書????名 | 燃煤電廠輸灰系統(tǒng)及控制技術(shù) | 作????者 | 齊立強、王少平 |
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ISBN | 9787502467265 | 頁????數(shù) | 226頁 |
定????價 | 58元 | 出版社 | 冶金工業(yè)出版社 |
出版時間 | 2014年9月 | 裝????幀 | 平裝 |
開????本 | 16開 |
第一篇 燃煤電廠氣力輸灰系統(tǒng)
第一章 粉煤灰物理化學特性
第一節(jié) 粉煤灰的礦物特征與化學成分
第二節(jié) 粉煤灰的密度、孔隙率和密實度
第三節(jié) 粉煤灰的粒徑
第四節(jié) 粉煤灰的磨蝕性
第五節(jié) 粉煤灰的黏附性
第六節(jié) 粉體的流態(tài)化特性
第二章 粉煤灰氣力輸送基礎(chǔ)
第一節(jié) 灰氣混合物的基本參數(shù)
第二節(jié) 粉塵顆粒的沉降速度與懸浮速度
第三節(jié) 輸灰管中粉體的運動特征
第四節(jié) 懸浮顆粒群在管道中的運動方程
第五節(jié) 氣固兩相管流的壓力損失
第三章 氣力輸灰設(shè)備
第一節(jié) 供料系統(tǒng)
第二節(jié) 集料系統(tǒng)
第三節(jié) 氣源設(shè)備及空氣干燥裝置
第四節(jié) 輸灰管道及布置方式
第四章 氣力輸灰系統(tǒng)與運行
第一節(jié) 氣力除灰系統(tǒng)的特點和基本類型
第二節(jié) 正壓氣力除灰系統(tǒng)
第三節(jié) 負壓氣力除灰系統(tǒng)
第四節(jié) 微正壓氣力除灰系統(tǒng)
第五章 高濃度氣力輸送技術(shù)
第一節(jié) 紊流雙套管氣力除灰技術(shù)
第二節(jié) 脈沖栓流氣力除灰技術(shù)
第三節(jié) 小倉泵正壓氣力除灰系統(tǒng)
第二篇 輸灰系統(tǒng)控制技術(shù)
第六章 自動控制基礎(chǔ)
第一節(jié) 自動控制系統(tǒng)的基本概念
第二節(jié) 自動控制系統(tǒng)的動態(tài)過程
第三節(jié) 拉氏變換及傳遞函數(shù)
第七章 開關(guān)量控制系統(tǒng)
第一節(jié) 順序控制基礎(chǔ)
第二節(jié) 順序控制系統(tǒng)和裝置的分類
第三節(jié) 開關(guān)量發(fā)送基本原理
第四節(jié) 氣動執(zhí)行器
第八章 可編程序控制器
第一節(jié) 緒論
第二節(jié) PLC的結(jié)構(gòu)與原理
第三節(jié) PLC的編程語言
第四節(jié) PLC的指令系統(tǒng)
第九章 氣力除灰控制系統(tǒng)
第一節(jié) 正壓氣力除灰控制系統(tǒng)
第二節(jié) 負壓氣力除灰控制系統(tǒng)
第三節(jié) 微正壓氣力除灰控制系統(tǒng)
第十章 氣力輸灰系統(tǒng)的安裝、調(diào)試、運行及常見故障
第一節(jié) 系統(tǒng)及設(shè)備的安裝要求和注意事項
第二節(jié) 氣力輸灰系統(tǒng)的調(diào)試及常見故障分析
第三節(jié) 氣力輸灰系統(tǒng)的運行中常見故障分析
參考文獻2100433B
隨著我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實施和環(huán)境保護、粉煤灰綜合利用的發(fā)展,燃煤電廠氣力輸灰技術(shù)得到了廣泛的應用?!度济弘姀S輸灰系統(tǒng)及控制技術(shù)》對燃煤電廠氣力輸灰系統(tǒng)的運行方式、工作原理、系統(tǒng)控制及運行維護中常見故障的分析處理進行了系統(tǒng)的講述?!度济弘姀S輸灰系統(tǒng)及控制技術(shù)》分為氣力輸灰系統(tǒng)和輸灰系統(tǒng)控制技術(shù)兩篇,共10章,內(nèi)容包括粉煤灰物理化學特性及氣力輸送基礎(chǔ)理論、燃煤電廠氣力輸送設(shè)備及系統(tǒng)運行、自動控制基礎(chǔ)、開關(guān)量控制及可編程序控制器等,并對當前燃煤電廠應用較廣泛的氣力輸送系統(tǒng)的控制過程進行了詳細的闡述。
《燃煤電廠輸灰系統(tǒng)及控制技術(shù)》可供從事燃煤電廠氣力輸送技術(shù)的基礎(chǔ)研究人員、運行和檢修等工程技術(shù)人員及生產(chǎn)管理人員參考,同時可作為高等院校相關(guān)專業(yè)的教學參考書。
這個要根據(jù)你工況的情況來具體的給您選型的,建議去詢問一下專業(yè)除塵設(shè)備的生產(chǎn)廠家。
何為“近零排放”燃煤電廠排放的煙塵、二氧化硫和氮氧化物三項大氣污染物(未包含二氧化碳等)與《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223-2011)中規(guī)定的燃機要執(zhí)行特別排放限值相比較,將達到或者低于燃...
燃煤電廠是用鍋爐燒出高壓蒸汽來推動汽輪發(fā)電機發(fā)電的,高壓蒸汽在汽機里做完功后要快速凝結(jié)為水,才能讓后面的蒸汽不斷地進入汽機做功。為了將乏汽快速凝結(jié)為水,就采用冷卻水來冷卻的方式,一般水量要達到蒸汽量的...
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評分: 4.5
簡述了我國燃煤電廠電除塵器的現(xiàn)狀,概述了我國燃煤電廠電除塵器改造的一些主要技術(shù)路線,并重點分析了寶鋼自備電廠電除塵采用高頻電源結(jié)合本體擴容的改造案例。
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頁數(shù): 未知
評分: 4.4
我國粉煤灰質(zhì)量控制較國外先進水平尚有一定差距,因此加強粉煤灰質(zhì)量控制與管理對于我國發(fā)展粉煤灰綜合利用顯得尤為重要。通過研究分析粉煤灰品質(zhì)參數(shù)(粉煤灰活性、細度、燒失量、需水量比、抗壓強度比)對粉煤灰品質(zhì)的影響及各參數(shù)的相互作用可知:粉煤灰細度越小,燒失量越小;抗壓強度越大,需水量比越小;粉煤灰的比表面積越大,就越有利于粉煤灰的火山灰反應,其品質(zhì)越好。
煉鋼廠布袋除塵器卸灰輸灰系統(tǒng)最好采用卸灰閥—輸灰裝置—加濕裝置—放灰的模式。這是最簡潔和環(huán)保的卸灰輸灰系統(tǒng),其中加濕部分是保證放灰中不揚塵,保證現(xiàn)場環(huán)境崗位粉塵達到國家10mg/m3的衛(wèi)生標準。在位置安排上,采用加濕間高度為卸灰輸灰平臺標高的方法,雖增加了土建工程高度,但取消了提升機等設(shè)備,減少了設(shè)備運行維修費用和備件費,減少了可能的揚塵點,也降低了設(shè)備運行崗位職工的工作量。
鋼廠布袋除塵器運行操作規(guī)程
(一)就地操作
合上電源開關(guān),電源指示燈亮,將就地遠程切換開關(guān)切換至就地位置(即將切換開關(guān)左旋到底),按風機啟動鈕,風機起動運行,觀察風機轉(zhuǎn)向是否正確,待風機轉(zhuǎn)向正常后,即可投入正常除塵工作,過一段時間如需清灰和出灰(如帶空壓機的先開空壓機后清灰),則按“清灰啟動”紐,脈沖閥分別打開清灰,螺旋機、排灰閥也同時工作,如需結(jié)束清灰工作,則按“清灰停止”鈕,若最終停止除塵工作,則按“風機停止”鈕即可。
(二)遠程控制
將就地遠程切換開關(guān)切換至程控位置(即將切換開關(guān)右旋到底),遠程啟動機組短干接點HJ送達,風機運行(如帶空壓機,空壓機同時運行),只要風機轉(zhuǎn)向正確,即可投入正常除塵,此時實行定時清灰控制,即除塵運行一段時間(約1~2小時可調(diào)),清灰控制自動投入,投入后螺旋機、排灰閥都自動工作 (約2分鐘可調(diào)),工作一段時間后,自動停止清灰,然后再進入下一個自動除塵、清灰,排灰的循環(huán),直到遠程停止機組短干接點TJ送達, 機組停止。
(三)注意事項:
1、除塵器機組實現(xiàn)在線清灰控制;
2、機組定時清灰間隔時間和在線清灰的時間由時間繼電器(可調(diào))自動執(zhí)行;
3、清灰前要注意打開空壓機和設(shè)備氣包上閥門,要有氣源和壓力。
鋼廠布袋除塵器工作原理
含塵氣體由灰斗(或下部寬敞開式法蘭)進入過濾室,較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉,灰塵氣體經(jīng)濾袋過濾,粉塵阻留于濾袋表面,凈氣經(jīng)袋口到凈氣室、由風機排入大氣,當濾袋表面的粉塵不斷增加,導致設(shè)備阻力上升至設(shè)定值時,時間繼電器(或微差壓控制器)輸出信號,程控儀開始工作,逐個開啟脈沖閥,使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰,使濾袋突然膨脹,在反向氣流的作用下,附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗(或灰倉)內(nèi),粉塵由卸灰閥排出,全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后,除塵器恢復正常工作。
脈沖袋式除塵器正常工作時,含塵氣體由進風口進入灰斗,由于氣體體積的急速膨脹,一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室,經(jīng)濾袋過濾后,塵粒被滯留在濾袋的外側(cè),凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體,再由閥板孔、排風口排入大氣,從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行,除塵器阻力也隨之上升,當阻力達到一定值時,清灰控制器發(fā)出清灰命令,首先將提升閥板關(guān)閉,切斷過濾氣流;然后,清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號,隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi),濾袋迅速鼓脹,并產(chǎn)生強烈抖動,導致濾袋外側(cè)的粉塵抖落,達到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個箱區(qū),所以上述過程是逐箱進行的,一個箱區(qū)在清灰時,其余箱區(qū)仍在正常工作,保證了設(shè)備的連續(xù)正常運轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵,關(guān)鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1~0.2s)。
根據(jù)顆粒在輸送管道中的密集程度,氣力輸灰分為:①稀相輸灰:固體含量低于1-10kg/m3,操作氣速較高(約18~30m/s),輸送距離基本上在300m 以內(nèi)?,F(xiàn)成熟設(shè)備料封泵來說,輸送操作簡單無機械轉(zhuǎn)動部件,輸送壓力低,無維修、免維護?、诿芟噍敾遥汗腆w含量10-30kg/m3或固氣比大于25的輸送過程。操作氣速較低,用較高的氣壓壓送。 現(xiàn)成熟設(shè)備倉泵,輸送距離達到500m 以上,適合較元距離輸送,但此設(shè)備閥門較多,氣動、電動設(shè)備多。輸送壓力高,所有管道需用耐磨材料。間歇充氣罐式密相輸送。是將顆粒分批加入壓力罐,然后通氣吹松,待罐內(nèi)達一定壓力后,打開放料閥,將顆粒物料吹入輸送管中輸送。脈沖式輸送(圖4)是將一股壓縮空氣通入下罐,將物料吹松;另一股頻率為20~40min-1脈沖壓縮空氣流吹入輸料管入口,在管道內(nèi)形成交替排列的小段料柱和小段氣柱,借空氣壓力推動前進。③負壓輸灰:管道內(nèi)壓力低于大氣壓,自吸進料,但須在負壓下卸料,能夠輸送的距離較短;優(yōu)點:設(shè)備投資、負荷較小。缺點:運行流速高,管道磨損嚴重,磨損出現(xiàn)漏洞無法察覺!
在水平管道中進行稀相輸送時,氣速應較高,使顆粒分散懸浮于氣流中。氣速減小到某一臨界值時,顆粒將開始在管壁下部沉積。此臨界氣速稱為沉積速度。這是稀相水平輸送時氣速的下限。操作氣速低于此值時,管內(nèi)出現(xiàn)沉積層,流道截面減少,在沉積層上方氣流仍按沉積速度運行。
在垂直管道中作向上氣力輸送,氣速較高時顆粒分散懸浮于氣流中。在顆粒輸送量恒定時,降低氣速,管道中固體含量隨之增高。當氣速降低到某一臨界值時,氣流已不能使密集的顆粒均勻分散,顆粒匯合成柱塞狀,出現(xiàn)騰涌現(xiàn)象(見流態(tài)化),壓力降急劇升高。此臨界速度稱噎塞速度,這是稀相垂直向上輸送時氣速的下限。對于粒徑均勻的顆粒,沉積速度與噎塞速度大致相等。但對粒徑有一定分布的物料,沉積速度將是噎塞速度的2~6倍。2100433B