隧道潔凈室提高性能措施

提高隧道潔凈室性能的措施有如下幾點(diǎn):

一、杜絕層流罩內(nèi)過濾器漏泄的影響

1.把風(fēng)機(jī)直接裝于靜壓箱內(nèi)形成負(fù)壓靜壓箱。

這和負(fù)壓頂棚的做法不同，不是靠從頂棚向頂棚之外的風(fēng)機(jī)吸入端引小管道來形成頂棚中的負(fù)壓，而是把風(fēng)機(jī)的壓出端用軟管和過濾器相連，使過濾器之外的所有可能漏氣的縫隙，都處于風(fēng)機(jī)吸人端所在的靜壓箱的負(fù)壓之下，這就防止了過濾器邊框、框架和壁面之間等處的漏泄.

2.用分流阻尼層的辦法，把可能從過濾器兩側(cè)封頭膠處的漏泄，分流到邊上去，不使它混入工作區(qū)。這要求用整體大過濾器。過濾器涂封頭膠的兩端是最易漏的，而直接把濾紙貼在框板上的兩端一般不漏，所以這一措施只針對封頭膠兩端。雙層壁的內(nèi)壁可以用玻璃。

二、防止外部污染進(jìn)入層流罩

1.在操作面設(shè)置空氣幕

如果在操作面前發(fā)生了污染，則上有強(qiáng)力的空氣幕推，下有回風(fēng)口吸，就能確保污染不進(jìn)人工作區(qū)。在這種條件下即使有機(jī)械手自動取物送人工作區(qū)，也不會發(fā)生卷入工作區(qū)外面的塵埃的現(xiàn)象。根據(jù)實(shí)驗(yàn)在過濾器下送風(fēng)速度為0.3m/s，空氣幕出口風(fēng)速為1 m/s時，凈化區(qū)域單元的空氣幕可將潔凈區(qū)寬度向外擴(kuò)展50一100mm.

2.設(shè)置前后擋板，可提高罩內(nèi)氣流的穩(wěn)定性

前面的擋板長度以300~500mm為宜，背面擋板可以伸到工作臺面之下，如工作臺大，則擋板離開臺面以200~3000mm為好。背面擋板和臺面有縫隙時，對工作區(qū)氣流速度均勻性影響的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。前面的擋板如果用雙層擋板，也就是使空氣幕氣流在雙層擋板之間流過，則效果更好。

3.消除罩外渦流

人行通道上方過濾器的送風(fēng)并不能消除潔凈隧道前面和頂棚相接的拐角處的渦流，以至不太干凈的氣流仍能深入隧道前面檔扳的下方而進(jìn)入潔凈工作區(qū)，如果隧道前面有氣幕，則也難免還有少量這種氣流裹帶入工作區(qū)內(nèi)。為了克服這一現(xiàn)象，可以把走道上面的過濾器安裝于隧道前上面拐角處，或者通過阻尼層、孔板之類全面均勻送風(fēng)，這就保證在前擋板附近不出現(xiàn)渦流，而是處于干凈氣流范圍之中。再配之以空氣幕，上述問題就可完全解決。

一般生產(chǎn)潔凈車間可以分為四個區(qū)，即 1.潔凈區(qū):布置生產(chǎn)設(shè)備的區(qū)域;

2.操作區(qū);操作人員所在的區(qū)域;

3.交通區(qū):輸送材料、制品的區(qū)域;

4.維護(hù)區(qū):對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)的區(qū)域。

隧道潔凈室正是著眼于發(fā)掘這4個區(qū)的獨(dú)立功能。所以在中央布置交通區(qū).兩側(cè)布置潔凈區(qū)和操作區(qū)，潔凈區(qū)內(nèi)側(cè)為維護(hù)區(qū)。為此，常用以下兩種平面布置形式:

1.，直列式

在一個很長的車間內(nèi)，不分隔成若干小間，而是由兩條凈化區(qū)域單元組成潔凈隧道。

2.并列式

國外也有叫"海彎"式的，當(dāng)工序較多時，或者每一大工序中又有許多小工序時.可以以用這種布置方法。這也是在一個大車間中不分隔，而由許多小的隧道式潔凈室，組成一個相當(dāng)于許多潔凈隧道并列的方案。

這兩種形式的特點(diǎn)是:

A各區(qū)可分別按需要的潔凈度設(shè)計(jì)，例如潔凈區(qū)為1 - 10級，操作區(qū)為100級、交通區(qū)為l000級維護(hù)區(qū)為10000級。

B對潔凈區(qū)和操作區(qū)的變動很自由。

C很容易形成從潔凈區(qū)到操作區(qū)到交通區(qū)到維護(hù)區(qū)的潔凈度從高到低的氣流流動。

D進(jìn)出維護(hù)區(qū)可不經(jīng)過操作區(qū)，而并列布置時，各列維修設(shè)備時彼此沒有影響。

由于使用工廠加工好的構(gòu)件，現(xiàn)場安裝時間人為減少，標(biāo)準(zhǔn)化程度提高了。

隧道式潔凈室的系統(tǒng)也應(yīng)遵循簡單、靈活、省能的目的

隧道潔凈室是一段一段拼裝的，每一段是一個凈化區(qū)域單元，或者說凈化區(qū)域單元就是潔凈隧道的一段，而凈化單元的主體是所謂"層流罩"的結(jié)構(gòu)。當(dāng)把它連續(xù)設(shè)置時，就構(gòu)成了能夠提供接生產(chǎn)線自由配置的循環(huán)式的潔凈隧道或隧道潔凈室。隧道式潔凈室是利用局部平行流的很好的范例。對于典型的隧道式潔凈室，國外常有以下三種結(jié)構(gòu)型式。

1.雙側(cè)維修型

在潔凈工作臺的前后都有進(jìn)風(fēng)口，所以可針對生產(chǎn)線的發(fā)熱量，通過調(diào)節(jié)吸入前后的風(fēng)量比，來控制工作區(qū)中的溫度。這種型式不僅可以從前面，更便于從背面隔斷用的透明面板所形成的通道中進(jìn)行凈化單元和生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)。

2.前側(cè)維修型

因平面布置關(guān)系，需將裝置的背面緊貼墻壁，所以只能在前面維修。單元的進(jìn)風(fēng)口也只設(shè)在前面，因?yàn)橹粡那懊孢M(jìn)風(fēng)，所以適用于發(fā)熱量小于雙面維修型。這種型式只在前面安裝2支日光燈。

3.頂棚布置型

是將凈化區(qū)域單元設(shè)置于全部頂棚上。這樣做減少了空調(diào)器數(shù)量(上述兩種型式基本是一個單元一臺空調(diào)器)送風(fēng)動力也大大減少。安裝單元的框架不要了.只需簡單地從整個裝置下面固定4個部位。

隧道潔凈室最初是由潔凈工作臺隧道發(fā)展改進(jìn)而來的，如把垂直于方向長如隧道的潔凈空間的一個橫截面。但是這和在現(xiàn)場把潔凈工作臺連起來的潔凈隧道又不同，由于有空調(diào)進(jìn)風(fēng)并可調(diào)節(jié)其與凈化送風(fēng)的比例，故可實(shí)現(xiàn)隧道內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)。由于室內(nèi)排氣要穿過工作臺循環(huán)，則對臺面仍有污染的可能，而且在界面處的誘導(dǎo)也是難免的，所以這種形式即使用0.1um高效過濾器，保持10級也有一定困難。于是將工作臺隧道置于全面回風(fēng)的潔凈室內(nèi)，雖然上述問題得到一定解決，但可以看到隧道的回風(fēng)是參與全室回風(fēng)的，則前述由于回風(fēng)速度不均勻而產(chǎn)生的偏流等影響將發(fā)生，當(dāng)然還有不經(jīng)濟(jì)以及一些使用上的問題，所以隧道內(nèi)保持潔凈級別也不容易。

為了改善回風(fēng)穿過工作臺和共用回風(fēng)道的情況，提出了另一種方案，即將工作臺隧道置于亂流潔凈室中，而回風(fēng)口在亂流潔凈室中央。兩方案的差別是在空凋方案上。

在單向流潔凈室中，為進(jìn)一步提供工作區(qū)的潔凈度，將生產(chǎn)區(qū)和通道分割開而建造的由潔凈工作臺組成的超級潔凈室。