中文名 | 熱管式換熱器 | 外文名 | Heat pipe heat exchanger |
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優(yōu)????點 | 熱效率高 |
熱管內(nèi)蒸發(fā)段工質(zhì)受熱后將沸騰或蒸發(fā),吸收外部熱源熱量,產(chǎn)生汽化潛熱,由液體變?yōu)檎羝a(chǎn)生的蒸汽在管內(nèi)一定壓差的作用下,流到冷凝段,蒸汽遇冷壁面及外部冷源,凝結(jié)成液體,同時放出汽化潛熱,并通過管壁傳給外部冷源,冷凝液靠重力(或吸液芯)作用下回流到蒸發(fā)段再次蒸發(fā)。如此往復(fù),實現(xiàn)對外部冷熱兩種介質(zhì)的熱量傳遞與交換。
熱管換熱器的結(jié)構(gòu)有別于其他形式的換熱器。熱管換熱器具有一些顯著特點:傳熱效率高,結(jié)構(gòu)緊湊,換熱流體阻力損失小,外形變化靈活,環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)。
1、熱管換熱器可以通過換熱器的中隔板使冷熱流體完全分開,在運行過程中單根熱管因為磨損、腐蝕、超溫等原因發(fā)生破壞時基本不影響換熱器運行。熱管換熱器用于易燃、易爆、腐蝕性強(qiáng)的流體換熱場合具有很高的可靠性。
2、熱管換熱器的冷、熱流體完全分開流動,可以比較容易的實現(xiàn)冷、熱流體的逆流換熱。冷熱流體均在管外流動,由于管外流動的換熱系數(shù)遠(yuǎn)高于管內(nèi)流動的換熱系數(shù),用于品位較低的熱能回收場合非常經(jīng)濟(jì)。
3、對于含塵量較高的流體,熱管換熱器可以通過結(jié)構(gòu)的變化、擴(kuò)展受熱面等形式解決換熱器的磨損和堵灰問題。
4、熱管換熱器用于帶有腐蝕性的煙氣余熱回收時,可以通過調(diào)整蒸發(fā)段、冷凝段的傳熱面積來調(diào)整熱管管壁溫度,使熱管盡可能避開最大的腐蝕區(qū)域。
熱管是一種具有高導(dǎo)熱性能的傳熱組件,熱管技術(shù)首先于1944年由美國人高格勒(R·S·Gaugler)所發(fā)現(xiàn),并以“熱傳遞裝置”(Heat Transter Device)為名取得專利,當(dāng)時因未顯示出實用意義,而沒有受到應(yīng)有的重視。直到六十年代初期,由于宇航事業(yè)的發(fā)展,要求為宇航飛行器提供高效傳熱組件,促使美國洛斯——阿拉莫斯科學(xué)實驗室的格羅弗(G·M·Grover)于1964年再次發(fā)現(xiàn)這種傳熱裝置的原理,并命名為熱管(Heat Pipe),首先成功地應(yīng)用于宇航技術(shù),之后引起了各國學(xué)者的極大興趣和重視。熱管技術(shù)于上世紀(jì)七八十年代進(jìn)入中國。
熱管通過在全封閉真空管殼內(nèi)工質(zhì)的蒸發(fā)與凝結(jié)來傳遞熱量,具有極高的導(dǎo)熱性、良好的等溫性、冷熱兩側(cè)的傳熱面積可任意改變、可遠(yuǎn)距離傳熱、可控制溫度等一系列優(yōu)點。缺點是抗氧化、耐高溫性能較差。此缺點可以通過在前部安裝一套陶瓷換熱器來予以解決,陶瓷換熱器較好地解決了耐高溫、耐腐蝕的難題。
以熱管為傳熱元件的換熱器具有傳熱效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、流體阻損小、有利于控制露點腐蝕等優(yōu)點。已廣泛應(yīng)用于冶金、化工、煉油、鍋爐、陶瓷、交通、輕紡、機(jī)械等行業(yè)中,作為廢熱回收和工藝過程中熱能利用的節(jié)能設(shè)備,取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
熱管內(nèi)蒸發(fā)段工質(zhì)受熱后將沸騰或蒸發(fā),吸收外部熱源熱量,產(chǎn)生汽化潛熱,由液體變?yōu)檎羝?,產(chǎn)生的蒸汽在管內(nèi)一定壓差的作用下,流到冷凝段,蒸汽遇冷壁面及外部冷源,凝結(jié)成液體,同時放出汽化潛熱,并通過管壁傳給外...
你會,不同的品牌的價格不一樣,蘇寧一般都在500元,熱管式換熱器有以下幾個特點:1.高效節(jié)能:2。結(jié)構(gòu)緊湊3.容易清洗拆裝方便 &nbs...
管式(又稱管殼式、列管式) 換熱器是最典型的間壁式換熱器,它在工業(yè)上的應(yīng)用有著悠久的歷史,而且至今仍在所有換熱器中占據(jù)主導(dǎo)地位。 管式換熱器主要有殼體、管束、管板和封頭等部分組成,殼體多呈圓形,內(nèi)部裝...
1、熱管換熱器按形式分,有整體式熱管換熱器、分離式熱管換熱器、回轉(zhuǎn)式熱管換熱器和蝸殼熱管換熱器等。
(1)整體式熱管換熱器
整體式熱管換熱器是一種最常見的熱管換熱器,這種換熱器由一支支熱管元件組成,兩換熱流體分別位于換熱器的上、下部分。中間由管板分隔,熱管懸掛在管板上,該處可采用靜密封或焊接結(jié)構(gòu),視設(shè)計需要而定。
采用活動的靜密封結(jié)構(gòu),方便熱管的維修、清洗;焊接結(jié)構(gòu)密封可靠,兩邊流體沒有泄漏的隱患。
整體式熱管換熱器一般用于氣體與氣體的熱交換。為克服氣體間換熱的換熱系數(shù)不高的問題,熱管兩端的外壁傳熱面積利用翅片作適度擴(kuò)展,這樣處理,不僅強(qiáng)化了管外傳熱。也有效地減少了換熱器的體積和重量,節(jié)約了金屬耗材,可以得到一個高性價比的換熱器。
一些小型的氣一液式換熱器、氣一汽式熱管換熱器和余熱鍋爐等也往往制作成整體式。而對于換熱量大、結(jié)構(gòu)龐大、液體或蒸汽的壓力也較高的熱管換熱器。考慮到殼體和管板的強(qiáng)度問題,往往不宜采用整體式。條件允許的情況下。可以設(shè)計成一個個小的換熱器單元,然后把它們串聯(lián)、組合起來。
(2)分離式熱管換熱器
分離式熱管換熱器是換熱器中的一種獨特的結(jié)構(gòu)形式,這種換熱器布置靈活,變化隨意。它可以實現(xiàn)遠(yuǎn)距離熱量交換;可以實現(xiàn)一種流體和幾種流體同時換熱;可以完全隔絕兩種或多種換熱流體。分離式熱管的加熱段和冷凝段分別置于兩個獨立的換熱流體通道中,熱管內(nèi)部的工作液體在加熱段吸熱蒸發(fā)后通過蒸汽,上升管輸送熱量到冷凝段,放熱冷凝后通過冷凝液下降管回流到加熱段。
冷凝液回流依賴重力的作用。分離式熱管換熱器的加熱蒸發(fā)段與放熱冷凝段之間的距離取決于兩者間的高度差,同時也與蒸汽沿管路流動的壓力損失有關(guān)。理論上,加熱蒸發(fā)段與放熱冷凝段的高度差越大,蒸汽上升管徑越大,兩者間的距離就可以越遠(yuǎn),以確保熱管正常進(jìn)行工作循環(huán)。
蒸汽上升管和冷凝液下降管需要實施嚴(yán)格的絕熱保溫,以避免沿途不必要的熱量損失。
分離式熱管的每個傳熱單元的內(nèi)部容積比單支熱管要大得多。水為工質(zhì)的管內(nèi)液體介質(zhì)在工作時的溫度和蒸汽壓力較高,在管排以及上升管、下降管的焊接節(jié)點很多的情況下,強(qiáng)度問題需要設(shè)計人員引起足夠的重視。在內(nèi)部空間容積和承壓達(dá)到一定數(shù)值時,管束必須按照壓力容器的相關(guān)規(guī)范設(shè)計、制造和檢驗。
在充分利用分離式熱管換熱器所具有的優(yōu)點時,還要注意克服它的一些缺點。例如,現(xiàn)場制作連接管路比較復(fù)雜,工作液體的充裝、換熱管束真空度的形成都比較困難,連接管路沿途的保溫絕熱、熱脹冷縮等設(shè)計也不容忽視。
2、按功能分,熱管換熱器可分為:氣—氣式、氣-汽式、氣—液式、液—液式、液—氣式。
3、常見的還有熱管廢熱鍋爐(或稱為熱管蒸汽發(fā)生器)。
熱管廢熱鍋爐熱管廢熱鍋爐是一種實用性很強(qiáng)、結(jié)構(gòu)可靠且熱效率較高的蒸汽發(fā)生設(shè)備。
熱管廢熱鍋爐的形式主要有兩種:整體式和分體式。
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一、概述 管式換熱器是換熱器家族眾多成員中應(yīng)用最廣泛的產(chǎn)品, 管式換熱器具有承壓力強(qiáng)、工作可靠,標(biāo)準(zhǔn)化程度高的特點, 因而廣泛地應(yīng)用于化工、機(jī)械、冶金、供熱等各個行業(yè)。 我廠是生產(chǎn)各類換熱器的專業(yè)廠, 積累多年經(jīng)驗并結(jié)合國 內(nèi)外先進(jìn)技術(shù),研制了 GLL 、 GLC 系列管式換熱器,其型式 和基本參 數(shù)符合 重型行 業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ,設(shè)計 和工藝 技術(shù)條 件符合 國 家標(biāo)準(zhǔn)。 二、結(jié)構(gòu)和工作原理 管式換熱器主要由封頭、殼體、管束、法蘭接管等部件組 成。 種介質(zhì)由 封頭端 的進(jìn)口 接管進(jìn) 入傳熱 管內(nèi), 其流程 可根據(jù) 工 藝 實現(xiàn)一管程、二管程和四管 程結(jié)構(gòu);另一種介質(zhì)由殼體一 端的進(jìn)口 接管進(jìn) 入殼體 內(nèi)并均 勻地分 布于傳 熱管外 ,其流 動 狀態(tài)可根據(jù)工藝要 求在管束中設(shè)置不同 型式和數(shù)量的折流 板。做為傳熱元件 ---- 換熱管,可根據(jù)工藝要求采用黃銅管, 銅翅片管 和鋼管 ,從而 保證了
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1 傳熱效率高 板片波紋的設(shè)計以高度的薄膜導(dǎo)熱系數(shù)為目標(biāo), 板片波紋所形成的特 殊流道,使流體在極低的流速下即可發(fā)生強(qiáng)烈的擾動流(湍流) ,擾 動流又有自凈效應(yīng)以防止污垢生成因而傳熱效率很高。 一般地說,板式換熱器的傳熱系數(shù) K 值在 3000~6000W/m2.oC范圍 內(nèi)。這就表明,板式換熱器只需要管殼式換熱器面積的 1/2~1/4 即 可達(dá)到同樣的換熱效果。 2 使用安全可靠 在板片之間的密封裝置上設(shè)計了 2道密封,同時又設(shè)有信號孔, 一旦 發(fā)生泄漏,可將其排出熱換器外部, 即防止了二種介質(zhì)相混,又起 到了安全報警的作用。 3 占地小,易維護(hù) 板式換熱器的結(jié)構(gòu)極為緊湊, 在傳熱量相等的條件下, 所占空間僅為 管殼式換熱器的 1/2~1/3。并且不象管殼式那樣需要預(yù)留出很大得空 間用來拉出管束檢修。 而板式換熱器只需要松開夾緊螺桿, 即可在原 空間范圍內(nèi) 100%地接觸到換熱板的表面,
題名:重力熱管式換熱器及其在余熱利用中的應(yīng)用
作者:屠傳經(jīng) 王鵬舉 洪榮華
ISBN:7-308-00380-9
出版社:浙江大學(xué)出版社
出版日期:1989-12-01
版印次:1-1
語種:中文
紙書價格: ¥2
電子書價格: ¥0.6
第一章 緒論 9
§1-1熱管的定義及分類 9
§1-2熱管的歷史 11
§1-3熱管的現(xiàn)狀 13
第二章 重力熱管原理 15
§2-1重力熱管的特性 16
§2-2重力熱管的充液量 19
§2-3重力熱管工質(zhì)及殼體材料的選擇 20
§2-4重力熱管內(nèi)部的傳熱過程 24
§2-5重力熱管的傳熱極限 26
第三章 重力熱管式換熱器原理 29
§3-1換熱器型式的確定 29
§3-2余熱回收量及熱平衡計算 33
§3-3熱管式換熱器的幾何參數(shù) 36
§3-4熱管式換熱器的熱工計算 46
§3-5熱管式換熱器的阻力計算 54
第四章 重力熱管式換熱器設(shè)計 57
§4-1設(shè)計的原始數(shù)據(jù) 57
§4-2設(shè)計步驟 57
§4-3設(shè)計實例之一:2t/h鍋爐熱管式省煤器的設(shè)計計算 58
§4-4設(shè)計實例之二:2t/h鍋爐熱管式空氣預(yù)熱器的設(shè)計計算 64
§4-5熱管式換熱器的計算機(jī)輔助設(shè)計 69
第五章 氣-液型重力熱管式換熱器 75
§5-1氣-水型熱管式換熱器 75
§5-2氣-開水型熱管式換熱器 88
§5-3組合裝置 93
§5-4氣-油型熱管式換熱器 98
第六章 氣-氣型重力熱管式換熱器 100
§6-1工業(yè)鍋爐用氣-氣型熱管式換熱器 100
§6-2工業(yè)鍋爐用氣-氣及氣-水組合型熱管式換熱器 105
§6-3電站鍋爐用氣-氣型熱管式換熱器 109
§6-4工業(yè)窯爐用氣-氣型熱管式換熱器 115
§6-5工業(yè)窯爐用氣-氣及氣-水組合型熱管式換熱器 119
§6-6熱風(fēng)爐用氣-氣型熱管式換熱器 120
第七章 氣-蒸汽型重力熱管式換熱器 123
§7-1回收煙氣余熱的熱管式余熱蒸汽鍋爐 123
§7-2回收輻射顯熱的熱管式余熱燕汽鍋爐 134
第八章 其它型式的熱管式換熱器 135
§8-1回轉(zhuǎn)型熱管式換熱器 135
§8-2開啟型熱管式換熱器 141
§8-3分離型熱管式換熱器 143
第九章 熱管式換熱器的性能測試 149
§9-1性能測試的必要性及-般步驟 149
§9-2測試內(nèi)容 150
§9-3設(shè)計的校核 153
§9-4測試中應(yīng)注意的幾個問題 153
第十章 重力熱管及重力熱管式換熱器的標(biāo)準(zhǔn) 155
§10-1重力熱管國家標(biāo)準(zhǔn) 155
§10-2重力熱管式換熱器國家標(biāo)準(zhǔn) 156
§10-3重力式熱管浙江省標(biāo)堆(浙B/N62-87) 157
第十一章 熱管式換熱器的經(jīng)濟(jì)分析 168
§11-1概述 168
§l1-2經(jīng)濟(jì)評價的主要方法 169
§11-3現(xiàn)在價值計算的基本公式 173
§11-4實用計算 174 2100433B
第一章 緒論 9
§1-1熱管的定義及分類 9
§1-2熱管的歷史 11
§1-3熱管的現(xiàn)狀 13
第二章 重力熱管原理 15
§2-1重力熱管的特性 16
§2-2重力熱管的充液量 19
§2-3重力熱管工質(zhì)及殼體材料的選擇 20
§2-4重力熱管內(nèi)部的傳熱過程 24
§2-5重力熱管的傳熱極限 26
第三章 重力熱管式換熱器原理 29
§3-1換熱器型式的確定 29
§3-2余熱回收量及熱平衡計算 33
§3-3熱管式換熱器的幾何參數(shù) 36
§3-4熱管式換熱器的熱工計算 46
§3-5熱管式換熱器的阻力計算 54
第四章 重力熱管式換熱器設(shè)計 57
§4-1設(shè)計的原始數(shù)據(jù) 57
§4-2設(shè)計步驟 57
§4-3設(shè)計實例之一:2t/h鍋爐熱管式省煤器的設(shè)計計算 58
§4-4設(shè)計實例之二:2t/h鍋爐熱管式空氣預(yù)熱器的設(shè)計計算 64
§4-5熱管式換熱器的計算機(jī)輔助設(shè)計 69
第五章 氣-液型重力熱管式換熱器 75
§5-1氣-水型熱管式換熱器 75
§5-2氣-開水型熱管式換熱器 88
§5-3組合裝置 93
§5-4氣-油型熱管式換熱器 98
第六章 氣-氣型重力熱管式換熱器 100
§6-1工業(yè)鍋爐用氣-氣型熱管式換熱器 100
§6-2工業(yè)鍋爐用氣-氣及氣-水組合型熱管式換熱器 105
§6-3電站鍋爐用氣-氣型熱管式換熱器 109
§6-4工業(yè)窯爐用氣-氣型熱管式換熱器 115
§6-5工業(yè)窯爐用氣-氣及氣-水組合型熱管式換熱器 119
§6-6熱風(fēng)爐用氣-氣型熱管式換熱器 120
第七章 氣-蒸汽型重力熱管式換熱器 123
§7-1回收煙氣余熱的熱管式余熱蒸汽鍋爐 123
§7-2回收輻射顯熱的熱管式余熱燕汽鍋爐 134
第八章 其它型式的熱管式換熱器 135
§8-1回轉(zhuǎn)型熱管式換熱器 135
§8-2開啟型熱管式換熱器 141
§8-3分離型熱管式換熱器 143
第九章 熱管式換熱器的性能測試 149
§9-1性能測試的必要性及-般步驟 149
§9-2測試內(nèi)容 150
§9-3設(shè)計的校核 153
§9-4測試中應(yīng)注意的幾個問題 153
第十章 重力熱管及重力熱管式換熱器的標(biāo)準(zhǔn) 155
§10-1重力熱管國家標(biāo)準(zhǔn) 155
§10-2重力熱管式換熱器國家標(biāo)準(zhǔn) 156
§10-3重力式熱管浙江省標(biāo)堆(浙B/N62-87) 157
第十一章 熱管式換熱器的經(jīng)濟(jì)分析 168
§11-1概述 168
§l1-2經(jīng)濟(jì)評價的主要方法 169
§11-3現(xiàn)在價值計算的基本公式 173
§11-4實用計算 174