中文名 | 數(shù)控精密電火花機(jī) | 產(chǎn)????地 | 中國(guó) |
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學(xué)科領(lǐng)域 | 工程與技術(shù)科學(xué)基礎(chǔ)學(xué)科 | 啟用日期 | 2006年6月1日 |
所屬類別 | 工藝試驗(yàn)儀器 > 加工工藝實(shí)驗(yàn)設(shè)備 > 電加工工藝實(shí)驗(yàn)設(shè)備 |
電火花成型機(jī)。 2100433B
行程450*350*100;加工精度,微米級(jí)鏡面。
可以了,我覺得基本可以接受.706627機(jī)械加工精英群
1) 制造沖模、塑料模、鍛模和壓鑄模。2) 加工小孔、畸形孔以及在硬質(zhì)合金上加工螺紋螺孔。3) 在金屬板材上切割出零件。4) 加工窄縫。5) 磨削平面和圓面。6) 其他(如強(qiáng)化金屬表面,取出折斷的工具...
電火花機(jī)油啊這個(gè)是,公司的機(jī)器都是用的斯卡蘭電火花機(jī)油的
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評(píng)分: 4.5
針對(duì)數(shù)控電火花機(jī)床加工時(shí)存在的干擾問題 ,本文提出了硬件抗干擾措施 ,在實(shí)際應(yīng)用中取得了良好的控制效果
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(一)觸發(fā)器(線路見圖1)由于主振管G_(?)與陰極輸出器的G_2、G_3共一組燈絲電源而經(jīng)常發(fā)生如下故障:用示波器看主振級(jí)與陰極輸出器的輸出波形,如圖2所示。
近10年來,普通級(jí)數(shù)控機(jī)床的加工精度已由10μm提高到5μm,精密級(jí)加工中心則從3~5μm,提高到1~1.5μm,并且超精密加工精度已開始進(jìn)入納米級(jí)(0.01μm)。在可靠性方面,國(guó)內(nèi)數(shù)控裝置的MTBF值已達(dá)6 000h以上,伺服系統(tǒng)的MTBF值達(dá)到30000h以上,表現(xiàn)出非常高的可靠性。為了實(shí)現(xiàn)高速、高精加工,與之配套的功能部件如電主軸、直線電機(jī)得到了快速的發(fā)展,應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)一步擴(kuò)大。
當(dāng)然,在實(shí)際加工中有一定的誤差,數(shù)控加工誤差△數(shù)加是由編程誤差△編、機(jī)床誤差△機(jī)、定位誤差△定、對(duì)刀誤差△刀等誤差綜合形成。
即:△數(shù)加=f(△編 △機(jī) △定 △刀)
其中:
1、編程誤差△編由逼近誤差δ、圓整誤差組成。逼近誤差δ是在用直線段或圓弧段去逼近非圓曲線的過程中產(chǎn)生。圓整誤差是在數(shù)據(jù)處理時(shí),將坐標(biāo)值四舍五入圓整成整數(shù)脈沖當(dāng)量值而產(chǎn)生的誤差。脈沖當(dāng)量是指每個(gè)單位脈沖對(duì)應(yīng)坐標(biāo)軸的位移量。普通精度級(jí)的數(shù)控機(jī)床,一般脈沖當(dāng)量值為0.01mm;較精密數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量值為0.005mm或0.001mm等。
2、機(jī)床誤差△機(jī)由數(shù)控系統(tǒng)誤差、進(jìn)給系統(tǒng)誤差等原因產(chǎn)生。
3、定位誤差△定是當(dāng)工件在夾具上定位、夾具在機(jī)床上定位時(shí)產(chǎn)生的。
4、對(duì)刀誤差△刀是在確定刀具與工件的相對(duì)位置時(shí)產(chǎn)生。
精密數(shù)控機(jī)床。
數(shù)控精密鋸主要由鋸頭、床身、托料架、控制柜等部分組成。
左鋸頭為固定鋸頭,右鋸頭為活動(dòng)鋸頭,可在圓導(dǎo)軌上左右移動(dòng),各鋸頭由擺角機(jī)構(gòu)、進(jìn)給系統(tǒng)、工作臺(tái)、工件夾緊系統(tǒng)、鋸片、鋸罩等組成。
擺角機(jī)構(gòu)由氣缸驅(qū)動(dòng),由限位塊定位。 進(jìn)給系統(tǒng)由氣缸驅(qū)動(dòng),直線式進(jìn)給。
鋸片由主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng),進(jìn)給系統(tǒng)為鋸頭的核心部件,使用中應(yīng)重點(diǎn)保養(yǎng)和維護(hù)。
工作臺(tái)用于型材的支撐、定位及安裝夾緊機(jī)構(gòu),鋸罩起防護(hù)及集屑功能。
床身是由低碳鋼板經(jīng)折彎成型后焊接而成的,內(nèi)部布置有加強(qiáng)筋板,焊接后,經(jīng)人工時(shí)效處理,保證了床身有足夠的剛性。
電控柜上安裝有操作面板,操作控制元件裝于操作面板上,切割工件時(shí),操作人員須按操作程序按動(dòng)按鈕,以完成型材的切割加工。電控柜可在床身的一定范圍內(nèi)左右滑動(dòng)。