，鋼格板的經(jīng)濟(jì)選型及其綜合的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。在冶金、礦山、石油、電力與工業(yè)領(lǐng)域以及一些民用領(lǐng)域中，鋼格板作為一種新型建材正得到日益廣泛的應(yīng)用。所謂新材料，其實(shí)在國外已有幾十年以上的歷史，不過在中國得到廣泛應(yīng)用也只是近10年的事。但就象鋁合金門窗一樣，與傳統(tǒng)材料相比，人們習(xí)慣上還是將其稱作新材料。