柔性版印刷

1) 印墨是一種以醇類、水為主要溶劑的低粘度揮發(fā)干燥型印墨，干燥速度快，適應柔印高速多色的印刷。無污染、干燥快的水性油墨的應用，對環(huán)境保護極為有利。

2) 柔性版是一種光敏橡膠或樹脂型的印版，具有柔軟可彎曲富于彈性的特點。肖氏硬度一般在25~60，對印墨的傳遞性能好，特別是對醇溶劑印墨。這是肖氏硬度75以上的鉛版、塑料版無法相比的。

3) 采用輕印壓進行印刷。

4) 供柔性版印刷的承印材料非常廣泛。

5) 良好的印刷質(zhì)量。由于高質(zhì)量的樹脂版，陶瓷網(wǎng)紋輥等材料，使印刷精度已達到175線/in，并且具有飽滿的墨層厚度，使產(chǎn)品層次豐富，色彩鮮艷，特別適合于包裝印刷中的要求，其醒目的色彩效果往往是平版膠印所不能達到的。它兼有凸版印刷的清晰，膠印的色彩柔和，凹印的墨層厚實和高光澤。

6) 生產(chǎn)效率高。柔性版印刷設備通常采用卷筒型材料，可從雙面多色印刷到上光、覆膜、燙金、模切、排廢、收卷或分切等工序一次連續(xù)作業(yè)完成。而在平版膠印中往往要使用更多的人員和多臺設備用三四個工序才能完成。因此，柔性版印刷可以大大縮短印刷周期，降低成本，使用戶在競爭激烈的市場中占據(jù)優(yōu)勢。

7) 操作及維護簡便。印刷機采用網(wǎng)紋輥輸墨系統(tǒng)，與膠印機和凸印機相比，省去了復雜的輸墨機構(gòu)，從而使印刷機的操作和維護大大簡化，輸墨控制及反應更為迅速。另外，印刷機一般配有一套可適應不同印刷重復長度的印版滾筒，特別適應規(guī)格經(jīng)常變更的包裝印刷品。

8) 印刷速度高。印刷速度一般為膠印機和凹印機的1.5~2倍，實現(xiàn)了高速多色印刷。

9) 投資少、收益高。現(xiàn)代柔性版印刷機具有傳墨路線短、傳墨零件少，加上柔性版印刷機印刷壓力極輕等優(yōu)點，使得柔性版印刷機結(jié)構(gòu)簡單，加工所用的材料節(jié)省許多。所以機器的投資遠低于同色組膠印機，也只是同色組凹印機投資的30%~50%。

柔性版制版的特性：在制版上，柔性版制版周期短，易運輸，費用比凹印低得多。雖然制版費用高于膠印PS版數(shù)倍，但可以在耐印率上得到補償，因為柔性版的耐印率在50萬印到幾百萬?。z印版耐印率為10~30萬印）。

柔性版印刷成功應用

隨著人們生活水平的提高，彩色瓦楞紙箱在商品包裝中的使用越來越廣泛。人們要求包裝紙箱不但美觀，而且更有環(huán)保功能。從發(fā)展趨勢來看，瓦楞紙箱預印將大有可為，全國有700多條瓦楞紙板生產(chǎn)線，其中引進國外的大規(guī)格線就有400條，需要量與日俱增。

柔性版印刷生產(chǎn)區(qū)別

生產(chǎn)效率高；彩色紙箱可得到高品質(zhì)的水墨印刷品；大幅面多顏色的彩色印刷；更適于大批量的長版活；生產(chǎn)出的瓦楞紙箱有較高的強度。2100433B

柔性版印刷命名

柔性版印刷的命名是因為它原來是用于印刷表面非常不均勻的瓦楞紙板的，需要印版表面與紙板保持接觸，因此應該具有很好的柔性。而且，紙板上未印刷的高點不得印上印版上殘馀的油墨，這就要求印版上非圖文部分具有足夠的深度才能夠達到這點要求。

柔性版印刷發(fā)展歷史

原始的柔性版印刷是非常低劣的。印版材料的改進和印版制版方式得到大幅度改進——通常是照相曝光然后用化學腐蝕，采用激光直接雕刻。全彩色圖像的印刷也成為可能的。

柔性版印刷最初被稱之為苯胺印刷，起源于二十年代初期的美國，因其使用的苯胺染料油墨有毒，而沒有得到發(fā)展，此后，油墨制造廠開始使用大家公認且可以接受的色料藥劑，于1952年在美國第十四屆包裝研討會上被更為名柔性版印刷(FLEXOGRAPHIC PROCESS)，在臺灣也被翻譯為富瑞凸版印刷。七十年代中期以后，由于材料工業(yè)的進步，特別是高分子樹脂版材和金屬陶瓷網(wǎng)紋輥的問世，促使柔性版印刷的發(fā)展有了質(zhì)的飛躍。在世界范圍內(nèi)成為增長速度最快的印刷方式，特別是在美國，得到了充分的發(fā)展，無論是印刷機的制造技術(shù)還是柔印的應用技術(shù)都代表了柔性版印刷的最高水平。美國國內(nèi)市場所見到的大部分商品包裝幾乎都是柔性版印刷產(chǎn)品。據(jù)統(tǒng)計，在美國國內(nèi)柔性版印刷的市場份額在軟包裝印刷領域占70%；在標簽印刷領域占85%；在瓦楞紙印刷領域占98%；在紙盒印刷領域占25%。在歐洲也分別占到了60%、35%、85%和2%。在美國甚至有20%的報紙也是用柔性版印刷的。這些數(shù)字足以證明柔性版印刷的生命力。

1) 與凹印和膠印相比，柔印密度曲線不穩(wěn)定，印版厚度變化對于印刷質(zhì)量有較大影響，這增大了柔印版彩色套印的難度。

2) 柔性版印刷采用網(wǎng)紋輥傳墨，印版網(wǎng)線必須和網(wǎng)紋輥的線數(shù)相匹配，否則會造成高光區(qū)的小點陷入墨孔而印不出來，同時四色版的網(wǎng)角不能采用45°，否則易產(chǎn)生龜紋。

3) 網(wǎng)點增大較嚴重，因為柔性版硬度低，圖文受擠壓后容易變形，印刷過程中的網(wǎng)點增大比較嚴重。一般的增大范圍在16%-30%，中間調(diào)最高可達50%，有2%-3%的網(wǎng)點增大至15%甚至更高。因此，印刷品的階調(diào)層次難以得以保證，致使整個版層次向高調(diào)發(fā)展，暗調(diào)部分變成實地，網(wǎng)點出現(xiàn)空心、不光潔。網(wǎng)點層次發(fā)生變化會使圖像嚴重偏色，整個畫面看上去層次不明、不清晰、細微層次難以表現(xiàn)、立體感不強。在網(wǎng)點增大的影響下，柔性版印刷出的圖像10%以下的高光層次丟失嚴重，85%以上暗調(diào)層次易變成實地。

4) 因為柔性版印刷的壓力很小,壓力稍有變化都會對印刷質(zhì)量產(chǎn)生明顯變化，壓印力的控制變得非常重要。

5) 需重新設定分色參數(shù)，不能照搬膠印或凹印。我國引進的大多是機組式的柔印設備，機組一般有6-8個，再加上包裝行業(yè)較多采用專色，因此，柔印在分色上要考慮多色分色，以彌補印刷上網(wǎng)點表現(xiàn)的不足。

6) 設計合理的后工序。柔印印刷單元較多，再加上聯(lián)機多道后加工，對套印提出了更高的要求，因此在柔印制版時，如何同時設計后加工工藝成為一大難點。

7) 柔印網(wǎng)點增大呈非線性變化，即這種變化與網(wǎng)點面積不是成正比例的。膠印網(wǎng)點增大是等距離的，而柔印印版上網(wǎng)點越小，在印刷中由于受力面積小，受力后橫向變形越大網(wǎng)點增大越嚴重。這與柔印要拉開色彩與階調(diào)反差的要求正好相反。柔印網(wǎng)點呈如下變化趨勢：在網(wǎng)點極小時，要么絕網(wǎng)（曬版造成的）；要么增大至15%甚至更大的網(wǎng)點（印刷造成的）。在暗調(diào)部分，網(wǎng)點極易成為實地（曬版和印刷造成的）。

8) 柔性版貼版變形與補償途徑。柔性版最明顯的特點是具有彈性，一塊制做得非常完美的柔性印版，當它被安裝到圓柱形滾筒之后，印版沿滾筒額度周向的表面會產(chǎn)生彎曲變形，這種變形會涉及到印版表面的圖文，使得印刷出來的圖文與原稿尺寸發(fā)生偏差。對于質(zhì)量要求不高的印刷品，可以不予考慮，但對于質(zhì)量要求較高的印刷品，必須采取措施以補償這種尺寸的變化，補償途徑有下列幾種：

a) 在原稿設計時，根據(jù)印版伸長率，在變向尺寸中減去相應值。

b) 拍攝曬版軟片時，采用變形鏡拍攝，縮短變向尺寸。

c) 采用電腦制版，只需在設計完墨稿分色前，給一個單項縮放指令。

d) 采用滾筒式的曬版方法，即曬制印版滾筒與印版滾筒尺寸相同。

柔性版，是指柔性版印刷中使用的印版。

柔性版印刷，原名苯胺印刷，是因使用苯胺染料制成的揮發(fā)性液體油墨印刷而得名。因苯胺印刷油墨有毒，現(xiàn)已改用其它油墨，并定名為柔性版印刷。

柔性版印刷，在60年代前主要使用橡皮凸版。采用雕刻橡膠或橡膠成型的方法獲得印版。80年代以來，主要使用具有橡膠高彈性、高分辨率版基厚度為1.7mm～7mm的感光樹脂版。

（一）柔性版的基本組分

市場上銷售的柔性版型號很多，但都是由高彈成合物、光引發(fā)劑、交聯(lián)劑、熱阻聚劑、增感劑等組分構(gòu)成。

1．高彈態(tài)聚合物

主體是高分子的彈性體樹脂。常用的有合成橡膠，丁苯橡膠、丁腈橡膠、丁鈉橡膠等；聚氨脂彈性體如TDI彈性體，六次甲基雙異睛酸彈性體；聚丙烯共聚彈性體如丙丁共聚體、甲丙丁共彈性體等。由于使用的彈性樹脂不同，各種柔性版的彈性、耐磨性、耐溶劑性及顯影液都不相同。

2．光引發(fā)劑

柔性版的感光度取決于光引發(fā)劑的性能，一般采用的有安息香醚類、芳香酮類、重氮化合物、蒽蓖類物質(zhì)等。

3．交聯(lián)劑

常用的有丙烯酸單酯或多酯。也有用雙重氮基化合物或疊氮化合物等。

4．熱阻聚劑

主要是阻止熱聚合反應的發(fā)生，提高版材的保存期。常用的有苯二酚、沒食子酸、維生素C等。

5．增感劑

主要是提高版材的感光度和擴大感光光譜范圍。一般采用染料，如曙紅、亞藍等。

（二）柔性版的制版工藝

柔性版的制版工藝和感光樹脂版基本相同，也要經(jīng)過曝光、顯影、干燥、后曝光等過程。

曝光是在曬版機中，將正向陰圖底片和柔性版材緊密接觸，先進行背面曝光，再進行正面曝不。曝光時間的長短，對圖文部分的耐印力及空白部分的凹陷深度均有影響。一般商標等印刷品，空白部分的深度約為0.4～0.5mm，印刷厚紙袋的凹陷深度約為1～2mm。

顯影是在顯影機中，用規(guī)定的顯影液沖洗，除去版面上未固化的殘留物質(zhì)。美國杜邦公司生產(chǎn)的Cyrel版材，感光層主體材料由聚苯乙烯－聚異戊二烯或聚二烯的高彈性聚合物和三羥甲基三丙烯酸酯構(gòu)成。采用1.1.1-三氯乙烷的混合液進行顯影。

干燥是指用溫度在60℃以下的熱風干燥，以防止溫度過高引起的圖像變形。也可以在室溫下放置24小時，自然晾干。

后曝光是在版材充分干燥后，進行后曝光，使高彈性的聚合物充分交聯(lián)，以提高印版的耐印力。