石材雕刻刀

石材雕刻刀材料的性能分析

石材雕刻刀的材料是雕刻石材和使用刀具至關(guān)重要的一環(huán)，一般刀具材料具備的性能如下：

1、高的硬度和耐磨性； 硬度是雕刻刀具材料應(yīng)具備的基本特性，刀具要從工件上切下材料，其硬度必須比工件材料的硬度大。刀具材料硬度一般在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨損的能力，一般情況下，刀具材料的硬度越高，耐磨性越好，材料晶粒越細、分布越均勻，則耐磨性越高。

2、足夠的強度和韌性； 要使刀具在承受很大壓力，以及在切削過程中出現(xiàn)沖擊和振動的條件下工作而不產(chǎn)生崩刃和折斷，刀具材料就必須有足夠的強度和韌性。

3、高耐熱性； 指刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度和韌性的性能。刀具材料的高溫硬度越高，則刀具的切削性能越好，允許的切削速度也越高；除高溫硬度外，刀具材料還應(yīng)具有在高溫下抗氧化的能力以及良好的抗粘結(jié)和抗擴散的能力。

4、良好的工藝性能； 為便于制造，要求刀具材料具有良好的工藝性能。各種雕刻刀具常見問題及解決方案

5、經(jīng)濟性； 經(jīng)濟性是刀具材料的重要指標(biāo)之一。有的刀具材料雖然很貴，但因其壽命長，分?jǐn)偟矫總€零件的成本不一定很高。

6、切削性能的可預(yù)測性。 隨著加工自動化的發(fā)展，要求刀具磨損及刀具耐用度等切削性能具有良好的可預(yù)測性。

石材雕刻刀具作為石材雕刻機的核心部件，同時它也有著不同的分類，不同的分類的刀具適應(yīng)不同的加工材料。在中國，一般雕刻石材的種類為，花崗巖、大理石、青石、砂巖等多種石材，一般以墓碑刻字和浮雕圖案為主；墓碑刻字主要用于花崗巖刻字較多，其余就是少量的大理石和青石；浮雕主要用于花崗巖、大理石、青石、砂巖等多種石材，一般為大理石、青石、砂巖較多，花崗巖較少；我們?nèi)绾握_地選擇合適的雕刻刀具來加工不同的材料來。參照石材雕刻刀的選用、搭配方法，可總結(jié)出以下幾點：

普通刀型合金刀。它采用高性能合金材質(zhì)，雙刃設(shè)計，鋒利度好，性價比高，手工重磨容易。一般用于雕刻青石，大理石。因為此刀型的角度不標(biāo)準(zhǔn)。所以不合適做浮雕。

標(biāo)準(zhǔn)角度合金刀。它采用高性能合金材質(zhì)，雙刃設(shè)計，與普通刀型合金刀相比，它的角度標(biāo)準(zhǔn)，刻字、精細浮雕效果都好。它一般也是用于雕刻青石，大理石。

冶熔金剛石磨頭刀。它采用軍工高科技“冶熔金剛石技術(shù)”制造，具有鋒利度好，雕刻效率高，刀頭不變形，雕刻精度高等特點。因此，對大理石，青石，砂巖等材質(zhì)進行浮雕雕刻時，常作為首選刀具，同時在刻大字方面也十分出色。

整體合金三棱刀。它采用用超微粒超耐磨合金。耐磨性遠高于市面上其它三棱刀。角度標(biāo)準(zhǔn)，刻字效果好。但沒有萬能磨刀機的使用者，最好不要使用它。

PCD聚晶金剛石刀。采用進口聚晶金剛石刀片，采用真空焊接技術(shù)，刀片不損傷不脫落；顯微研磨技術(shù)使得刀刃的鋒利度，強度得到最優(yōu)化。硬度好，壽命高，雕刻效果好。一般用來刻花崗巖小字。

燒結(jié)金剛石磨頭刀。它的刀頭為多層金剛石燒結(jié)而成，具有相當(dāng)高的壽命。但鋒利度不高，刀頭會變形。

金剛石四棱刀。它的優(yōu)點是壽命較高，缺點是鋒利度相對較差，雕刻深度較淺。一般作刻花崗巖小字或者線雕用。

青石于砂巖是一種比較軟的石材，一般是刻大字和浮雕比較多，一般建議用釬焊金剛砂磨頭，根據(jù)不同的字體，不同的浮雕去選擇不同的刀具，但是要注意，浮雕圖案如果比較深，必須要分層雕刻，不能一刀雕下去。

石材雕刻刀的選擇，必須根據(jù)不同雕刻材質(zhì)不同雕刻方式來選刀。比如國內(nèi)著名的某石材雕刻刀生產(chǎn)廠家，就針對石材雕刻刀的不同用處研發(fā)了A,B,C,D,E,F,G等7個系列專用刀具。

由于石材雕刻，刀具必然要承受較大負(fù)荷。因此，石材雕刻刀多采用6MM直徑以上的刀柄。與普通雕刻刀類似，石材雕刻刀的刀型大概地可以分為中心尖刀，平底尖刀，球頭直刀，平底直刀，錐度球頭刀，錐度平底刀等幾類。 具體刀具選擇，應(yīng)該根據(jù)具體石材質(zhì)地，雕刻方式，具體作圖，雕刻尺寸，深度來靈活選擇，切不可聽信某種刀具能解決一切問題的誤導(dǎo)。

：涂層硬質(zhì)合金刀具是在硬質(zhì)合金刀具上涂覆一層或多層耐磨性好的TiN、TiCN、TiAlN和Al2O3等，涂層的厚度為2～18mm。涂層的作用能夠降低摩擦，減少切削熱的生成；熱傳導(dǎo)系數(shù)低，能減弱對刀具的熱作用。涂層硬質(zhì)合金刀具與硬質(zhì)合金刀具相比，無論在強度、硬度和耐磨性方面均有了很大的提高，例如：加工硬度在HRC45～55的工件時，涂層硬質(zhì)合金刀具可高速車削。

陶瓷刀具具有高硬度、高強度、耐磨性好、化學(xué)穩(wěn)定性好、摩擦系數(shù)低且價格低廉等特點，切削速度可比硬質(zhì)合金提高2～5倍，特別適合高硬度材料的加工、精加工以及高速加工，可加工硬度HRC60以下的各類淬硬鋼和硬化鑄鐵。常用的有氧化鋁基陶瓷、氮化硅基陶瓷、金屬陶瓷等。

A系列（普通刀型合金刀）：采用高性能合金材質(zhì)，雙刃設(shè)計，鋒利度好，性價比高，手工重磨容易。 缺點：此刀型由于角度不標(biāo)準(zhǔn)（刀尖處有另外一個較大的角度），不適合做浮雕。一般用于雕刻青石，大理石！ 　 B系列（標(biāo)準(zhǔn)角度合金刀）：采用高性能合金材質(zhì)，雙刃設(shè)計，角度標(biāo)準(zhǔn)，刻字，精細浮雕效果都好。 一般用于雕刻青石，大理石！可定做磨制成帶平底的平底尖刀。

C系列（冶熔金剛石磨頭刀）：冶熔金剛石磨頭刀，采用軍工高科技“冶熔金剛石技術(shù)”制造！ 具有鋒利度好，雕刻效率高，刀頭不變形，雕刻精度高等特點！因此，雕刻大理石，青石，砂巖等材質(zhì)時，常作為高效率浮雕的首選刀具，亦是刻大字的利器。

D系列（整體合金三棱刀）：整體合金三棱刀采用超微粒超耐磨合金。耐磨性遠高于市面上其它三棱刀。角度標(biāo)準(zhǔn)，刻字效果好！有萬能磨刀機的客戶，可用此刀。沒有萬能磨刀機的，不建議使用！

E系列（PCD聚晶金剛石刀）：采用進口聚晶金剛石刀片，質(zhì)量遠非廉價國產(chǎn)刀片可比！采用真空焊接技術(shù)，刀片不損傷不脫落；顯微研磨技術(shù)使得刀刃的鋒利度，強度得到最優(yōu)化。一般用來刻花崗巖小字。硬度好，壽命高，雕刻效果好。使用時，應(yīng)該注意柔性走刀，不可下刀過猛！

F系列(燒結(jié)金剛石磨頭刀)：燒結(jié)金剛石磨頭一般用于花崗巖銑底。由于刀頭為多層金剛石燒結(jié)而成，具有相當(dāng)高的壽命！缺點是鋒利度不高，刀頭會變形。因此，雕刻大理石，青石等材質(zhì)，為了使您獲得更高的產(chǎn)出和雕刻效果，不建議使用燒結(jié)刀。做花崗巖等難加工石材時，為了避免過于高昂的刀具費，可選用燒結(jié)磨頭刀！ 　 G系列（金剛石四棱刀）：一般作刻花崗巖小字或者線雕用。優(yōu)點是壽命較高，缺點是鋒利度相對較差，雕刻深度較淺！ 　補充：沒有萬能的石材刀具！只有合理的刀具搭配，才能讓雕刻成本，雕刻效果，達到最優(yōu)化！

刀具的磨損分為三個階段：初期磨損、正常磨損、急劇磨損。在初期磨損階段，刀具很容易出現(xiàn)崩刀的現(xiàn)象，導(dǎo)致刀具加工完全失效。這個問題對平底刀就更加明顯。我們必須要保證平底刀安全的度過這一段危險時期。所以，在使用平底刀進行加工時，必須要進行跑合。下面給出一組實驗說明跑合對刀具壽命的影響。

上面的實驗是在加工45#鋼，使用相同加工參數(shù)加工進行的比較?？梢钥闯雠芎虾螅毒邏勖黾恿?倍多。

跑合的方法就是在保持主軸轉(zhuǎn)速相同的情況下，將進給速度降低一半，加工長度大約在5~10米，材料軟時，跑合距離可以減小。

盡量避免下扎現(xiàn)象：平底刀抵抗下扎的能力比較弱，在下扎時，很容易崩刀。下刀角度要小一些，能使用螺旋下刀盡量使用螺旋下刀，表面預(yù)留必須大于0。在計算失敗時，使用縮短下刀長度或使用輪廓下刀。保證一定的主軸轉(zhuǎn)速：由于使用平底刀相應(yīng)的增加了加工時所需要的加工功率和加工扭矩，為了保證電機的加工狀態(tài)正常，主軸轉(zhuǎn)速不能過底，下面給出加工不同材料時主軸轉(zhuǎn)速建議值：

（以上參數(shù)為使用電機為80電機參數(shù)）

盡量減小刀具伸出長度：這一點對所有刀具加工都是很重要的，對平底刀而言就更加突出。由于使用平底刀加工時，刀具相對來說都比較鋒利，容易出現(xiàn)“吃不住”的現(xiàn)象，所以，一定要盡量減小刀具伸出長度。

石材雕刻機刀具使用指南

1.石材雕刻機壓克力切割加工，推薦使用單刃螺旋銑刀，特點是加工時無煙無味，速度快，效率高，不粘屑，真正環(huán)保，其特殊的制造工藝保證加工壓克力不爆口，極細刀紋(甚至無刀紋)，表面光潔平整。加工表面需達到磨砂效果,推薦使用雙刃三刃螺旋銑刀。

2.石材雕刻機密度板切割加工（廣告開模用），推薦使用雙刃大排屑螺旋銑刀，它具有兩條高容量的排屑槽，雙刃設(shè)計，既具有很好的排屑功能，又達到很好的刀具平衡，在加工中高密度板時，不發(fā)黑，不帽煙，使用壽命長等特點。

3.石材雕刻機鋁板切割加工，推薦使用單刃專用鋁用銑刀。加工過程中不粘刀，速度快，效率高。

4.石材雕刻機上下面無毛刺切割加工，推薦使用單刃，雙刃上下切銑刀。

5.石材雕刻機金屬雕刻加工，推薦使用單刃，雙刃直槽平底尖刀。

6.石材雕刻機3D雕刻刀，同心度高，刃口鋒利，可做精密3D雕刻加工。

7.石材雕刻機高密度板，實木推薦使用棱齒銑刀。

8.石材雕刻機多層板，夾板加工，推薦使用雙刃直槽銑刀。

9.石材雕刻機精密小型浮雕加工，推薦使用圓底刻刀。

10.石材雕刻機軟木,密度板,原生木,PVC,壓克力大型深浮雕加工，推薦使用單刃螺旋球頭銑刀。

11.石材雕刻機下切刀的使用效果，加工產(chǎn)品上表面無毛刺，加工時不會翹板。

12.石材雕刻機金屬模具加工銑刀，推薦使用鎢鋼銑刀，表面鍍紫黑色加硬鈦。

13.石材雕刻機壓克力鏡面雕刻加工推薦使用金剛石雕刻刀。

14.石材雕刻機粗加工刨花板等推薦使用多條紋銑刀。

石材雕刻刀損耗過快的原因綜合分析

就用戶所反映損耗過大過快的問題，我們綜合有以下幾方面原因造成：

1. 刀具問題：主要是和雕刻刀具的硬度，強度，鋒利度以及特刀具伸出的長度，刀具前刀面光滑程度有關(guān)。這個需要用戶在加工前選擇正確的刀具進行加工。

2. 加工的材料是否有雜質(zhì)和材料硬度是否過大.

3. 是否銑底打平，沒有打平有可能會引起斷刀。主軸電機的轉(zhuǎn)速是否過低，主軸電機轉(zhuǎn)速過低，每齒每轉(zhuǎn)吃刀量就變大，這樣切削力就變大，就會引起斷刀，一般來說，我們使用的主軸轉(zhuǎn)速還是偏高一些好。

4. 提供的電源是否穩(wěn)定，電源不穩(wěn)定也會引起雕刻機斷刀。雕刻刀具之石材雕刻刀材料的性能分析

5. 加工余量是否合理，是否有階梯狀的余量，這樣在加工時就會有變化的切削力引起震動，導(dǎo)致斷刀，這樣就有必要增加半精加工了。另外就是吃刀量是否過大了。

6.刀具和夾頭上是否有灰塵，上刀力度是否過大。夾頭和螺母是不是完好。刀具伸出量是不是大了，這一點很重要，往往也是這邊出現(xiàn)問題而沒有被重視。

7. 優(yōu)先模式是否正確，它直接影響到機床的啟動速度，啟動速度越高就越容易產(chǎn)生震動，這樣就容易導(dǎo)致斷刀。

雕刻刀具是易損件，在使用過程中損耗更換屬于正常情況。但不少用戶在使用中均有不同程度的反映存在雕刻刀具更換頻率高，損耗嚴(yán)重等問題。雕刻刀具損耗過大過快為操作使用不正確或雕刻刀具質(zhì)量低劣造成。

石材雕刻刀跳動因素

石材雕刻刀的徑向跳動對刀具的影響是非常大的。根據(jù)一些技術(shù)資料說明，當(dāng)徑向跳動增加0.01MM時，石材雕刻刀具壽命會降低50%！所以我們要盡量減小刀具的徑向跳動。

和刀具徑向跳動有關(guān)的環(huán)節(jié)有：夾頭、刀具自身的情況、刀具和夾頭的配合、夾頭和螺母的配合，刀具裝夾方法的情況。

我們應(yīng)該注意以下問題：

1）夾頭要完好無損，而且要清潔。夾頭上任何一個小的損壞，在夾緊變形過程中都會導(dǎo)致變形不均，最終增加了刀具的徑向跳動。

灰塵的影響也是非常大的，而且不容易被大家所注意到?；覊m同樣會增大刀具的徑向跳動，經(jīng)過大量實驗，有灰塵的夾頭清潔后，徑向跳動可以減小50%！相應(yīng)的刀具的使用壽命就可以提高2倍以上。

2）刀具要盡量縮短伸出長度，而且同樣要保證刀具的清潔。刀具的伸出長度大，在受到相同的切削力的情況下，刀具的變形就大，這樣也增大了刀具的徑向跳動，降低刀具的使用壽命。

同時，如果刀具伸出長度較大，會影響加工出的工件光潔度，而且在這方面的是非常大的。刀具也要注意清潔，刀具上有灰塵和夾頭上有灰塵對徑向跳動的影響是一樣的，它都會大大的影響刀具使用壽命。

3）要注意石材雕刻刀和夾頭的配合。在裝夾刀具時要在夾頭已經(jīng)開始變形后，再放入刀具，這樣可以減小刀具的徑向跳動。

另外，在夾緊時要注意力度，不是夾緊力越大越好，經(jīng)實驗驗證，合理的夾緊力可以減小刀具徑向跳動20%。這個合理的夾緊力需要機床操作人員自己進行總結(jié)，多多實驗，找到自己夾緊刀具的力度。

是應(yīng)用在數(shù)控石材雕刻機上的專用刀具。石材的特殊性質(zhì)，決定了石材雕刻刀必須具有高結(jié)構(gòu)強度，高耐磨性等特點。因此市面上的普通廣告刀，在石材上是不適用的。石材雕刻刀的選擇，必須根據(jù)不同雕刻材質(zhì)不同雕刻方式來選刀。比如國內(nèi)著名的某石材雕刻刀生產(chǎn)廠家，就針對石材雕刻刀的不同用處研發(fā)了A,B,C,D,E,F,G等7個系列專用刀具。

具有極富經(jīng)驗和經(jīng)過充分培訓(xùn)的銷售工程師為客戶提供全面的技術(shù)支持。提供產(chǎn)品設(shè)計、加工生產(chǎn)及售后配套服務(wù)，并為客戶提供優(yōu)質(zhì)的 產(chǎn)品及完善服務(wù)。以不斷的創(chuàng)新，更精湛的技術(shù)，更完善的服務(wù)，以及更合適的價格， 來造就更好的企業(yè)品牌，形成更大的市場競爭力

廣州特易銳刀具有限公司創(chuàng)建于2005年，是一家專業(yè)于生產(chǎn)、研發(fā)高品質(zhì)硬質(zhì)合金刀具及銷售木工雕刻刀、銑刀、鑼刀、平底尖刀、木工刀具、石材雕刻刀、金剛石刀具、進口雕刻刀具的專業(yè)刃具公司。公司自成立以來，積極與國家有關(guān)科研部門合作，開發(fā)出更多新的刀具產(chǎn)品。

我們的生產(chǎn)的刀具有：木工雕刻刀具、廣告雕刻刀具、雕刻機銑刀、進口單刃銑刀、雙刃銑刀、石材雕刻刀、線路板雕刻刀具、金剛石雕刻刀等鎢鋼銑刀。

產(chǎn)品已被廣泛應(yīng)用于石材、木工、家具、廣告、裝飾、展覽、工藝品、電子、建筑模型、五金模具、印刷、標(biāo)識、刻章等眾多行業(yè)。

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