數(shù)控銑床/加工中心編程與加工

第一章 數(shù)控銑床（加工中心）概述 1

一、數(shù)控銑床（加工中心）的結(jié)構(gòu) 2

二、數(shù)控銑床（加工中心）的組成 2

三、數(shù)控銑床（加工中心）的特點 4

四、數(shù)控銑床（加工中心）的刀具 5

第二章 數(shù)控編程基礎(chǔ)知識 10

第一節(jié) 數(shù)控編程的內(nèi)容和方法 10

一、數(shù)控編程的內(nèi)容 10

二、數(shù)控編程的方法 11

第二節(jié) 程序的結(jié)構(gòu)與格式 11

一、程序的結(jié)構(gòu) 11

二、程序字 12

三、指令類型（代碼類型） 13

第三節(jié) 數(shù)控機(jī)床的三大機(jī)能（F、S、M） 14

一、進(jìn)給機(jī)能（F） 14

二、主軸機(jī)能（S） 15

三、輔助機(jī)能（M） 15

第四節(jié) 數(shù)控銑床（加工中心）的坐標(biāo)系 16

一、坐標(biāo)系的確定原則 16

二、坐標(biāo)軸的確定方法 16

三、數(shù)控銑床的坐標(biāo)系 16

第五節(jié) 工件坐標(biāo)系和工作平面的設(shè)定 17

一、工件坐標(biāo)系的設(shè)定（零點偏置） 17

二、工作平面的設(shè)定 19

第六節(jié) 程序編制中的工藝分析 19

一、數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容 19

二、工序劃分原則 20

三、零件裝夾 20

四、加工路線的確定 20

五、選擇刀具和切削用量 21

六、工藝文件編制 22

第三章 FANUC銑床、加工中心程序編制 24

第一節(jié) 輔助功能M代碼和準(zhǔn)備功能G代碼 24

第二節(jié) 快速定位G00 26

第三節(jié) 直線 G01 26

第四節(jié) 圓弧G02、G03 29

第五節(jié) 刀具補(bǔ)償 36

第六節(jié) 程序暫停 G04 43

第七節(jié) 增量（相對）坐標(biāo)系 46

第八節(jié) 主程序、子程序 49

第九節(jié) 極坐標(biāo)編程（G15、G16） 52

第十節(jié) 鏡像加工指令（G24、G25） 56

第十一節(jié) 圖形旋轉(zhuǎn)指令（G68、G69） 60

第十二節(jié) 比例縮放指令（G50、G51） 64

第十三節(jié) 孔加工固定循環(huán)簡述 67

第十四節(jié) 孔加工固定循環(huán)編程 70

第四章 SIEMENS 802S程序編制 91

第一節(jié) SIEMENS 802S系統(tǒng)概述 91

第二節(jié) 快速定位G0 93

第三節(jié) 直線G1 94

第四節(jié) 圓弧插補(bǔ)G2、G3 96

第五節(jié) 倒角CHF和圓角RND 109

第六節(jié) 暫停指令 G4 111

第七節(jié) 主軸運動指令 113

第八節(jié) 螺紋加工指令 116

第九節(jié) 刀具與刀具補(bǔ)償 120

第十節(jié) 刀具半徑補(bǔ)償指令 123

第十一節(jié) 子程序 134

第十二節(jié) 固定循環(huán) 140

第十三節(jié) LCYC82鉆孔、沉孔加工循環(huán) 142

第十四節(jié) LCYC83深孔鉆削循環(huán) 143

第十五節(jié) LCYC840帶補(bǔ)償夾頭內(nèi)螺紋切削（攻絲）循環(huán) 146

第十六節(jié) LCYC84不帶補(bǔ)償夾頭內(nèi)螺紋切削（攻絲）循環(huán) 147

第十七節(jié) LCYC85精鏜孔、鉸孔循環(huán) 150

第十八節(jié) LCYC60線性分布孔加工循環(huán) 151

第十九節(jié) LCYC61圓周分布孔加工循環(huán) 153

第二十節(jié) LCYC75銑槽加工循環(huán) 155

第五章 SIEMENS 802D程序編制 159

第一節(jié) SIEMENS 802D系統(tǒng)概述 159

第二節(jié) 鉆孔循環(huán) 160

一、概述 160

二、鉆孔，中心孔——CYCLE81 161

三、中心鉆孔——CYCLE82 163

四、深孔鉆孔——CYCLE83 164

五、剛性攻絲（不帶補(bǔ)償夾具的攻絲）——CYCLE84 167

六、帶補(bǔ)償夾具攻絲——CYCLE840 169

七、鉸孔1（鏜孔1）——CYCLE85 172

八、鏜孔（鏜孔2）——CYCLE86 173

九、帶停止鏜孔（鏜孔3）——CYCLE87 175

十、帶停止鉆孔2（鏜孔4）——CYCLE88 176

十一、鉸孔2（鏜孔5）——CYCLE89 178

第三節(jié) 鉆孔樣式循環(huán) 179

一、概述 179

二、排孔——HOLES1 180

三、圓周孔——HOLES2 182

第四節(jié) 銑削循環(huán) 184

一、概述 184

二、螺紋銑削——CYCLE90 184

三、圓弧槽——LONGHOLE 186

四、圓弧槽——SLOT1 189

五、圓周槽——SLOT2 192

六、矩形槽——POCKET3 195

七、圓形槽——POCKET4 199

第五節(jié) 其它指令 201

一、零點偏置：TRANS, ATRANS 201

二、旋轉(zhuǎn)ROT, AROT 201

三、比例系數(shù)：SCALE，ASCALE 202

四、可編程的鏡像：MIRROR，AMIRROR 203

第六章 典型零件加工中心加工工藝分析及編程操作 205

一、基本零件的加工與工藝分析1 205

二、基本零件的加工與工藝分析2 208

三、基本零件的加工與工藝分析3 212

四、階臺零件的加工與工藝分析 216

五、倒角零件的加工與工藝分析 219

六、圓角零件的加工與工藝分析 225

七、模塊零件的加工與工藝分析 229

八、壓板零件的加工與工藝分析 235

九、箱體零件的加工與工藝分析 242

十、折板零件的加工與工藝分析 252

第七章 數(shù)控系統(tǒng)操作 264

第一節(jié) FANUC 0i 系列標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控系統(tǒng) 264

一、操作界面簡介 264

二、FANUC 0i 標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)的操作 267

第二節(jié) SIEMENS 802SE系列標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控系統(tǒng) 271

一、操作界面簡介 271

二、SIEMENS 802SE 標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)的操作 274

第三節(jié) SIEMENS 802D系列標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控系統(tǒng) 277

一、操作界面簡介 277

二、SIEMENS 802D 標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)的操作 280

參考文獻(xiàn) 283