熱風圍管熱風圍管的組裝

熱風圍管的組裝利用爐殼拼裝平臺，借用后期裝配構(gòu)件沿熱風圍管圓周線上設(shè)置支撐，高度為1.0 m左右，均布8～16個支撐點，并加固穩(wěn)定。各支撐點上表面測量控制在同一水平面上，做好標識。

根據(jù)熱風圍管的分段，按順序擺放到所放線位置，先進行初步找正，再根據(jù)圍管中心和標高等精確找正。待拼裝成形檢查合格后，進入焊接工序，并需經(jīng)探傷檢測合格。根據(jù)設(shè)計圖紙將圍管平臺、圍管吊掛支座整體裝配在圍管上 。

高爐熱風圍管結(jié)構(gòu)包括熱風圍管本體、圍管鋼平臺及圍管吊掛裝置。熱風圍管為管式結(jié)構(gòu)，一般由若干節(jié)管段組成，各管節(jié)由鋼板卷制而成。熱風圍管上設(shè)計有圍管鋼平臺，圍管鋼平臺由型鋼和花紋板組成。熱風圍管由吊掛裝置懸掛于爐體下部框架箱形梁上，熱風圍管再與熱風主管進行連接 。

高爐熱風圍管接受來自熱風爐送出的熱風，然后通過送風裝置將熱風送入高爐爐內(nèi)。熱風圍管由于直徑大、重量重、高度高，因此對熱風圍管的安裝也是高爐鋼結(jié)構(gòu)吊裝的重點。高爐熱風圍管一般采用在施工現(xiàn)場拼裝成整體，然后利用高爐主吊裝機具進行整體吊裝到位。在熱風圍管吊裝之前，需要在高爐爐殼上焊接對圍管起臨時支承作用的支架，臨時支架待熱風圍管吊掛裝置連接完成以后拆除。同時根據(jù)起重機具的起重性能，熱風圍管上的鋼平臺可以隨熱風圍管在地面上一起組裝，再整體吊裝，也可以待熱風圍管安裝完成后，再進行分段安裝 。

爐殼裝配到風口帶上面的1～2帶時，可以進行熱風圍管裝配。吊裝之前，需要根據(jù)設(shè)計圖紙來設(shè)計圍管裝配用臨時支架，計算其裝配位置。一般設(shè)置6～8個臨時支架，將臨時支架焊接固定在爐殼上。計算確定圍管的吊點位置，一般4點設(shè)置，采取整體一次吊裝到位。管內(nèi)焊接作業(yè)時必須采取換氣措施，如設(shè)計4～6個排氣送風扇 。

熱風圍管工程概況

(1) 南鋼2000m3高爐熱風圍管管道內(nèi)徑2700mm，管厚16mm，材質(zhì)Q235－B。熱風圍管中心距18200mm，總重約63t。整個熱風圍管均分為26等分，每等分為13.846°。

(2) 熱風圍管安裝時要考慮相關(guān)部件的安裝，如熱風圍管吊掛、入孔、平臺、錨固件、測溫測壓孔等，盡量在地面安裝。

(3) 熱風圍管吊掛分垂直吊掛和斜吊掛兩種。熱風圍管上共有吊掛支座8個，吊掛上部支座焊接在爐體下部框架梁上。熱風圍管吊掛支座加強板盡量在地面與熱風圍管組裝成一起吊裝，減少高空作業(yè)。

(4) 熱風圍管安裝應在高爐爐殼安裝到標高23.624、高爐爐殼焊接到標高22.274，高爐爐體下部框架柱安裝后進行熱風圍管安裝。

(5) 在高爐爐殼四周設(shè)置8 個臨時支架，調(diào)整好標高。熱風圍管采取在地面組裝成整體吊裝就位，待高爐爐體下部框架梁和標高24.000 平臺梁安裝完畢后再安裝熱風圍管吊掛裝置。

(6) 熱風圍管標高20.000 平臺為為圓弧形，平臺總重約17.0 t，待熱風圍管吊掛安裝后再安裝就位。

(7) 熱風主管待熱風圍管吊掛裝置安裝完畢后再進行安裝。

熱風圍管起重機具選擇

(1) 熱風圍管及圍管吊掛支座加強板的組裝選用100t塔式吊和50t汽車吊。

(2) 熱風圍管吊裝選用100t塔式吊，其起重性能如下:

臂長L = 45 m，工作半徑R= 24.6 m，起重量Q = 80 t，完全能夠滿足熱風圍管的吊裝要求。

熱風圍管施工前的準備

(1) 組織施工人員熟悉設(shè)計圖紙和吊裝方案，進行技術(shù)交底。

(2) 根據(jù)熱風圍管安裝位置和實際重量，做好吊裝機械、鋼絲繩、卡具、焊接設(shè)備等施工機具的準備，并檢查其完好情況。

(3) 高爐爐殼須安裝到標高23.624，爐殼焊接到標高22.274。

(4) 根據(jù)設(shè)計標高以及相應結(jié)構(gòu)的設(shè)計尺寸，確定臨時支架安裝位置。臨時支架安裝標高應準確，以滿足熱風圍管安裝要求。臨時支架安裝到位后，應焊接牢固。

(5) 為了防止臨時支架發(fā)生側(cè)擺，可在臨時支架兩側(cè)采用100×8 角鋼焊接于爐殼上，以增加其穩(wěn)固性。

(6) 熱風圍管安裝前應引出準確的熱風主管中心線，通過測量熱風主管偏差，達到控制圍管安裝質(zhì)量的目的。

熱風圍管圍管組裝說明

(1) 熱風圍管組裝前根據(jù)現(xiàn)場實際畫出的圍管圓周線，在圓周線上用墊鐵、枕木或其它鋼材墊起適當高度，以便于熱風圍管底部的焊接。測量人員用水平儀測出墊鐵和其它支墊物的上表面標高，調(diào)整出統(tǒng)一標高，上表面高低差應不大于4mm。

(2) 拼裝前對各管段的實體質(zhì)量進行檢查，并復查各管段的實際尺寸，如發(fā)現(xiàn)有變形情況則需先進行處理。

(3) 按圖紙依次組裝熱風圍管，測量人員配合組裝，對圍管的中心點、標高、錯口、橢圓度、直徑等按要求進行調(diào)整。經(jīng)檢驗符合要求后交電焊工焊接，焊接時采取對稱焊接。

(4) 熱風圍管在焊接完成以后，必須經(jīng)過外觀檢查、煤油滲透試驗和無損探傷檢查合格后，再對圍管吊掛支座加強板進行安裝。

(5) 圍管吊裝用吊耳在定位后，須安排專人進行焊接，確保吊耳焊接質(zhì)量。

熱風圍管圍管安裝說明

(1) 熱風圍管安裝時應對以下項目進行調(diào)整:

①圍管中心線調(diào)整。安裝前在臨時支架上測放出中心線，安裝過程中用鋼尺對爐殼和圍管進行相對距離拉尺測量，考慮爐殼橢圓度偏差值，計算熱風圍管的安裝偏差。中心線粗調(diào)采用主吊裝機具進行調(diào)整，微調(diào)則采用千斤頂或捯鏈調(diào)整。

②圍管標高調(diào)整。圍管吊裝就位后按設(shè)計標高測量熱風圍管上表面的標高，標高超差時應采用鋼墊板調(diào)整。

③熱風主管中心線調(diào)整。采用經(jīng)緯儀架設(shè)在引投的熱風主管中心線上測量熱風主管安裝位置，利用主吊裝機具并結(jié)合千斤頂或脋鏈進行調(diào)整。

④圍管平臺標高調(diào)整。采用水平儀測量熱風圍管平臺安裝標高，控制圍管平臺安裝偏差。

(2) 熱風圍管找正后，熱風圍管與高爐爐殼四周須對稱連接4處，以防止起重機具松鉤后圍管中心線產(chǎn)生變化。

(3) 保證熱風圍管在8個臨時支架上能夠均勻受力，同時圍管兩側(cè)用長度為100 mm 的100×10 角鋼進行固定，焊接牢靠后，方可松鉤。

(4) 熱風圍管安裝到位后，在吊裝其他構(gòu)件時不可碰撞熱風圍管，更不允許在熱風圍管上加焊附加構(gòu)件，以免臨時支架過載而發(fā)生垮塌事故。

(5) 熱風圍管吊掛安裝要垂直，每個吊掛受力均勻。上下支座須采取吊線進行安裝，嚴格按圖紙要求安裝各個吊掛配件。

(6) 熱風圍管平臺待熱風圍管吊掛安裝檢查合格后再安裝。熱風圍管平臺安裝前，在熱風圍管上劃出平臺中心線和平臺支架位置線，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求后，方可安裝平臺支架、平臺梁和平臺板 。

高爐熱風圍管具有“大、重、高”的結(jié)構(gòu)特點，其吊裝過程具有一定危險性，同時熱風圍管的安裝質(zhì)量又直接影響著下一道工序熱風主管和送風裝置的安裝。因此在熱風圍管的安裝過程中，必須嚴格控制好每一道工序，包括分段圍管進場驗收、圍管組裝、圍管焊接、臨時支架安裝、圍管吊裝、圍管找正、吊掛裝置安裝等。只有這樣，才能最終確保熱風圍管安全、高效、精確的安裝，為整個高爐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)安裝打下良好基礎(chǔ) 。2100433B

熱風閥適用于高爐熱風爐系統(tǒng)的熱風管道，也適用于其它工業(yè)窯爐、加熱爐的熱風管道，可對高溫空氣、煤氣、煙氣起切斷作用。熱風閥可用手搖式鏈條傳動，液壓鏈條傳動或電動鏈條傳動。

熱風烤箱適用于烘烤有化學性氣體及食品加工待烘烤物品，油墨的固化、漆膜的烘干等，廣泛使用于電子、電機、通訊、電鍍、塑料、五金化工、儀器、印刷、制藥、PC板、粉體、含浸、噴涂、玻璃、木器建材等等的精密烘烤、烘干、回火、預熱、定型、加工等；內(nèi)熱循環(huán)，烘烤物件受熱均勻。