數(shù)控線(xiàn)切割加工禁忌與技巧

前言

第1章 線(xiàn)切割加工的理解

1.1正確理解線(xiàn)切割

1.1.1正確理解電加工

1.1.2正確理解線(xiàn)切割加工

1.1.3正確理解快走絲、慢走絲、中走絲的劃分

1.2正確看待線(xiàn)切割的發(fā)展方向

1.2.1線(xiàn)切割是如何產(chǎn)生的

1.2.2線(xiàn)切割在我國(guó)的發(fā)展

1.2.3國(guó)內(nèi)與國(guó)外慢走絲發(fā)展情況的正確理解

第2章 線(xiàn)切割操作的禁忌與技巧

2.1線(xiàn)切割機(jī)床選擇與功能使用禁忌

2.1.1如何選擇線(xiàn)切割機(jī)床

2.1.2正確使用線(xiàn)切割機(jī)床的功能

2.2電極絲選擇與使用的禁忌與技巧

2.2.1電極絲材料選擇的禁忌

2.2.2電極絲直徑選擇的禁忌

2.2.3電極絲張緊力大小選擇的技巧

2.2.4電極絲的垂直度及運(yùn)行方向使用的禁忌

.2.3工作液選擇與使用的禁忌與技巧

2.3.1工作液類(lèi)型選擇的禁忌

2.3.2工作液配比與使用的技巧

2.4電參數(shù)選擇與使用的禁忌與技巧

2.4.1電參數(shù)理解上的禁忌

2.4.2電參數(shù)對(duì)工藝指標(biāo)的影響規(guī)律

2.4.3合理選擇電參數(shù)的技巧

2.4.4合理調(diào)整進(jìn)給速度的技巧

2.4.5進(jìn)給速度對(duì)切割速度和表面質(zhì)量的影響

2.5手工穿絲與自動(dòng)穿絲的禁忌與技巧

2.5.1慢走絲的手工穿絲禁忌

2.5.2慢走絲的自動(dòng)穿絲技巧

2.5.3快走絲的人工穿絲技巧

2.6工件裝夾、找正、找邊的禁忌與技巧

2.6.1工件裝夾的禁忌

2.6.2工件找正的禁忌與技巧

2.6.3工件找邊的禁忌與技巧

2.6.4工件加工的禁忌與技巧

2.7機(jī)床參數(shù)測(cè)量的技巧

2.7.1快走絲垂直度的調(diào)校技巧

2.7.2慢走絲垂直度的調(diào)校技巧

2.7.3慢走絲上、下噴嘴高度的測(cè)量技巧

第3章 線(xiàn)切割機(jī)編程軟件的使用技巧

3.1手工編程與軟件編程的技巧

3.1.1手工編程的技巧

3.1.2軟件編程的技巧

3.23B與C代碼使用的技巧

3.2.13B代碼的技巧

3.2.2C代碼的技巧

3.2.3M代碼的技巧

3.2.4T代碼的技巧

3.2.5其他代碼的技巧

3.3Heart NC的使用技巧

3.3.1取得CAD圖檔的兩種方法

3.3.2CAM設(shè)置加工參數(shù)

3.3.3NC程序生成

3.4Mastercam線(xiàn)切割模塊的使用技巧

3.4.1CAD界面與主要菜單

3.4.2基本編輯菜單

3.4.3尺寸標(biāo)注菜單

3.4.4幾何對(duì)象分析與編輯菜單

3.4.5CAM菜單與界面

3.5TwinCAD軟件的使用技巧

3.5.1取得CAD圖檔的兩種方法

3.5.2CAM設(shè)置加工參數(shù)

3.5.3NC程序生成

3.6快走絲線(xiàn)切割軟件介紹

3.6.1KS線(xiàn)切割編程系統(tǒng)

3.6.2Ycut線(xiàn)切割編程系統(tǒng)，

3.6.3CAXA線(xiàn)切割XP版本軟件

第4章常用加工方法的禁忌與技巧

4.1凸模加工

4.1.1概要

4.1.2凸模加工技巧

4.2凹模加工

4.2.1概要

4.2.2凹模加工技巧

4.3開(kāi)形狀加工

4.3.1概要

4.3.2開(kāi)形狀力旺技巧

4.4部分錐度加工

4.4.1概要

4.4.2部分錐度加工技巧

4.5沖模加工

4.5.1概要

4.5.2沖模間隙

4.6復(fù)合模加工

4.6.1概要

4.6.2復(fù)合模加工技巧

4.7高工件加工

4.7.1概要

4.7.2高工件加工技巧

4.8薄工件加工

4.8.1概要

4.8.2薄工件加工禁忌

4.9無(wú)屑加工

4.9.1概要

4.9.2無(wú)屑加工禁忌

第5章特殊加工方法的禁忌與技巧

5.1無(wú)線(xiàn)頭加工

5.1.1概要

5.1.2無(wú)線(xiàn)頭加工禁忌

5.2穿絲孔為斜孔的加工

5.2.1概要

5.2.2加工步驟與技巧

5.3斜孔直身的加工

5.3.1概要

5.3.2加工步驟與技巧

5.4上下異形的加工

5.4.1概要

5.4.2加工步驟與技巧

5.5上下同R加工

5.5.1概要

5.5.2加工步驟與技巧

5.6斜齒輪加工

5.6.1概要

5.6.2加工步驟與技巧

5.7斜頂孔加工

5.7.1概要

5.7.2加工步驟與技巧

5.8全周精加工

5.8.1概要

5.8.2加工步驟與技巧

5.9沖模的同出加工

5.9.1概要

5.9.2加工步驟與技巧

5.10多件加工

5.10.1概要

5.10.2加工步驟與技巧

5.11工具電極加工

5.11.1概要

5.11.2加工步驟與技巧

5.12精密配合孔加工

5.12.1概要

5.12.2加工步驟與技巧

第6章斷絲

6.1斷絲概述

6.2快走絲斷絲處理方法的禁忌

6.2.1加工前斷絲

6.2.2加工結(jié)束時(shí)斷絲

6.2.3加工中斷絲

6.2.4快走絲斷絲綜合分析

6.3慢走絲斷絲處理方法的禁忌

6.3.1加工前斷絲

6.3.2加工結(jié)束時(shí)斷絲

6.3.3加工中斷絲

第7章短路

7.1短路概述

7.2快走絲短路處理方法的禁忌

7.2.1加工前短路

7.2.2加工結(jié)束時(shí)短路

7.2.3加工中短路

7.3慢走絲短路處理方法的禁忌

7.3.1加工前短路

7.3.2加工結(jié)束時(shí)短路

7.3.3加工中短路

第8章加工不良的原因分類(lèi)

8.1尺寸精度不良

8.1.1機(jī)床的原因

8.1.2材質(zhì)的原因

8.1.3電極絲的原因

8.1.4材料的變形

8.2表面精度不良

8.2.1機(jī)床的原因

8.2.2材質(zhì)的原因

8.2.3電極絲的原因

8.2.4快走絲表面精度影響分析與改善技巧

8.3加工效率不良

8.3.1快走絲合理調(diào)整進(jìn)給速度的禁忌

8.3.2快走絲提高切割速度的技巧

8.3.3慢走絲合理調(diào)整進(jìn)給速度的禁忌

8.4斜度加工不良

8.4.1機(jī)床的原因

8.4.2工件材質(zhì)的原因

8.4.3電極絲的原因

8.5過(guò)切不良

8.5.1過(guò)切的狀況與危害

8.5.2過(guò)切的處理

附錄

附錄A安全操作規(guī)程

附錄B維護(hù)點(diǎn)檢項(xiàng)目表

附錄C線(xiàn)切割加工工人等級(jí)

標(biāo)準(zhǔn)

參考文獻(xiàn)2100433B

該書(shū)講解最新的線(xiàn)切割機(jī)床操作與編程技術(shù)，包括快走絲與慢走絲。從理解到實(shí)際操作及編程，系統(tǒng)而全面地講解了線(xiàn)切割加工的禁忌與技巧。本書(shū)可供從事電加工工作的技術(shù)人員使用。

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第1章概述1

11數(shù)控線(xiàn)切割加工原理1

111數(shù)控線(xiàn)切割加工的特點(diǎn)1

112數(shù)控線(xiàn)切割加工的應(yīng)用范圍2

113數(shù)控線(xiàn)切割加工的機(jī)理3

12數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)床的分類(lèi)及特點(diǎn)6

121數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)床的分類(lèi)6

122數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)床的結(jié)構(gòu)及控制特點(diǎn)8

123數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)床的特殊功能16

13我國(guó)數(shù)控線(xiàn)切割行業(yè)發(fā)展的前景17

131數(shù)控線(xiàn)切割的產(chǎn)生與發(fā)展17

132我國(guó)數(shù)控線(xiàn)切割加工技術(shù)的發(fā)展目標(biāo)18

第2章數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)床的精度檢測(cè)與安全規(guī)程21

21數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)床的精度檢測(cè)21

211幾何精度及其檢測(cè)21

212數(shù)控精度及其檢測(cè)22

213工作精度檢測(cè)23

22數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)床的安全規(guī)程24

221機(jī)床安裝環(huán)境要求24

222安全操作24

223數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)床的保養(yǎng)方法25

第3章數(shù)控線(xiàn)切割加工主要工藝指標(biāo)及影響因素26

31數(shù)控線(xiàn)切割加工工藝的一般規(guī)律26

311數(shù)控線(xiàn)切割加工切割速度及影響因素26

312數(shù)控電火花線(xiàn)切割加工精度及影響因素28

32電參數(shù)對(duì)主要工藝指標(biāo)的影響30

321短路峰值電流的影響30

322脈沖寬度的影響31

323脈沖間隔的影響31

324開(kāi)路電壓的影響31

325放電波形的影響32

326電極性的影響32

327變頻、進(jìn)給速度的影響32

33電極絲對(duì)數(shù)控線(xiàn)切割工藝性能的影響32

331電極絲直徑的影響32

332電極絲松緊程度的影響32

333電極絲垂直度的影響33

334電極絲走絲速度的影響34

335電極絲運(yùn)行方向的影響34

34工作液對(duì)工藝指標(biāo)的影響35

35工件厚度及材料的影響36

36其他因素對(duì)數(shù)控線(xiàn)切割加工的影響36

37諸因素對(duì)工藝指標(biāo)的相互影響36

第4章數(shù)控線(xiàn)切割加工工藝38

41數(shù)控線(xiàn)切割加工流程及步驟38

411數(shù)控線(xiàn)切割加工流程39

412數(shù)控線(xiàn)切割加工步驟39

42零件圖樣的工藝分析39

421分析和審核零件圖39

422表面粗糙度和加工精度的分析40

423常用材料及熱處理的切割性能分析40

43工藝準(zhǔn)備41

431電極絲準(zhǔn)備41

432電極絲的安裝42

433電極絲垂直找正44

434工件準(zhǔn)備45

44工件的裝夾和校正47

441工件裝夾的特點(diǎn)47

442工件裝夾的一般要求47

443常用夾具的名稱(chēng)、規(guī)格和用途48

444工件的支撐方式48

445工件的正確裝夾方法50

446工件的找正52

447確定電極絲位置的方法53

45加工參數(shù)的選擇54

451脈沖電源參數(shù)的選擇54

452速度參數(shù)選擇55

453工藝尺寸的確定56

第5章數(shù)控線(xiàn)切割手工編程57

第6章CAXA數(shù)控線(xiàn)切割自動(dòng)編程75

61數(shù)控線(xiàn)切割CAD/CAM軟件簡(jiǎn)介75

62CAXA數(shù)控線(xiàn)切割的操作界面76

第6章 CAXA數(shù)控線(xiàn)切割自動(dòng)編程75

第7章 模具數(shù)控線(xiàn)切割加工的技巧與實(shí)例110

第8章 模具特殊零件數(shù)控線(xiàn)切割加工144

第9章 模具數(shù)控線(xiàn)切割加工中常見(jiàn)問(wèn)題的分析與處理187

參考文獻(xiàn)208

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