水冷銅溜槽

1、干熄爐狀況：

干熄爐正在正常熄焦，T6=960℃，循環(huán)風(fēng)量180000m3/h，T4最高點(diǎn)360℃，T3最高點(diǎn)240℃，循環(huán)氣體回流量20000m3/h左右，空氣導(dǎo)入閥開度40%左右，氣體成分：H₂ 1.0%，O₂ 0.35%，CO 4.5%，CO₂ 15%。

2、操作要領(lǐng)：

2.1中控室：

處理故障時(shí)，不能停止排焦，但也不要大排焦，排焦量應(yīng)控制在50t/h左右為宜；停止裝焦，預(yù)存室壓力保持在-50pa左右，并且應(yīng)保持穩(wěn)定，減少波動(dòng)；在排焦溫度不超標(biāo)的前提下，盡量降低循環(huán)風(fēng)量；密切注意氣體成分變化，H₂、O₂、CO應(yīng)控制在正常范圍內(nèi)。

2.2現(xiàn)場(chǎng)操作：

2.2.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：水源，將降溫水源接至現(xiàn)場(chǎng)（最好是兩趟水源），隨時(shí)備用；將現(xiàn)場(chǎng)電纜線等采取保護(hù)措施，以免紅焦粉燒壞；準(zhǔn)備好人孔堵孔工具，開人孔時(shí)用。

2.2.2現(xiàn)場(chǎng)要保持與中控室的聯(lián)系，在上述各項(xiàng)指標(biāo)穩(wěn)定，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備充足的前提下，打開叉形溜槽上的人孔蓋。打開人孔蓋時(shí)，一定要注意自我保護(hù)，避免紅焦粉燙傷。在移開人孔蓋時(shí)，迅速用堵孔工具將人孔堵住，防止紅焦粉大量沖出。使用人孔堵孔工具將人孔堵住，控制紅焦粉均勻排放。將落地紅焦粉用水及時(shí)澆滅。

2.2.3當(dāng)紅焦粉基本放完，可移開人孔堵孔工具，用鐵鏟或鐵釬撬開堵住粉焦水冷套管入口處異物（大部分為澆注料），并將其從人孔處清出。

2.2.4將粉焦水冷套管下部的格式密封閥拆除，利用一次除塵器內(nèi)部負(fù)壓，將叉形溜槽內(nèi)小顆粒雜物帶走，使粉焦水冷套管徹底清通。

（1）煤氣出口溫度過高，超出了規(guī)定范圍。

（2）開啟探火孔觀察，爐內(nèi)料層表面一片火光，出現(xiàn)局部冒火，燒穿現(xiàn)象。

（3）從探火孔出來的煤氣著火，煤氣中的一氧化碳含量偏低，煤氣質(zhì)量變差。

（4）灰層增大速度大，灰中含殘?zhí)苛坎环€(wěn)定，有較多隨灰渣排出。

（5）往煤氣爐內(nèi)插釬子時(shí)，感到料層發(fā)粘。 2100433B

水冷銅溜槽故障現(xiàn)象

干熄焦系統(tǒng)運(yùn)行正常，但1#、2#粉焦水冷套管叉形溜槽上料位計(jì)高報(bào)，啟動(dòng)1#、2#格式密封閥，沒有粉焦排出。

水冷銅溜槽故障原因

拆除格式閥，發(fā)現(xiàn)冷卻套管內(nèi)沒有粉焦。繼續(xù)向上檢查，發(fā)現(xiàn)叉形溜槽與粉焦水冷套管連接部位溫度不高（用手摸上去，感覺較涼），判斷是叉形溜槽內(nèi)有異物，將粉焦水冷套管下料口堵塞，粉焦無法排出。

溜槽的種婁很多，根據(jù)選別物料的粒度，可以歸納為粗、細(xì)砂溜槽和礦泥溜槽兩類。常用的粗、細(xì)溜槽有螺旋選礦機(jī)(含螺旋溜槽)、扇形溜槽和圓錐選礦機(jī)。礦泥溜槽有搖動(dòng)翻床，離心選礦機(jī)，皮帶溜槽、橫流皮帶溜槽和振擺皮帶溜槽等。

溜槽粗、細(xì)砂溜槽

（1）螺旋選礦機(jī)

螺旋選礦機(jī)(含螺旋溜槽)是一種螺旋形溜槽，由3~6面螺旋槽聯(lián)結(jié)而成，螺旋槽曾經(jīng)由橡皮輪胎、陶瓷、襯膠的鋼板或內(nèi)表面經(jīng)熱處理的鑄鐵等制成，但近年來逐漸為村腔玻璃鋼所取代。礦漿給入螺旋槽后，礦粒在礦漿中沿槽向下作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，受重力、摩擦力和水流沖力的作用，按礦粒形狀和比重進(jìn)行分離，稱之為流膜選礦。重礦物靠近螺旋槽內(nèi)緣，輕礦物靠近螺旋槽的外緣，細(xì)泥和大部分水靠近螺旋槽的最外緣，分成精礦，中礦，尾礦和細(xì)泥四條礦帶，然后分別接取。

螺旋選礦機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，動(dòng)力消耗少，單位面積處理能力大(從單頭發(fā)展到3～4個(gè)頭)等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于粗選和掃選。處理礦石粒度：螺旋選礦機(jī)為2～0.074mm，螺旋溜槽為0.4～0.02mm。近幾年來我國新疆冶金研究所研制成的旋轉(zhuǎn)式螺旋溜槽，處理粒度為1～0.08ram，經(jīng)過一次選別即可獲得精礦，不需再用搖床精選。在可可托海礦用以處理信息巖鉭鈮礦。取代了原工藝中的螺旋選礦機(jī)和搖床，回收率還有所提高。奧地利布奧教授研制出一種塔形螺旋選礦機(jī)，取消了精礦截取器，日處理能力達(dá)到25～30t，在印度、南非用以處理黑鎢礦和鐵礦。澳大利亞生產(chǎn)的LG．HG型螺旋選礦機(jī)采用復(fù)合斷面和不同螺距的螺旋槽，用于選別重砂礦物臺(tái)量不間的物料，選別效果好，富集比高。

（2）尖縮溜槽<扇影溜槽)

尖縮溜槽是一個(gè)平底的由給礦端向排礦端尖縮的傾斜槽子。礦漿(固體含量

（3）圓錐選礦機(jī)(賴克特圓錐選礦機(jī))

圓錐選礦機(jī)是由共縮溜槽發(fā)展而成的，它是由沒有側(cè)壁的尖縮溜槽拼成的一個(gè)倒置圓錐。它的直徑為1.8～2.0m，錐面水平傾角為

溜槽礦泥溜槽

（1）離心選礦機(jī)

離心選礦機(jī)是中國研制的用于礦泥粗選的有效設(shè)備。它的分選原理與平面溜槽中的流膜選礦基本相同，只是由于引入離心力而強(qiáng)化了流膜選礦過程。

離心選礦機(jī)的選別過程是在旋轉(zhuǎn)著的空心錐形轉(zhuǎn)鼓(錐角

（2）40層箍動(dòng)翻床、皮帶溜槽和橫流皮帶溜槽

40層搖動(dòng)翻康(即巴特萊斯一莫茲利搖床)、振動(dòng)刻槽皮帶溜槽和橫流皮帶溜櫓均屬可動(dòng)礦泥溜槽類設(shè)備，所不同的是搖動(dòng)翻床床面在搖動(dòng)作用下作平面軌道運(yùn)動(dòng)，使礦粒受到剪切力作用，促使礦粒松散和輕重礦粒分層。它廣泛用于礦泥粗選。

皮帶溜槽是利用不同比重的礦粒在斜面水流中的運(yùn)動(dòng)差別進(jìn)行分選的。它主要用于礦泥精選，自連續(xù)作業(yè)，回收

橫流皮帶溜槽具有上述兩種溜槽的運(yùn)動(dòng)，是一種新出現(xiàn)的礦泥精選設(shè)備。具有富集比高(40～50倍)，回收粒度下限低(

（3）振擺皮帶溜槽

振擺皮帶溜槽是1973年研制成功的一種新型礦泥精選設(shè)備。它的運(yùn)動(dòng)兼有振動(dòng)、擺動(dòng)和連續(xù)移動(dòng)三種動(dòng)作。具有分選效率高，富集比高(4~8倍)等優(yōu)點(diǎn)。但單位面積處理能力低，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

礦粒群在斜槽流動(dòng)的水流中按密度分選的方法稱為溜槽選礦，所用的設(shè)備稱為溜槽選礦設(shè)備。溜槽的應(yīng)用具有古老的歷史，隨著工業(yè)的發(fā)展，溜槽選礦從以前的手工操作逐步向機(jī)械化、自動(dòng)化方向發(fā)展?，F(xiàn)代的選礦溜槽已經(jīng)具有相當(dāng)高的機(jī)械化和自動(dòng)化程度，適合于大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。

粗粒溜槽和振動(dòng)溜槽仍用于沙金的選礦，其結(jié)構(gòu)多年來變化不大，但其材料從古代的木材、土槽變化到水泥槽、鋼材槽、玻璃鋼槽等，選別指標(biāo)在增加一些輔助運(yùn)動(dòng)如振動(dòng)后有所提高。

尖縮溜槽中，礦漿運(yùn)動(dòng)處于穩(wěn)定狀態(tài)，這種作用方式的使用已長(zhǎng)達(dá)幾個(gè)世紀(jì)。而且這種運(yùn)動(dòng)形式在相當(dāng)一段時(shí)間內(nèi)的溜槽選礦中將是不可缺少的。尖縮溜槽結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，為了提高其處理量和分選效果，近幾十年來，在其組合形式上做了很多研究工作，形成多種組合形式的尖縮溜槽選礦工藝，顯著提高了選別效果和技術(shù)指標(biāo)。

圓錐選礦機(jī)是20世紀(jì)30年代發(fā)展起來的重選設(shè)備，從結(jié)構(gòu)和分選原理上看，實(shí)際上是將尖縮溜槽按圓形組合，然后去掉邊壁而形成的，所以它與尖縮溜槽相比，具有處理量大、消除了邊壁效應(yīng)，分選指標(biāo)得以提高。由于圓錐選礦機(jī)沒有運(yùn)動(dòng)部件，生產(chǎn)能力大，又可處理高濃度礦漿，一臺(tái)設(shè)備可完成粗選、精選和掃選作業(yè)，受到選礦界的重視，據(jù)初步估計(jì)，世界上已安裝使用的圓錐選礦機(jī)有600多臺(tái)。到20世紀(jì)60年代末，澳大利亞約有50%的金紅石和鋯英石、以及大部分的鈦鐵礦是通過圓錐選礦機(jī)生產(chǎn)出來的。我國從20世紀(jì)60年代開始研究圓錐選礦機(jī)，先后對(duì)齊大山鐵礦、海南烏場(chǎng)鈦礦、福建行洛坑鎢礦、攀枝花磁選尾礦和廣西大廠銅坑錫礦氧化礦進(jìn)行了大量的試驗(yàn)研究工作，但我國的砂礦少、脈礦多，這一設(shè)備近來沒有得到大面積的推廣應(yīng)用。

1941年I·B·漢弗萊發(fā)明了螺旋選礦機(jī)，主要針對(duì)科曼拉多的伴生金的黃鐵礦選別，當(dāng)時(shí)的螺旋選礦機(jī)樣機(jī)是用舊卡車輪胎制造的。20世紀(jì)50年代中期后，賴克特采用玻璃纖維制造螺旋選礦機(jī)，由于玻璃纖維制成的螺旋重量小、厚度薄、不腐蝕，可以在一根豎立軸上安裝多頭螺旋，使設(shè)備的處理量大大提高。20世紀(jì)60年代的研究者，對(duì)螺旋選礦機(jī)的精礦截取方式進(jìn)行了改進(jìn)，采用指狀分割器代替轉(zhuǎn)動(dòng)的盤狀分割器，克服了盤狀分割器不靈活，精礦口堵塞的缺點(diǎn)。20世紀(jì)70年代澳大利亞在螺旋選礦機(jī)上進(jìn)行了大量的研究工作，在取消沖洗水的條件下，對(duì)螺旋槽的幾何尺寸，即螺距長(zhǎng)度和螺旋直徑度進(jìn)行了改進(jìn)。至20世紀(jì)80年代，幾乎所有的螺旋選礦機(jī)構(gòu)取消了沖洗水，使螺旋選礦機(jī)的分選條件簡(jiǎn)單化。螺旋溜槽用來處理粒度比螺旋選礦機(jī)處理粒度更細(xì)的礦石，其結(jié)構(gòu)上的差別在于螺旋溜槽的螺旋槽斷面形狀更平緩一些，如螺旋選礦機(jī)采用二次拋物線斷面，而螺旋溜槽則采用三次方拋物線斷面。

近十年來，國內(nèi)在螺旋選礦機(jī)和螺旋溜槽方面的研究開展得較多，這兩種設(shè)備在生產(chǎn)上得到廣泛應(yīng)用。BLl500螺旋餾槽是由北京礦冶研究總院研制成功的新一代螺旋溜槽，該設(shè)備已在金屬礦及非金屬礦的選別中得到成功應(yīng)用。北京礦冶研究總院劉惠中在采用普通

①在螺旋溜槽距徑比

②與普通型螺旋溜槽相比，超極限

楔形刻槽螺旋溜槽比普通螺旋溜槽減輕了葉片槽面上的脫水現(xiàn)象，改變了濃度分布，精礦帶濃度相近情況下，中礦帶和尾礦帶濃度下降，這有利于物料松散，有利于較粗重礦物回收。旋轉(zhuǎn)螺旋溜槽是一種具有疊加式性能的重選設(shè)備，適宜處理 0.032 mm級(jí)別的細(xì)粒級(jí)物料。宜春鉭鈮礦應(yīng)用其改造泥礦車間工藝流程后，精礦品位和選礦回收率都上升。

斜面流膜選礦中，由于礦漿流動(dòng)主要為層流，缺乏使礦粒松散的力的作用，分選的富集比不高，為了提高富集比，在溜槽上增加一些輔助運(yùn)動(dòng)起到明顯的效果。Barthes-Mozley搖動(dòng)翻床、橫流皮帶溜槽、圓盤選礦機(jī)等，就是引入了旋回運(yùn)動(dòng)，使礦粒層在拜格諾德力作用下強(qiáng)化了分散，提高了富集比。

溜槽選礦設(shè)備一般情況下結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，是重要的重選設(shè)備之一，為了進(jìn)一步提高處理能力和分選技術(shù)指標(biāo)，國內(nèi)外仍然在進(jìn)行著大量的研究工作，復(fù)合力場(chǎng)的應(yīng)用是溜槽選礦的發(fā)展方向之一。 2100433B

冰銅包子改造背景

貧化電爐是閃速爐的配套設(shè)備，貧化電爐冰銅溜槽系統(tǒng)是我廠80年代初從日本全套引進(jìn)的閃速煉銅工藝中的重要設(shè)備之一，該系統(tǒng)是將貧化電爐放出來的冰銅送往轉(zhuǎn)爐吹煉不可缺少的中間設(shè)備。原系統(tǒng)由一個(gè)包子箱，一臺(tái)行走于包子箱頂部的電動(dòng)臺(tái)車 （在包箱頂部行走），兩條7.5m長(zhǎng)的冰銅溜槽及其它附屬設(shè)備組成。自1985年投入使用以來，這套系統(tǒng)運(yùn)行良好。但是，隨著閃速爐投料量的增加，貧化電爐渣的處理量也相應(yīng)的增加，這套系統(tǒng)已明顯不能適應(yīng)我廠生產(chǎn)發(fā)展的要求。主要是因?yàn)楸~溜槽過長(zhǎng)，銅冰在溜槽內(nèi)流動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)生大量煙氣、熱量損失嚴(yán)重、溜槽固鈹產(chǎn)出量高，并會(huì)增加維修量和消耗大量的維修材料。

早在幾年以前，世界上一些主要煉銅企業(yè)如芬蘭的奧托昆普廠已先后成功地完成了對(duì)貧化電爐冰銅溜槽系統(tǒng)的改造，改造后的冰銅溜槽系統(tǒng)在節(jié)能、環(huán)保和勞動(dòng)生產(chǎn)率等方面均成效顯著。而這在我國同行業(yè)內(nèi)尚無先例。

旨在充分利用我廠現(xiàn)有設(shè)備生產(chǎn)能力進(jìn)行挖潛改造的 “貴溪冶煉廠二期工程”上馬后，貧化電爐冰銅溜槽系統(tǒng)的改造被提上議事日程。為了跟蹤國際先進(jìn)水平，提高貴冶的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，我廠決定抓住“二期工程”這個(gè)契機(jī)，依靠我廠自身的技術(shù)力量進(jìn)行貧化電爐冰銅溜槽系統(tǒng)的改造。

冰銅包子改造方案

冰銅由電爐的二個(gè)放銅口分別經(jīng)二條冰銅溜槽流入包子箱內(nèi)的包子里，裝滿冰銅后，遮蓋于包子箱上面的電動(dòng)臺(tái)車移開，由65噸行車將冰銅包吊送到轉(zhuǎn)爐。放銅期間，煙道系統(tǒng)始終工作著，將包子箱內(nèi)的煙氣抽走，從而防止煙氣擴(kuò)散污染環(huán)境。

化電爐冰銅溜槽系統(tǒng)與閃速爐冰銅溜槽系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)性能和總體配置有極大的相似性，因此，根據(jù)我們于1994年成功改造閃速爐冰銅溜槽系統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合貧化電爐生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際狀況，將7.5m長(zhǎng)的冰銅溜槽縮短為3.1m長(zhǎng)，其與水平面的傾角由原來的7°25'改為12°；將包子箱相應(yīng)地向北平移4.55m，這將降低冰銅溜槽的損耗和溜槽上固鈹?shù)陌l(fā)生率、提高能源的利用率和改善作業(yè)環(huán)境。同時(shí)，為適應(yīng)冰銅溜槽的這一改變，在標(biāo)高為負(fù)3m的基礎(chǔ)上增加一臺(tái)可往返于冰銅包的冰銅裝入位置與起吊位置的冰銅包小車。