中文名 | 熱固型塑料 | 外文名 | Thermoset plastic |
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基本組分 | 體型結(jié)構(gòu)的聚合物 | 特????點 | 剛性的,而且大都含有填料 |
品????種 | 酚醛塑料、氨基塑料、環(huán)氧塑料 | 應(yīng)????用 | 化工產(chǎn)業(yè) |
熱固性聚合物的固化反應(yīng)有兩種基本類型:
①固化過程中有小分子如NH3或H2O析出,即固化過程是由縮合反應(yīng)進行的。這時,成型多應(yīng)在高壓條件下進行,以使小分子化合物逸出而不聚集成氣孔,造成制件缺陷。但是在低溫、固化反應(yīng)較慢的情況下也可選用常壓成型,此時小分子緩慢擴散蒸發(fā)而不致形成氣孔。
②固化過程是依聚合機理進行的,無小分子物析出,這時就不必慮及使小分子物逸出的措施。
以酚類化合物與醛類化合物縮聚而得的樹脂稱為酚醛樹脂,其中主要是苯酚與甲醛縮聚物(PF)。酚醛塑料于1909 年即開始工業(yè)生產(chǎn),歷史最為悠久。當前酚醛樹脂世界總產(chǎn)量占合成聚合物的4%~6%,居第六位。近些年國外發(fā)展了酚醛樹脂的改性聚合物樹脂,它是苯酚與二甲氧基對二甲苯的縮聚物。
最常用的酚醛樹脂單體是苯酚和甲醛,其次是,甲酚、二甲酚、糠醛等。根據(jù)催化劑是酸性或堿性的不同、苯酚/甲醛的比例不同,可生成熱塑性或熱固性樹脂。熱塑性酚醛樹脂需以酸類為催化劑,酚與醛的比例大于1(6/5或7/6),即在酚過量的情況下生成;若甲醛過量,則生成的線型低聚物容易被甲醛交聯(lián)。熱塑性酚醛樹脂為松香狀,性脆,可溶、可熔,溶于丙酮、醚類、酯類等。若甲醛過量,以酸或喊為催化劑,或甲醛雖不過量,但以堿為催化劑時都生成熱固性酚醛樹脂。
熱塑性酚醛樹脂與熱固性酚醛樹脂能相互轉(zhuǎn)化。熱塑性樹脂用甲醛處理后可轉(zhuǎn)變成熱固性樹脂,熱固性樹脂在酸性介質(zhì)中用苯酚處理可變成熱塑性酚醛樹脂,熱固性酚醛樹脂,由于縮聚反應(yīng)推進程度的不同,相應(yīng)的樹脂性能亦不同。可將其分為三個階段:甲階樹脂,能溶于乙醇、丙酮及堿的水溶液中,加熱后可轉(zhuǎn)變成乙階和丙階樹脂;乙階樹脂,不溶于堿液但可全部或部分地溶于乙醇及丙酮中,加熱后轉(zhuǎn)變成丙階;丙階樹脂為不溶不熔的體型聚合物。 2100433B
熱固性塑料成型加工的共同特點是,所用原料都是分子量較低的液態(tài)黏稠流體,脆性固態(tài)的預(yù)聚體或中間階段的縮聚體,其分子內(nèi)含有反應(yīng)活性基團,為線型或支鏈結(jié)構(gòu)。在成型為塑料制品過程中同時發(fā)生固化反應(yīng),由線型或支鏈型低聚物轉(zhuǎn)變成體型聚合物。這類聚合物不僅可用來制造熱固性塑料制品,還可做黏合劑和涂料,并且都要經(jīng)過固化過程才能生成堅韌的涂層和發(fā)揮黏層作用。熱固性塑料成型的一般方法是模壓、層壓及澆鑄,有時亦可采用注射成型及其他成型方法。
以熱固性樹脂為主要成分,配合以各種必要的添加劑通過交聯(lián)固化過程成形成制品的塑料。在制造或成型過程的前期為液態(tài),固化后即不溶不熔,也不能再次熱熔或軟化。常見的熱固性塑料有酚醛塑料、環(huán)氧塑料、氨基塑料、不...
熱固性塑料板規(guī)格:1200*600,獨立密閉氣泡物理結(jié)構(gòu),確保其保溫性能的持久和穩(wěn)定,導(dǎo)熱系數(shù)0.035-0.041w/(m·K),實踐證明30mm厚真金板,其保溫效果相當于40mm厚巖棉板,100m...
以熱固性樹脂為主要成分,配合以各種必要的添加劑通過交聯(lián)固化過程成形成制品的塑料。在制造或成型過程的前期為液態(tài),固化后即不溶不熔,也不能再次熱熔或軟化。常見的熱固性塑料有酚醛塑料、環(huán)氧塑料、氨基塑料、不...
熱固性塑料的基本組分是體型結(jié)構(gòu)的聚合物,且大都含有填料。熱固性塑料較熱塑性塑料耐熱好、剛性大、制品尺寸穩(wěn)定性好。
1、酚醛(PF)塑料及其建筑制品。酚類化合物和醛類化合物縮聚而成的聚合物稱為酚醛樹脂,其中主要是苯酚和甲醛的縮聚物。將熱固性酚醛樹脂加入木粉填料可模壓成電I器材“電木”。
2.聚酯(UP)塑料及其建筑制品。聚酯樹脂是多元酸和二元醇縮聚成的線形初聚物,在固化前是高黏度的液體,加人固化促進劑后固化交聯(lián)形成體型結(jié)構(gòu)。聚酯樹脂的優(yōu)點是加工方便,可在室溫不加壓或低壓下固化成型,主要用于制作玻璃纖維增強塑料、涂料和聚酯裝飾板等。
3. 環(huán)氧(EP)塑料及其建筑制品。環(huán)氧樹脂大多是由雙酚和環(huán)氧氯丙烷縮聚而成。在未固化前是高黏度液體或脆性固體,易溶于丙酮或二甲苯等溶劑,其最大的特點就是與各種材料均有很強的黏結(jié)力,主要用于制作玻璃纖維增強塑料(即用于人造大理石和人造瑪瑙),另一重要的用途是做黏合劑。
4.有機硅(Si)塑料及其建筑制品。有機硅分子主鏈為硅氧鏈,由于硅的存在使其具有耐高溫、耐水、耐候的特點。有機硅憎水、透明,可用作防水及防潮涂層,并在許多防水材料中用作為憎水劑。有機硅塑料的主要特點是不燃,介電性能優(yōu)異,耐水,常做防水材料,耐高溫,可在250攝氏度以下長期使用。
5.聚甲基丙烯酸甲酯(俗稱有機玻璃) 。聚甲基丙烯酸甲酯是透明(不僅透過可見光還透過紫外線)的,有機物透光率高達92%,而且重量輕,多制成扁材或塊體,可做透光的維護結(jié)構(gòu),也可制成管子。
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評分: 4.5
以電木材料為例,介紹熱固性塑料注射模自動剪澆口技術(shù),以減少產(chǎn)品的后序加工,提高產(chǎn)品的外表面質(zhì)量,同時提高生產(chǎn)效率和促進自動化生產(chǎn)。
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結(jié)晶性塑料有明顯的熔點, 固體時分子呈規(guī)則排列。 規(guī)則排列區(qū)域稱為晶區(qū), 無序排列區(qū)域 稱為非晶區(qū),晶區(qū)所占的百分比稱為結(jié)晶度,通常結(jié)晶度在 80%以上的聚合物稱為結(jié)晶性 塑料。常見的結(jié)晶性塑料有:聚乙烯 PE、聚丙烯 PP、聚甲醛 POM、聚酰胺 PA6、聚酰胺 PA66、PET、PBT 等。 結(jié)晶對塑料性能的影響 1)力學(xué)性能 結(jié)晶使塑料變脆(耐沖擊強度下降) ,韌性較強,延展性較差。 2)光學(xué)性能 結(jié)晶使塑料不透明, 因為晶區(qū)與非晶區(qū)的界面會發(fā)生光散射。 減小球晶尺寸到一定程式 度,不僅提高了塑料的強度(減小了晶間缺陷)而且提高了透明度, (當球晶尺寸小于光波 長時不會產(chǎn)生散射) 。 3)熱性能 結(jié)晶性塑料在溫度升高時不出現(xiàn)高彈態(tài), 溫度升高至熔融溫度 TM 時,呈現(xiàn)粘流態(tài)。 因 此結(jié)晶性塑料的使用溫度從 Tg(玻璃化溫度)提高到 TM(熔融溫度)。 4)耐溶劑性,滲透性等得到提高,
熱固性層合塑料:hermoset Zarriinate將浸漬有熱固性樹脂的紙張、織物、板坯或氈料疊層,并在加壓、加熱(或不加熱)條件下粘接在一起;或?qū)⑵淞蠈泳砝@在芯棒上,并在圓筒模具中加熱、加壓、固化即得板、管、棒等層合塑料制品。常用熱固性樹脂有酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂氨基樹脂、不飽和聚酷樹脂、有機硅樹脂等。
一般我們所說的塑料回收均是指熱塑性塑料,而熱固性塑料由于固化成型后形成交聯(lián)結(jié)構(gòu),不能再次融化成型,所以回收較為困難,實際回收應(yīng)用也較少。只有聚氨酯等由小規(guī)模的商業(yè)化回收。熱固性塑料的用量約占全部塑料的15%,絕對數(shù)量很大,因此對其的回收利用也顯得越來越重要和緊迫。
常用的熱固性塑料種類并不多,主要有聚氨酯(PU)、環(huán)氧樹脂(EP)、酚醛樹脂(PF)、不飽和聚酯(UP)、密胺樹脂(UF)等。其中,又以PU、PF用量最多,各占熱固性塑料總量的1/3左右。消費后熱固性塑料廢棄物在城市固體廢棄物中數(shù)量很少,主要在工業(yè)和商業(yè)中。
第一次加熱時可以軟化流動,加熱到一定溫度,產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)一交聯(lián)固化而變硬,這種變化是不可逆的,此后,再次加熱時,已不能再變軟流動了。正是借助這種特性進行成型加工,利用第一次加熱時的塑化流動,在壓力下充滿型腔,進而固化成為確定形狀和尺寸的制品。這種材料稱為熱固性塑料。
熱固性塑料的樹脂固化前是線型或帶支鏈的,固化后分子鏈之間形成化學(xué)鍵,成為三維的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),不僅不能再熔觸,在溶劑中也不能溶解。
主要用于隔熱、耐磨、絕緣、耐高壓電等在惡劣環(huán)境中使用的塑料,大部分是熱固性塑料,最常用的應(yīng)該是炒鍋鍋把手和高低壓電器。
常用的熱固性塑料品種有酚醛樹脂、脲醛樹脂、三聚氰胺樹脂、不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、有機硅樹脂、聚氨酯等。