中文名 | 燒結(jié)煙氣干法脫硫及多組份污染物協(xié)同凈化裝置 | 實(shí)施日期 | 2015-10-01 |
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發(fā)布日期 | 2015-04-30 | 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) | JB/T 12115-2015 |
制修訂 | 制定 | 中國標(biāo)準(zhǔn)分類號(hào) | J88 |
國際標(biāo)準(zhǔn)分類號(hào) | 13.020.40 | 批準(zhǔn)發(fā)布部門 | 機(jī)械行業(yè) |
行業(yè)分類 | 制造業(yè) | 標(biāo)準(zhǔn)類別 | 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) |
備案信息
備案號(hào):49799-2015
備案公告: 2015年第6號(hào)(總第186號(hào)) 2100433B
燃煤煙氣脫硫脫硝技術(shù)及工程實(shí)例
技術(shù)根本不成熟,三種方法都是狗屁!用哪一種都會(huì)在短時(shí)間里腐蝕脫硫設(shè)備和相關(guān)設(shè)備,尤其濕法脫硫更甚!
循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)(CFB)是干法脫硫還是半干法脫硫?
半干法 技術(shù)原理 從鍋爐尾部排出的含硫煙氣被引入循環(huán)流化床反應(yīng)器喉部,在這里與水、脫硫劑和還具有反應(yīng)活性的循環(huán)干燥副產(chǎn)物相混合,石灰以較大的表面積散布,并且在煙氣的作用下貫穿整個(gè)反應(yīng)器。然后進(jìn)入上部筒...
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統(tǒng)計(jì)分析了數(shù)十臺(tái)鋼鐵燒結(jié)煙氣多污染物排放特征。結(jié)果表明,經(jīng)電除塵器和布袋除塵器處理后,滿足粉塵出口濃度≤50 mg/m3的分別占75%和100%。SO2排放濃度≤4 000 mg/m3的占92%,要求裝置的脫硫效率>95%;>4 000 mg/m3的占8%,要求裝置的脫硫效率>97%。NOx排放濃度>300 mg/m3的占16%,需裝置脫硝效率>50%以滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。二英排放濃度為1~5 ng-TEQ/m3,需效率>80%的專門脫除裝置或>50%的協(xié)同脫除裝置。概述了鋼鐵燒結(jié)煙氣4種多污染物協(xié)同控制技術(shù)路線,并論述了4種路線的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)特點(diǎn),技術(shù)路線一和技術(shù)路線二分別將濕法和半干法脫硫裝置與除塵和噴吹活性炭結(jié)合脫除粉塵、SO2和二英,技術(shù)路線三活性炭法及技術(shù)路線四將SCR法與除塵和脫硫裝置結(jié)合,協(xié)同脫除粉塵、SO2、NOx和二英等。
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評(píng)分: 4.5
簡要介紹了燒結(jié)SDA工藝及生產(chǎn)原理,論述了在SDA法脫硫?qū)嶋H設(shè)計(jì)和生產(chǎn)中各種儀表的選型及在SDA系統(tǒng)中的配置方案,并從工藝各個(gè)環(huán)節(jié)提出了儀表設(shè)備應(yīng)用實(shí)例及注意事項(xiàng),總結(jié)了SDA脫硫儀表部分的設(shè)計(jì)及選型經(jīng)驗(yàn)。
《燒結(jié)煙氣干法脫除方法及裝置》的目的在于提供一種能對(duì)燒結(jié)煙氣中多種酸性氣體、重金屬、二惡因等多組份進(jìn)行脫除,并適合燒結(jié)機(jī)短時(shí)間內(nèi)開停頻繁的燒結(jié)煙氣干法脫除方法及裝置。
《燒結(jié)煙氣干法脫除方法及裝置》燒結(jié)煙氣干法脫除方法,包括以下步驟:
1)在高溫?zé)煔膺M(jìn)入快速混合區(qū)時(shí)加入吸收劑,吸收劑在快速混合區(qū)與煙氣預(yù)混合、預(yù)處理,脫除一部分SO2、SO3、重金屬、二惡因、大部分的HCL、HF氣體;
2)從快速混合區(qū)出來的煙氣經(jīng)加速區(qū)提速后進(jìn)入循環(huán)流化反應(yīng)區(qū),在循環(huán)流化反應(yīng)區(qū)前端噴水降溫,并在循環(huán)流化反應(yīng)區(qū)繼續(xù)進(jìn)行脫除剩余的SO2、SO3、重金屬、二惡因成分;
3)被凈化的煙氣經(jīng)反應(yīng)塔出口煙道進(jìn)入氣固分離器,脫硫灰被氣固分離器捕集下來,經(jīng)循環(huán)流化斜槽進(jìn)入快速混合區(qū),凈化后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入煙囪。
煙氣在循環(huán)流化反應(yīng)區(qū)的速度為4~10米/秒。
煙氣在快速混合區(qū)的速度為12~20米/秒。
煙氣在加速區(qū)的速度為33~60米/秒。
為保證反應(yīng)塔內(nèi)各反應(yīng)區(qū)流速不變,可使凈化后的煙氣經(jīng)無動(dòng)力清潔煙氣再循環(huán)煙道返回反應(yīng)塔入口煙道。
一種用于燒結(jié)煙氣干法脫除的裝置,由循環(huán)流化反應(yīng)區(qū)、氣固分離器、循環(huán)流化斜槽、引風(fēng)機(jī)和煙囪組成,循環(huán)流化反應(yīng)區(qū)通過反應(yīng)塔出口煙道與氣固分離器連接,氣固分離器通過煙道和引風(fēng)機(jī)與煙囪連接,在氣固分離器下方設(shè)置有循環(huán)流化斜槽,在循環(huán)流化反應(yīng)區(qū)前端,設(shè)置有加速區(qū),在加速區(qū)前端設(shè)置有快速混合區(qū),快速混合區(qū)與反應(yīng)塔入口煙道連接;在引風(fēng)機(jī)的排風(fēng)煙道上設(shè)置有清潔煙氣再循環(huán)煙道,清潔煙氣再循環(huán)煙道的另一端與反應(yīng)塔入口煙道連接。
在循環(huán)流化反應(yīng)區(qū)前端設(shè)置有獨(dú)立的用于降溫的水噴嘴。
由于采用雙級(jí)反應(yīng),能充分脫除多種酸性氣體、重金屬、二惡英等組分;又由于設(shè)置了清潔煙氣再循環(huán)煙道,可以保證反應(yīng)塔內(nèi)各反應(yīng)區(qū),在工礦煙氣量變化時(shí)的流速保持相對(duì)穩(wěn)定,從而保證整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。
《鋼鐵燒結(jié)煙氣多污染物過程控制原理與新技術(shù)》主要介紹作者在鋼鐵燒結(jié)煙氣多污染物過程控制原理與新技術(shù)方面的研究成果?!朵撹F燒結(jié)煙氣多污染物過程控制原理與新技術(shù)》共7章。第1章介紹燒結(jié)煙氣污染物排放和控制現(xiàn)狀;第2章揭示燒結(jié)煙氣污染物的排放規(guī)律與特征;第3章闡明生物質(zhì)燃料影響燒結(jié)的機(jī)理,開發(fā)強(qiáng)化生物質(zhì)能燒結(jié)的技術(shù);第4章研究燒結(jié)過程N(yùn)Ox生成行為和影響因素,開發(fā)低NOx燒結(jié)技術(shù);第5章揭示煙氣循環(huán)燒結(jié)的基本原理,構(gòu)建適宜的煙氣循環(huán)燒結(jié)模式;第6章研究PM10、PM2.5的排放特性、生成機(jī)理及遷移機(jī)制,開發(fā)調(diào)控PM10、PM2.5遷移的關(guān)鍵技術(shù);第7章探討源頭減排、過程控制與末端治理有機(jī)耦合的高效減排技術(shù)。
《燒結(jié)煙氣干法脫除方法及裝置》涉及一種燒結(jié)煙氣干法脫除方法,《燒結(jié)煙氣干法脫除方法及裝置》還涉及用于該方法的裝置。