中文名 | 石墨減速劑 | 外文名 | graphite moderator |
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所屬學科 | 物理學 | 公布時間 | 2019年 |
《物理學名詞》第三版。
2019年經(jīng)全國科學技術名詞審定委員會審定發(fā)布。
1、作耐火材料:石墨及其制品具有耐高溫、高強度的性質,在冶金工業(yè)中主要用來制造石墨坩堝,在煉鋼中常用石墨作鋼錠之保護劑,冶金爐的內襯。2.作導電材料:在電氣工業(yè)上用作制造電極、電刷、碳棒、碳管、正流器...
國產(chǎn)石墨和進口石墨的區(qū)別主要在:顆粒度,像抗壓、抗折強度,肖氏硬度,石墨內部結構等方面。
石墨可分為天然石墨與人造石墨,二者結構相近,物理化學性質相似,但用途卻有著較大差別。眾多研究中,某些研究者沒有注意到兩者的區(qū)別而籠統(tǒng)地稱之為石墨。這種將二者混為一談的結果造成了很多的誤導,甚至是決策的...
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共晶石墨 (A、D、E、B 型及珊瑚狀石墨 )的形成 在共晶結晶階段生長的片狀石墨依分布及形態(tài)特點可分成 A、D、E、B 型石墨, 它們分別在不同化學成分及過冷條件下形成。 A型石墨是生長于早期形成的共晶晶粒內的片狀石墨。 在過冷度不大、 成核能力 較強的熔液中生成。由于分枝不很發(fā)達,故石墨分布較為均勻。 A 型片狀石墨是 非正常共晶反應條件下形成的,石墨片超前生長幾乎像初生相。 D 型石墨又稱過冷石墨, 大的過冷造成強烈的石墨分枝是生成這種石墨的主要原 因。石墨分散度大,比 A 型石墨更細更短。尺寸在 20%26mu;ml 以下,大部分 在 2~%26mu;gm 范圍內。在奧氏體枝晶問呈無方向性分布。石墨端部曲率半 徑小,近似尖形。根據(jù)共晶系的分類, D 型過冷石墨是在石墨與奧氏體高度共生 的正常共晶條件下形成的。 石墨與奧氏體以相同的生長速度同時伸入液體, 從而 限制了它的長大。石墨呈
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石墨制品檢測 石墨制品成分檢測 科標無機檢測中心提供石墨制品檢測、 石墨制品成分檢測、 石墨制品性能檢測、 石墨制 品性能測試等相關檢測項目。 (003) 一:石墨制品( 003) 石墨的一個主要用途是生產(chǎn)耐火材料, 包括耐火磚、 坩堝、連續(xù)鑄造粉、 鑄模芯、 鑄模、 洗滌劑和耐高溫材料。近年來,耐火材料工業(yè)中兩個重要的變化是鎂碳磚在煉鋼爐 內襯中 被廣泛應用, 以及鋁碳磚在連續(xù)鑄造中的應用。 使石墨耐火材料與煉鋼業(yè)緊密相連, 全世界 煉鋼業(yè)約消耗的耐火材料。 二:石墨制品的性質 1.石墨制品具有很好的吸附性。 2.石墨制品具有很好的導熱性,傳熱快,受熱均勻,節(jié)約燃料。 3.石墨制品具有化學穩(wěn)定性和抗侵蝕能力。 4.石墨制品具有強大的防氧化作用及還原作用。 5.石墨制品環(huán)保健康,無放射性污染,耐高溫。 三:石墨制品的部分檢測標準 GB/T8722-2008 石墨材料中溫導熱系數(shù)測定方法 (
有4個主要問題,即高純度、高密度、各向異性和機械加工 。
(1)高純度。核石墨減速劑的純度是最被重視的特性之一。首先選用純度高、雜質含量少的石油焦和煤瀝青作原料。原料雜質中硼含量要低,因1×10的硼含量相當于增加lmb的截面,高溫石墨化大多數(shù)金屬雜質在2800~3000℃揮發(fā),而硼高于3000℃亦難除去,因硼與碳形成B4C3。對原料中硼含量要求極其嚴格,除原料外在生產(chǎn)中先后經(jīng)10多道工序減少外來的雜質和合理工藝制度也是十分重要的。
(2)高密度。核石墨應有較高的密度 ,一般控制在1.79/cm左右,基本上能滿足石墨堆運行要求,石墨的體積密度表示慢化劑的有效慢化率,密度降低則單位體積內的原子數(shù)減少,慢化率也就降低。
(3)各向異性小。石墨用于核反應堆時,由于溫度上升產(chǎn)生熱膨脹和輻照引起的維格納(Wigner)生長。這種現(xiàn)象在垂直于擠壓方向表現(xiàn)甚大,而平行于擠壓方向表現(xiàn)較小,則石墨塊不能按原始形狀同樣比例膨脹。因而石墨這種各向異性膨脹在由許多石墨塊堆積而成的慢化層的結構是不能忽視的。石墨各向異性主要是由于石墨晶體結構具有極度的各向異性性質所致。另一方面在擠壓成型時焦炭顆粒的排列對制品的各向異性也具有決定性的影響,因此要在成型過程中采取措施減少各向異性度。
(4)機械加工。石墨減速層和反射層是由經(jīng)過精加工的塊狀堆砌而成的 。石墨砌體中有供燃料棒、控制棒、儀器和試驗用的各種孔道,這些孔道均有準確的尺寸,此外所有的石墨塊砌體能防止中子流和冷卻氣體的泄漏。為此核石墨加工比任何石墨制品加工要求有更高的精密度。實際上要求精度在幾絲之內。為保證產(chǎn)品加工精度設有專用高精度加工機床。
核石墨生產(chǎn) 目前核石墨生產(chǎn)基本上是在普通人造石墨生產(chǎn)工藝基礎上開展起來的。針對核石墨需要高純度、高密度、各向異性小的特點,對現(xiàn)行的石墨生產(chǎn)工藝、原料和設備加以改進,使之達到生產(chǎn)核石墨的要求。
核石墨生產(chǎn)有4個主要問題,即高純度、高密度、各向異性和機械加工。
(1)高純度。核石墨減速劑的純度是最被重視的特性之一。首先選用純度高、雜質含量少的石油焦和煤瀝青作原料。原料雜質中硼含量要低,因1×10的硼含量相當于增加lmb的截面,高溫石墨化大多數(shù)金屬雜質在2800~3000℃揮發(fā),而硼高于3000℃亦難除去,因硼與碳形成B4C3。對原料中硼含量要求極其嚴格,除原料外在生產(chǎn)中先后經(jīng)10多道工序減少外來的雜質和合理工藝制度也是十分重要的。
(2)高密度。核石墨應有較高的密度,一般控制在1.79/cm左右,基本上能滿足石墨堆運行要求,石墨的體積密度表示慢化劑的有效慢化率,密度降低則單位體積內的原子數(shù)減少,慢化率也就降低。
(3)各向異性小。石墨用于核反應堆時,由于溫度上升產(chǎn)生熱膨脹和輻照引起的維格納(Wigner)生長。這種現(xiàn)象在垂直于擠壓方向表現(xiàn)甚大,而平行于擠壓方向表現(xiàn)較小,則石墨塊不能按原始形狀同樣比例膨脹。因而石墨這種各向異性膨脹在由許多石墨塊堆積而成的慢化層的結構是不能忽視的。石墨各向異性主要是由于石墨晶體結構具有極度的各向異性性質所致。另一方面在擠壓成型時焦炭顆粒的排列對制品的各向異性也具有決定性的影響,因此要在成型過程中采取措施減少各向異性度。
(4)機械加工。石墨減速層和反射層是由經(jīng)過精加工的塊狀堆砌而成的。石墨砌體中有供燃料棒、控制棒、儀器和試驗用的各種孔道,這些孔道均有準確的尺寸,此外所有的石墨塊砌體能防止中子流和冷卻氣體的泄漏。為此核石墨加工比任何石墨制品加工要求有更高的精密度。實際上要求精度在幾絲之內。為保證產(chǎn)品加工精度設有專用高精度加工機床。
石墨反應堆其它方面與其他核電站原理一樣,只是減速劑不同,其中石墨、重水是公認的最好的減速劑,因為此兩種反應堆的效率較高,作為原子反應堆用的石墨純度要求很高,雜質含量不應超過幾十個PPm ( PPm 為百萬分之一)。