手工電弧焊

1888年，俄羅斯發(fā)明了手工電弧焊接技術(shù)，使用無藥皮的裸露金屬棒來產(chǎn)生保護(hù)氣體。直到20世紀(jì)初，在瑞典發(fā)明卡爾伯格過程(Kjellberg process)和Quasi-arc方法傳入英國后，藥皮焊條才開始發(fā)展起來。值得注意的是，由于成本較高，剛開始人們不怎么使用藥皮焊條。但是隨著人們對好的焊縫質(zhì)量需求的日益增長，手工電弧也開始使用藥皮焊條。金屬棒(焊條)和工件之間形成的電弧會熔化金屬棒和工件的表面，形成焊接熔池。同時，金屬棒上熔化的藥皮會形成氣體和熔渣，保護(hù)焊接熔池不受周圍空氣的影響。因為熔渣會冷卻、凝固，所以一旦焊縫焊完(或在熔敷下個焊道前)就必須從焊道上清除熔渣。在焊鉗更換新的焊條前，手工電弧焊過程只能完成短焊縫的焊接。焊縫熔深淺，熔敷質(zhì)量取決于焊工的技術(shù)。

在兩電極間的氣體介質(zhì)中強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象稱之為電弧，電弧放電時，一方面產(chǎn)生高溫，同時產(chǎn)生強(qiáng)光，手弧焊就是利用電弧產(chǎn)生的高溫熔化焊條和焊件，使兩塊分離的金屬熔合在一起，從而獲得牢固的接頭。

焊條可以在交流或直流電源下使用。并不是所有的直流焊條都能在交流電源下使用，但交流焊條通常都能在直流電源下使用。

焊接電源分為兩種，直流弧焊電源和交流弧焊電源，焊條分為兩大類即:酸性焊條和堿性焊條。酸性焊條用直流和交流焊接電源均可，堿性焊條必須用直流弧焊電源。其接法有兩種:直流正接和直流反接，焊接過程中產(chǎn)生偏磁吹調(diào)換接法會有明顯好轉(zhuǎn)。交流焊接電源一般情況下不會產(chǎn)生偏磁吹。

電壓一般為20~35伏，電流取決于焊接材料的厚度、焊條規(guī)格、焊接結(jié)構(gòu)，范圍在 15~400安。

手工電弧焊是利用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法，簡稱手弧焊。

是以焊條和焊件作為兩個電極，被焊金屬稱為焊件或母材。焊接時因電弧的高溫和吹力作用使焊件局部熔化。在被焊金屬上形成一個橢圓形充滿液體金屬的凹坑，這個凹坑稱為熔池。隨著焊條的移動熔池冷卻凝固后形成焊縫。焊縫表面覆蓋的一層渣殼稱為熔渣。焊條熔化末端到熔池表面的距離稱為電弧長度。從焊件表面至熔池底部距離稱為熔透深度

特點

1、設(shè)備簡單。

2、操作靈活方便。

3、能進(jìn)行全位置焊接適合焊接多種材料。

4、不足之處是生產(chǎn)效率低勞動強(qiáng)度大。

焊條藥皮的化學(xué)成分對電弧的穩(wěn)定性、熔深、金屬熔敷率和定位能力有很大影響。焊條可分為三大類:纖維素型焊條;氧化鈦藥皮焊條;堿性焊條。

焊條的藥皮中含有大量的纖維素，它的特點是電弧熔深深、摩擦變形速度快，這也提高了整個焊接速度。但由于焊縫沉淀物比較粗糙并且和流動的熔渣混合在一起，所以除渣很困難。這種焊條在任何位置都可以使用，而且因其在高架焊管('stovepipe' welding technique)中的使用而為人們所熟悉。

特點:在所有位置都能形成較深的熔深;適用于向下立焊;良好的機(jī)械性能;產(chǎn)生大量的氫--有造成熱影響區(qū)(Haz)裂紋的風(fēng)險。

氧化鈦的藥皮中含有大量的氧化鈦(rutile)。氧化鈦使起弧、平滑電弧操作和降低弧飛濺變得容易。這種通用焊條具有良好的焊接特性。在交流電或直流電下，它們可用于所有位置的焊接，特別適用于橫角/立角位置的接頭焊接。

特點:合適的焊縫金屬機(jī)械性能;粘性熔渣能形成良好的焊道外形;定位焊接可能會產(chǎn)生流動的熔渣(含氟化物);易清除熔渣。

堿性焊條藥皮中含有大量的碳酸鈣(石灰石)、氟化鈣(螢石)。這使它的熔渣比氧化鈦型焊條的熔渣更易流動，這也是一種協(xié)助立焊和仰焊快速冷卻的方法。這些焊條用于焊接中型和大型結(jié)構(gòu)，要求具有較高的焊接質(zhì)量、良好的機(jī)械性能和抗裂紋能力(過度拘束會產(chǎn)生裂紋)。

特點:低氫焊縫金屬;要求高焊接電流/速度;焊道成形差(表面輪廓彎曲、粗糙);清除熔渣困難;金屬粉末焊條包含加有金屬粉末的涂料，可使焊接電流增加到最大容許電流。因此，與藥皮中不含鐵粉的焊條相比，金屬粉末焊條的金屬熔敷速度和效率(金屬熔敷比例)都有所提高，熔渣也很容易清除。由于熔敷速度快，鐵粉焊條主要用于平焊、橫焊和立焊。氧化鈦焊條和堿性焊條沒有顯著的電弧特性，電弧力度較小，減少了焊道的熔深。

1 范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工程。

2 施工準(zhǔn)備

2.1 材料及主要機(jī)具

2.1.1 電焊條:其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計無規(guī)定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條;焊接16Mn鋼時宜選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條;焊接重要結(jié)構(gòu)時宜采用低氫型焊條(堿性焊條)。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。

2.1.2 引弧板:用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。

2.1.3 主要機(jī)具:電焊機(jī)(交、直流)、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉條、測溫計等。

2.2 作業(yè)條件

2.2.1 熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。

2.2.2 施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。

2.2.3 現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。

2.2.4 環(huán)境溫度低于0℃，對預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗確定。

3 操作工藝

3.1 工藝流程:

作業(yè)準(zhǔn)備→電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)→焊縫檢查

3.2 鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接:

3.2.1 平焊

3.2.1.1 選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。

3.2.1.2 清理焊口:焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。

3.2.1.3 烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。

3.2.1.4 焊接電流:根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。

3.2.1.5 引弧:角焊縫起落弧點應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2~4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及時接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15~20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。

3.2.1.6 焊接速度:要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離(2~3mm)為宜。

3.2.1.7 焊接電弧長度:根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3~4mm，堿性焊條一般為2~3mm為宜。

3.2.1.8 焊接角度:根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60~75°;二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°;當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。

3.2.1.9 收弧:每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。

3.2.1.10 清渣:整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。

3.2.2 立焊:基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題:

3.2.2.1 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%~15%。

3.2.2.2 采用短弧焊接，弧長一般為2~3mm。

3.2.2.3 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°;兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°~80°角，使角弧略向上，吹向熔池中心。

3.2.2.4 收弧:當(dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。

3.2.3 橫焊:基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%~15%，電弧長2~4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70°~80°，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向為70°~90°。

3.2.4 仰焊:基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70°~80°角，宜用小電流、短弧焊接。

3.3 冬期低溫焊接:

3.3.1 在環(huán)境溫度低于0℃條件下進(jìn)行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4級，應(yīng)采取擋風(fēng)措施;焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。

3.3.2 鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。當(dāng)工作地點溫度在0℃以下時，應(yīng)進(jìn)行工藝試驗，以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，后熱溫度。

1.焊接工作前，要先檢查焊機(jī)設(shè)備和工具是否安全可靠。例如焊機(jī)外殼是否接地、焊機(jī)各接線點接觸是否良好;焊接電纜的絕緣有無破損等。不允許未進(jìn)行安全檢查就開始操作。

2.焊工的手和身體不得隨便接觸二次回路的導(dǎo)電體，不能依靠在工作臺、焊件上或接觸焊鉗等帶電體。對于焊機(jī)空載電壓較高的焊接操作，以及在潮濕工作地點操作時，還應(yīng)在操作臺附近地面鋪設(shè)橡膠絕緣墊。

3.下列操作應(yīng)切斷電源開關(guān)再進(jìn)行:轉(zhuǎn)移工作地點，搬動焊機(jī);更換保險絲;焊機(jī)發(fā)生故障時的檢修;改變焊機(jī)接頭;更換焊件而需改裝二次回路的布設(shè)等。推拉閘刀開關(guān)時，必須戴絕緣手套;同時焊工頭部要偏斜，以防電弧火花灼傷面部。

4.在金屬容器內(nèi)、金屬結(jié)構(gòu)上以及其他狹小工作場所焊接時，觸電的危險性最大，必須采取專門的防護(hù)措施。如采用橡皮墊、戴皮手套，穿絕緣鞋等。

5.電焊操作者在任何情況下都不得使自身、機(jī)器設(shè)備的傳動部分成為焊接電路，嚴(yán)禁利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、軌(管)道等接進(jìn)線路作為導(dǎo)線使用。

6.焊機(jī)的接地保護(hù)裝置必須齊全有效，同時，焊機(jī)必須裝設(shè)電焊機(jī)空載自動斷電保護(hù)裝置。

7.焊接電纜中間不應(yīng)有接頭，如需用短線接長時，則接頭不應(yīng)超過2個，接頭:應(yīng)采用銅材料做成，并保證絕緣良好。

8.加強(qiáng)個人防護(hù)，焊工個人防護(hù)用品包括完好的工作服、絕緣手套、套鞋等。

9.電焊設(shè)備的安裝、檢查和修理必須由電工進(jìn)行，臨時施工點應(yīng)由電工接通電源。

對焊接電流的選擇取決于焊條的尺寸，生產(chǎn)廠商向用戶推薦正常的操作范圍和焊接電流。選擇焊條尺寸的標(biāo)準(zhǔn)操作范圍如左圖所示。根據(jù)經(jīng)驗，選擇電流所依據(jù)的焊條標(biāo)準(zhǔn)約是40A/mm(直徑)。因此，一個直徑為4mm的焊條首選的電流大小應(yīng)該是160A，但實際的操作范圍可以是140~180A。

分類: 平焊丶立焊丶橫焊丶仰焊.

隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，鋼材的產(chǎn)量逐年的增長，而鋼管占全部鋼材的比例也越來越大，其中電焊管已占全部鋼管的比例為45%以上，隨著焊接技術(shù)的進(jìn)步，電焊管，特別是中、小直徑鋼管的焊接已應(yīng)用到許多制造工業(yè)中。水平固定管的焊接，是最常用的鋼管焊接技術(shù)之一，應(yīng)用極廣，它通常稱為吊焊，是將管子懸吊在水平位置或接近水平的位置焊接。它包括平、立、仰等空間位置焊接，而且要單面焊雙面成型，因此是難度較大的焊接技術(shù)。操作時，通常以平、仰焊點為界，將環(huán)形焊口分成兩個半圓形焊口。按仰--立--平的順序焊接，對下帶殘留墊圈的管接頭采用滅弧法(酸性焊條)或邊焊邊調(diào)節(jié)電流(堿性焊條)的方法控制熔池溫度和根部焊透程度，以達(dá)到正反面成形良好的目的。

水平固定管的手工電弧焊

1.1水平固定管常用的焊接方法

金屬管的焊接方法多種多樣，一般在生產(chǎn)實際中.大直徑管采用熔焊法，如:埋弧焊，c02氣保焊等;中，小直徑管大多采用氣焊，手工電弧焊、氬弧焊、等離子弧焊，摩擦焊、電阻焊等。

1.2手工電弧焊特點

手工電弧焊的生產(chǎn)率較低，但它的適用性強(qiáng)的特點仍然是其他焊接方法無法被取代的，是焊接各種金屬管的重要方法之一，它的主要特點是:維持電弧放電的電壓較低，一般為10V~50V，焊接電流大，從幾十到上千安;同時設(shè)備簡單，操作靈活簡便，保證焊接質(zhì)量主要取決于弧焊電源、焊條質(zhì)量、操作者技術(shù)熟練程度和工藝施工方法。

水平固定管的手工電弧焊操作技術(shù)

2.1水平固定管對接操作技術(shù)要點

水平固定管包括仰、立、平所有空間的焊接，是難度較大的操作技術(shù)，對中、小直徑鋼管的焊接，固環(huán)縫不能兩面施焊.所以必須從工藝上保證第一層焊透.即要單面焊雙面成型，由于焊接位置的不斷的變化，運條角度和操作者站立的高度必須適應(yīng)變化的需要，同時在焊接電流不能改變的情況下，主要靠焊工擺動焊條來控制熱量，以達(dá)到均勻熔化目的。

2.2焊接工藝參數(shù)的選用

管子施焊前應(yīng)將坡口兩側(cè)50rnm寬表面上的油污，鐵銹等清理干凈，管子裝配時的"Y'形坡口面角度為30-25度，鈍邊為1.2-2mm c，間隙為1.2-2mrl，，采用滅弧法焊接，焊接工藝參數(shù)見表1-1

表1一1

焊條種類 層次 焊條直徑(mm) 焊接電流(A)電弧電壓(V) 焊速 (cm/min)

E4303 第一層 3.2 90~140 21~30 10~30

中間層 3.2 100~160 24~34 lO~30

外層 4.0 130~220 21~37 10~35

蓋面 4.0 130~220 21~37 10~35

2.3焊縫缺陷分布

由于焊接位置沿圓形連續(xù)變化，這就要求施焊者站立的角度和運條的角度必須適應(yīng)焊接位置的變化的需要焊接時，為了控制熔池的溫度和形狀，除了采用滅弧法焊接技術(shù)外，主要靠擺動焊條來控制熱量，要求焊工有較高的技術(shù)。由于溶池的溫度和形狀不易控制，根部焊縫易出現(xiàn)焊不透，焊瘤及塌腰等缺陷常出現(xiàn)缺陷的部位:部位1、4易出現(xiàn)多種缺陷，部位2易出現(xiàn)塌腰和氣孔部位3易出現(xiàn)焊瘤。

2.4定位焊

定位焊焊接應(yīng)隨管徑的不同而選定位點數(shù)，當(dāng)營徑D≤5lITkrn時，選一點，51≤D≤133ram，時選兩點，D≥133mm時，選3~4點;定位焊焊縫長度一般為10~30mm，高度適中，太低易開裂，太高會給第一層焊道帶來困難，定位焊電流選擇要比正式焊接電流大些，使起弧處有足夠的溫度，防止粘合，收弧時，一定要填滿弧坑。定位焊點易產(chǎn)生缺陷，如發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊，熔渣與飛濺也要清除，旦盡量將定位焊的焊肉兩端修成坡形，以便正式焊接時，易保證焊縫質(zhì)量。

2.5、焊接

一般稱第一層為打底焊，其余稱為中間層焊道，最后一層稱為蓋面焊道.通常中、小管焊接時，以截面中心垂直線為界面分成兩部分，先焊的一半叫前半周，后焊的一半叫后半周，施焊時按仰，立、平焊位置順序由下向上進(jìn)行，即在仰焊位置起焊，在平焊位置收尾，形成兩個接頭，打低焊實現(xiàn)單面焊雙面成型。

2.5.1、第一層焊縫的焊接

第一層焊縫的焊接是決定焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，一毀采用稍作擺動的直線運條法。第一層打底焊.根據(jù)管徑大小的不同.可在仰焊位置中心線前10~20mml(起一1)的坡口一邊引弧。應(yīng)注意避免在坡口或?qū)谥行囊?，以避免造成缺陷。引燃電弧后，用長弧把焊縫根部預(yù)熱2-3秒，接著馬上壓低電弧，托住鐵水并用電弧擊穿焊縫根部，若過程正常，則向上連續(xù)焊接，若出現(xiàn)熔孔，則可用一字形往復(fù)運條法將熔孔堵好后，再繼續(xù)向上焊。當(dāng)運條到定位焊縫時，必須用電弧擊穿根部間隙，使之充分熔合，在焊接過程中，從下往上焊位置不斷變化，因此.焊條角度也必須相應(yīng)改變，以上為前半部分的焊接;后半部分焊縫焊接的操作方法與前半部分相似，但上下接頭一定要接好，仰焊接頭時，應(yīng)把先焊的焊縫端頭用電弧割去一部分(5-10mm)，這樣既可把可能存在的缺陷去除，又可以形成緩坡形割縫，對焊接有力，接頭處焊接時要使原焊縫充分熔化，并使之形成熔孔，以保證根部焊透，平焊接頭時，應(yīng)壓低電弧，焊條前后擺動，推開熔渣，并擊穿根部以保證焊透，熄弧前添滿弧坑。

2.5.2、中間層的焊接

除去第一層與最外層，其余都稱為中間層，一般壁厚大于6mm時才有中間層，中間層的焊接相對比較容易，但工藝參數(shù)選擇不當(dāng)也會出現(xiàn)氣孔、夾渣、層間未焊透等缺陷。中間層焊波較寬，一般采用月牙形或鋸齒形運條進(jìn)行連續(xù)焊接，在坡口兩側(cè)應(yīng)稍作停留，焊角角度也要相應(yīng)有所變化。

2.5.3、外層的焊接

外層焊縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求焊一定的焊縫增高量，焊縫外表應(yīng)均勻美觀，沿圓周基本一致。一般采用月牙運條法，擺動要慢而穩(wěn)，坡口兩側(cè)要有足夠的停留時間，當(dāng)坡口較寬時，可采用多道焊，應(yīng)先焊坡口兩側(cè)，后焊中間。

2.5.4、蓋面

盞面焊接又稱加強(qiáng)面焊接，它不但要使焊縫外表美觀，實質(zhì)上也反映了其內(nèi)部質(zhì)量，蓋面時，可采用月牙運條，擺動要慢而穩(wěn)，使焊波均勻美觀。一般每邊寬度要比坡口增寬1.5mm左右。余高一般仰焊部位0.5-3mm，其它部位為0.5-2.5mm，嚴(yán)重的咬邊(、深度.大于0.5ram)，余高過高或不足，以及過度陡急等均不允許。

l.電焊機(jī)的外殼和工作臺，必須有良好的接地。

2.電焊機(jī)空載電壓應(yīng)在60~90V之間。

3.電焊設(shè)備應(yīng)使用帶電保險的電源刀閘，并應(yīng)裝在密閉箱內(nèi)。

4.焊機(jī)使用前必須仔細(xì)檢查其一、二次導(dǎo)線絕緣是否完整，接線是否絕緣良好。

5.當(dāng)焊接設(shè)備與電源網(wǎng)路接通后，人體不應(yīng)接觸帶電部分。

6.在室內(nèi)或露天現(xiàn)場施焊時，必須在周圍設(shè)擋光屏，以防弧光傷害工作人員的眼睛。

7.焊工必須配備合適濾光板的面罩、干燥的帆布工作服、手套、橡膠絕緣和清渣防護(hù)白光眼鏡等安全用具。

8.焊接絕緣軟線不得少于5m，施焊時軟線不得搭在身上,地線不得踩在腳下。

9.嚴(yán)禁在起吊部件的過程中，邊吊邊焊。

10.施焊完畢后應(yīng)及時拉開電源刀閘。

《手工電弧焊》

基本信息

書名:手工電弧焊

圖書編號:2430401

出版社:7-122

定價:29.0

ISBN:712200494

作者:王新洪

出版日期:2007-07-01

版次: 1

開本:32開

簡介

本書是《焊工上崗技能讀本》叢書之一，由淺入深地介紹了手工電弧焊的基本知識、焊接材料、焊接設(shè)備、手工電弧焊操作技術(shù)、常用金屬材料的焊接、手工電弧堆焊、焊接過程質(zhì)量檢驗與焊接安全和衛(wèi)生技術(shù)等知識書中分析了常用金屬材料手工電弧焊的工藝特點，并力求通過實例，提高焊工對手工電弧焊接技術(shù)基本理論與操作技術(shù)的理解與掌握。書中既介紹常用的、基本的手工電弧焊知識，同時又介紹新的焊接工藝，以及新的焊接材料和新型結(jié)構(gòu)材料的手工電弧焊接技術(shù)。

本書既可作為焊工自學(xué)讀物，也可作為焊工手工電弧焊技術(shù)培訓(xùn)教材，同時可供從事焊接工作的技術(shù)人員以及相關(guān)專業(yè)科研院所、大專院校師生參考。

目錄

第1章 手工電弧焊基本知識

1.1 手工電弧焊焊接過程簡介

1.1.1 焊接方法概述

1.1.2 手工電弧焊構(gòu)成

1.1.3 手工電弧焊特點

1.2 手工電弧焊常用名詞術(shù)語

1.2.1 一般術(shù)語

1.2.2 熔焊術(shù)語

1.2.3 焊接材料術(shù)語

1.2.4 焊接工藝裝備和輔助器具術(shù)語

1.3 焊接接頭

l.3.1 焊接接頭的組成

1.3.2 焊接接頭的基本特點

1.3.3 焊接接頭基本形式

1.3.4 焊接位置

1.4 焊縫符號和焊縫坡口形式

1.4.1 焊縫符號

1.4.2 坡口形式及坡口準(zhǔn)備

1.5 手工電弧焊常用工具與輔具

1.5.1 焊鉗

1.5.2 焊接電纜接頭

1.5.3 焊接電纜

1.l.4 面罩與護(hù)目玻璃

1.5.5 焊條烘干保溫設(shè)備

1.5.6 焊縫檢測尺

1.5.7 全位置焊接變位機(jī)

1.5.8 防護(hù)服

1.5.9焊工手套、工作鞋及護(hù)腳

1.5.10 其他輔具

第2章 焊條

2.1 焊條的組成和分類

2.1.l 焊條的組成

2.1.2 對焊條的基本要求

2.1.3 焊條分類

2.2 常用焊條的牌號和型號

2.2.1 焊條牌號

2.2.2 焊條型號

2.3 焊條的選用

2.3.1 焊條的選用要點

2.3.2 常用國產(chǎn)焊條的特點和用途

2.4 焊條的使用和管理

2.4.1 焊條的使用

2.4.2 焊條的管理

2.5 專用焊條

2.1.l 重力焊條

2.5.2 高效鐵粉焊條

2.5.3 立向下專用焊條

2.1.4 管道焊接專用焊條

2.1.5 其他專用焊條

第3章 手工電弧焊設(shè)備

3.1 電焊機(jī)的基本知識

3.1.1 電焊機(jī)的類型

……

第4章 手工電弧焊技術(shù)

第5章 常用鋼材的手工電弧焊接與鑄鐵焊補(bǔ)

第6章 手工電弧堆焊技術(shù)

第7章 焊接質(zhì)量管理

第8章 手工電弧焊的安全與防護(hù)

參考文獻(xiàn)