塑膠模具制造

隨著我國模具行業(yè)的發(fā)展，模具制造發(fā)生了較大的變革。為了更好地滿足職業(yè)教育教學(xué)改革與社會發(fā)展的需要，編者在行業(yè)、企業(yè)專家和課程開發(fā)專家的精心指導(dǎo)下，結(jié)合塑膠模具制造工的崗位需求和工作實際編寫了本書。

1．指導(dǎo)思想

本書采用“基于項目教學(xué)”、“基于工作過程”全新的職業(yè)教育課程理念，力求建立以任務(wù)為核心、以活動為載體、以工作過程為導(dǎo)向的教學(xué)模式，引導(dǎo)教師在“做中教、教中做”，學(xué)生在“學(xué)中做、做中學(xué)”，淡化理論，強化應(yīng)用，注重操作技能的提高和崗位職業(yè)能力的培養(yǎng)，讓學(xué)生學(xué)得輕松、學(xué)得實用。

2．內(nèi)容組織

本書精選學(xué)生終身有用的基礎(chǔ)理論和工作任務(wù)，突出實用性、新穎性，以一套典型的電源鈕塑膠模具制造貫穿始末，分別從塑膠模具結(jié)構(gòu)、塑膠模具標(biāo)準(zhǔn)件的選購、型芯的電火花加工、型芯型腔的三坐標(biāo)檢測及該塑膠模具的裝配、試模五個方面進(jìn)行編寫。同時，將規(guī)范操作、7S管理、良好的行為習(xí)慣等融入其中，引導(dǎo)教師在“做中規(guī)范地教”，學(xué)生在“學(xué)中規(guī)范地做”。

3．學(xué)時分配

全書參考學(xué)時數(shù)為188學(xué)時。

任務(wù)1 繪制電源鈕塑膠模具裝配簡圖 1

活動1.1 接受任務(wù)，明確要求 2

活動1.2 繪制電源鈕塑膠模具模架外形 9

活動1.3 繪制電源鈕塑膠模具成型結(jié)構(gòu) 17

活動1.4 繪制電源鈕塑膠模具其他機構(gòu) 22

活動1.5 繪制電源鈕塑膠模具裝配簡圖 31

活動1.6 總結(jié)與反思 36

任務(wù)2 選購電源鈕塑膠模具標(biāo)準(zhǔn)件 39

活動2.1 接受任務(wù)，明確要求 40

活動2.2 繪制電源鈕塑膠模具標(biāo)準(zhǔn)件 49

活動2.3 購買電源鈕塑膠模具導(dǎo)柱 56

活動2.4 總結(jié)與反思 61

任務(wù)3 加工電源鈕塑膠模具型芯 64

活動3.1 接受任務(wù)，明確要求 66

活動3.2 認(rèn)識電火花機床 71

活動3.3 編制電火花加工工藝 82

活動3.4 使用電火花加工電源鈕塑膠模具型芯 88

活動3.5 總結(jié)與反思 96

任務(wù)4 檢測電源鈕塑膠模具零件 99

活動4.1 接受任務(wù)，明確要求 101

活動4.2 認(rèn)識三坐標(biāo)測量機 108

活動4.3 用三坐標(biāo)測量機檢測型腔內(nèi)凹圓弧面 116

活動4.4 總結(jié)與反思 121

任務(wù)5 裝配電源鈕塑膠模具 124

活動5.1 接受任務(wù)，明確要求 127

活動5.2 電源鈕塑膠模具裝配與調(diào)試 137

活動5.3 電源鈕塑膠模具試模 149

活動5.4 總結(jié)與反思 164

參考文獻(xiàn) 1672100433B

本書根據(jù)塑膠模具制造工的崗位要求，按照理實一體化任務(wù)驅(qū)動的模式進(jìn)行編寫。全書以一套典型的電源鈕塑膠模具制造為載體，分別從塑膠模具結(jié)構(gòu)、塑膠模具標(biāo)準(zhǔn)件的選購、型芯的電火花加工、型芯型腔的三坐標(biāo)檢測，以及該塑膠模具的裝配、調(diào)試、試模五大方面進(jìn)行編寫。本書從生產(chǎn)實際出發(fā)，突出實用性，內(nèi)容通俗易懂。

本書既可以作為中等職業(yè)學(xué)校模具制造技術(shù)及相關(guān)專業(yè)教材，也可以作為相關(guān)從業(yè)人員的參考用書。

緒論

0.1模具制造技術(shù)要求

0.2模具制造生產(chǎn)過程

0.3模具制造特點

0.4模具制造周期與成本控制

O.4.1模具制造周期控制

0.4.2模具生產(chǎn)成本控制

0.5模具現(xiàn)代生產(chǎn)的發(fā)展趨勢

0.6本課程的特點與學(xué)習(xí)要求

第1章 模具加工工藝規(guī)程的制定

1.1概述

1.1.1生產(chǎn)過程

1.1.2工藝過程及其組成

1.1.3生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型

1.1.4工藝規(guī)程

1.1.5模具制造工藝規(guī)程的制定

1.2零件的工藝分析

1.2.1零件結(jié)構(gòu)的工藝分析

1.2.2零件的技術(shù)要求分析

1.3毛坯的選擇

1.3.1毛坯種類的確定

1.3.2毛坯尺寸、形狀的確定

1.4工藝路線的擬定

1.4.1表面加工方法的選擇

1.4.2工藝階段的劃分

1.4.3工序的劃分

1.4.4加工順序的安排

1.5定位基準(zhǔn)的選擇

1.5.1基準(zhǔn)及其分類

1.5.2工件定位基本原理

1.5.3定位基準(zhǔn)的選擇原則

1.5.4工件的裝夾方法

1.6加工余量的確定

1.6.1加工余量的概念

1.6.2加工余量的影響因素

1.6.3確定加工余量的方法

1.7工序尺寸及其公差的確定

1.7.1工藝尺寸鏈及其組成

1.7.2工藝尺寸鏈的計算

1.7.3工藝尺寸鏈的應(yīng)用

1.8機床與工藝裝備的選擇

1.9切削用量和時間定額的確定

1.10工藝文件

思考題與習(xí)題

第2章 模具零件的機械加工

2.1模架的加工

2.1.1冷沖模模架加工

2.1.2注射模架的加工

2.2模具工作零件的加工

2.2.1沖裁凸模的加工

2.2.2沖裁凹模型孔加工

2.2.3模具型腔(或型面)的加工

2.3型腔的拋光和表面硬化

2.3.1型腔的拋光和研磨

2.3.2型腔的表面硬化處理

2.4模具工作零件工藝路線分析

實例

思考題與習(xí)題

第3章 模具零件的特種加工

3.1電火花成形加工

3.1.1電火花成形加工的原理、機理和特點

3.1.2影響電火花成形加工工藝的主要因素

3.1.3電火花穿孔加工

3.1.4電火花型腔加工

3.1.5電極制造及工件、電極的裝夾與校正

3.2數(shù)控電火花線切割加工

3.2.1數(shù)控電火花線切割加工原理、特點及應(yīng)用

3.2.2影響數(shù)控線切割加工工藝指標(biāo)的主要因素

3.2.3數(shù)控線切割加工工藝的制定

3.2.4工件的裝夾和校正

3.2.5冷沖模的數(shù)控線切割加工工藝分析

3.2.6數(shù)控電火花線切割編程

3.3超聲加工

3.3.1超聲加工的原理和特點

3.3.2影響加工速度和質(zhì)量的因素

思考題與習(xí)題

第4章 模具現(xiàn)代制造工藝

4.1模具數(shù)控加工概述

4.1.1數(shù)控加工及特點

4.1.2數(shù)控機床在模具加工中的應(yīng)用

4.2模具數(shù)控車削加工工藝的制定

4.2.1零件工藝性分析

4.2.2工序和裝夾方式的確定

4.2.3加工順序的確定

4.2.4進(jìn)給路線的確定

4.2.5夾具的選擇

4.2.6刀具的選擇

4.2.7切削用量的選擇

4.2.8模具數(shù)控車削工藝制定實例

4.3模具數(shù)控銑削和加工中心加工工藝的制定

4.3.1零件的工藝性分析

4.3.2模具常用數(shù)控銑削和加工中心的加工方法

4.3.3裝夾方案的確定

4.3.4進(jìn)給路線的確定

4.3.5刀具的選擇

4.3.6銑削用量的選擇

4.3.7模具數(shù)控銑削工藝制定實例

4.4高速加工技術(shù)

4.4.1高速加工技術(shù)

4.4.2高速加工的關(guān)鍵技術(shù)

4.4.3高速加工技術(shù)在模具加工中的應(yīng)用

4.5模具CAD/CAM技術(shù)

4.5.1CAD/CAM技術(shù)概述

4.5.2模具CAD/CAM系統(tǒng)的組成

4.5.3模具CAD/CAM的應(yīng)用

4.5.4模具CAD/CAM技術(shù)的優(yōu)越性

4.6快速原型技術(shù)

4.6.1快速原型技術(shù)原理

4.6.2快速原型技術(shù)的應(yīng)用特點

4.6.3快速原型技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用

4.7逆向工程技術(shù)簡介

4.7.1逆向工程概述

4.7.2逆向工程的應(yīng)用

4.7.3模具逆向工程的工作過程

4.7.4逆向工程在模具制造中的應(yīng)用

思考題與習(xí)題

第5章 模具裝配工藝

5.1概述

5.1.1裝配的組織形式

5.1.2裝配尺寸鏈

5.2模具裝配與裝配方法

5.2.1模具裝配及其技術(shù)要求

5.2.2模具裝配方法

5.3冷沖模的裝配

5.3.1沖裁間隙的調(diào)整

5.3.2模架的裝配

5.3.3凸模和凹模的裝配

5.3.4低熔點合金和粘接技術(shù)簡介

5.3.5總裝

5.3.6成形模的裝配特點

5.4塑料模的裝配

5.4.1型芯的裝配

5.4.2型腔的裝配

5.4.3抽芯機構(gòu)的裝配

5.4.4推出機構(gòu)的裝配

5.4.5塑料?？傃b

思考題與習(xí)題

第6章 模具制造工藝裝備

6.1機床夾具概述

6.2工件在夾具中的定位分析

6.2.1限制工件自由度與加工技術(shù)要求的關(guān)系

6.2.2常用定位元件限制的自由度

6.3常見定位方式及定位元件

6.3.1工件以平面定位

6.3.2工件以圓柱孔定位

6.3.3工件以外圓柱面定位

6.4定位誤差

6.4.1概述

6.4.2定位誤差及計算

6.5工件的夾緊

6.5.1對夾緊裝置的基本要求

6.5.2夾緊力方向和作用點的選擇

6.5.3典型夾緊機構(gòu)

6.6常用夾具

6.6.1夾具的分類

6.6.2各類夾具簡介

思考題與習(xí)題

參考文獻(xiàn) 2100433B

《沖壓模設(shè)計與模具制造》全書共6章，主要內(nèi)容包括沖壓工藝與模具制造基礎(chǔ)、沖裁模設(shè)計與制造、彎曲工藝與彎曲模、拉深工藝與拉深模、成形模、精沖模設(shè)計等。《沖壓模設(shè)計與模具制造》敘述深入淺出、通俗易懂，內(nèi)容簡明、實用，力求做到理論知識與實踐技能一體化?！稕_壓模設(shè)計與模具制造》可作為技工學(xué)校、技師學(xué)院和各職業(yè)院校模具制造專業(yè)教材，也可供相關(guān)從業(yè)人員參考。

《模具制造基礎(chǔ)與加工技術(shù)》內(nèi)容包括：模具材料與熱處理，模具常用零件。模具制造工藝。模具零件加工及裝配。

《模具制造基礎(chǔ)與加工技術(shù)》既可以作為職業(yè)院校和培訓(xùn)學(xué)校模具專業(yè)的教材使用，也可供模具設(shè)計與制造的技術(shù)人員參考。該書根據(jù)模具企業(yè)對人才的要求，結(jié)合職業(yè)院校模具專業(yè)學(xué)生的培養(yǎng)目標(biāo)，以模具制造基礎(chǔ)和現(xiàn)代模具加工方法為主線，重點突出基礎(chǔ)性和實用性，全面系統(tǒng)地闡述了模具制造技術(shù)，內(nèi)容上既有傳統(tǒng)的模具制造技術(shù)的基礎(chǔ)知識，也有模具制造新技術(shù)、新知識的介紹，以“必須、夠用”為度，著重解決實際問題。