首件確認

為確保產品滿足客戶要求和符合標準，必須對首件產品按規(guī)定程序進行鑒定，不經首件鑒定的產品，不準成批生產。對每份合同和每種款號的產品，均由技術質檢科根據合同要求、有關標準編制相應的作業(yè)指導書和檢驗標準的具體要求，并發(fā)放到相關人員。在批量生產前，縫紉車間至裁剪車間半成品發(fā)放員外領取裁片，每個組先制作一件產品，生產過程中嚴格要求按照工藝文件的要求進行生產，經過各道工序加工和工序檢驗后，按出廠要求完成首件產品的生產。由技術質檢科負責會同生產科部門人員按最終檢驗指導書、檢驗標準、客戶確認樣等對首件產品進行鑒定，鑒定結束填寫《首件產品鑒定記錄》，鑒定記錄由技術質檢科保存。

經鑒定合格的首件樣品，應帖上“大貨樣”標簽，由各車間保存，作為各工序檢驗員檢驗產品的依據。在首件產品鑒定時，發(fā)現產品不能滿足技術、質量、客戶的要求時，則作為不合格品處理，并依據不合格品控制程序執(zhí)行。鑒定時發(fā)現不合格應分析原因，找出解決的辦法并實施糾正或糾正措施，當需對工藝文件等技術文件實施更改時，應執(zhí)行《文件控制程序》和《技術文件管理制度》的規(guī)定要求。涉及到的記錄由技術質檢科執(zhí)行《記錄控制程序》的規(guī)定要求。。質量職責：參加首件產品鑒定的人員應對鑒定的正確性、及時性負責。經首件產品鑒定合格后，生產科才能組織批量生產。2100433B

新產品或來樣翻制的產品，在成批生產前的首件產品進行鑒定的控制要求，工作程序和質量職責，確保每個操作工對產品加工要求進一步明確，提高批次產品的合格率。技術質檢科負責對首件產品實施鑒定。生產科參與首件產品的鑒定。

A、工藝文件是否完整、正確，并能指導生產。

B、產品造型結構是否合理、適合批量生產。

C、生產工藝安排是否合理可行。

D、首件產品是否符合合同、客戶確認樣及安全標準要求。

首件封樣制度是為了保證批量生產的產品完全符合工藝技術標準規(guī)定，保證不出批量性的生產事故而建立的。

①企業(yè)實行首件封樣，封樣的首件產品必須是由流水線生產出來的首件產品，不可以由某個人獨立作業(yè)。

②首件封樣時要認真核對產品型號、名稱、合約編號、生產班組，做到封樣單與實物完全一致。

③首件產品封樣單提出的質量項目須經改進以后才可以下結論性意見。

④在首件封樣合格以后，憑封樣合格單到裁剪部門領取衣片。首件封樣未經合格認可，裁剪部門不得擅自發(fā)放衣片供縫紉車間批量投產。

⑤首件封樣合格產品應做好封樣標記，放置在車間首位供工人作業(yè)時核查。不可與批量產品混在一起。

⑥在車間產品交付驗收時必須出示首件封樣產品，作為質量驗收的依據。

首件封樣制度的建立、執(zhí)行和檢查由技術部門和質監(jiān)部門起草，企業(yè)管理部門審核建立；并由技術部門和生產車間共同執(zhí)行；由企業(yè)技術主管領導負責檢查。檢查內容包括：車間在制品的首件封樣單項目是否完整，結論性意見是否明確；裁剪車間發(fā)放裁片時，是否均以首件封樣單為發(fā)片憑證，封樣合格產品是否已做好標記，并作為生產樣品。2100433B

(1)面輔料是否正確"sup--normal" data-sup="1" data-ctrmap=":1,"> [1]

(2)尺寸是否在允差范圍以內"para" label-module="para">

(3)做工存在什么問題"para" label-module="para">

(4)是否有改正措施"para" label-module="para">

(5)在首件封樣上附掛封樣吊牌，并有封樣記錄。記錄上、吊牌上應有封樣日期、封樣人以及封樣是否合格。

(6)封樣不合格時，應有明確的改進意見。

(7)封樣合格后，將首件封樣作為生產標樣．陳列在車間或生產線首位，以統(tǒng)一操作規(guī)范，統(tǒng)一目光。

所有涉及所生產款式的生產部門、生產線都是首件封樣的對象。如果某一款在三條生產線生產，那么品質管理部門應要求三條生產線都提交首件樣，并進行封樣。

封樣是對生產的全過程進行的，包括裁剪、印花、繡花、縫紉、鎖釘、熨燙、折疊和包裝等全過程。對一些難度高、工藝復雜的部位或部件，應附加部件或部位封樣。