振動電鍍

1-振蕩器；2-振桿；3-傳振軸；4-料筐

振動電鍍的滾筒形狀為“圓篩”或“圓盤”狀，滾筒內零件的運動靠來自振蕩器的振動力來實現(xiàn)。所以，振動電鍍的滾筒一般被形象地稱作“振篩”。振篩的振動軸向與水平面垂直，則振篩內零件的運動方向為水平方向。

振動電鍍的振篩結構和振動軸向與傳統(tǒng)臥式滾筒有著本質的區(qū)別，所以會產生與傳統(tǒng)臥式滾鍍迥然不同的效果：

①振篩的料筐上部敞開后，徹底打破了傳統(tǒng)臥式滾筒的封閉式結構，消除了滾筒內外的離子濃度差。所以，由滾筒封閉式結構帶來的滾鍍的缺陷得到最大程度的改善。例如，鍍層沉積速度快、厚度均勻及零件低電流區(qū)鍍層質量好等。

②通過控制振篩的振動頻率或振幅等條件，可以達到控制零件在振篩內混合條件的目的，從而可將各零件的鍍層厚度波動性控制到最小。

③電鍍時使用大的電流密度并同時進行著機械光整作用，鍍層結晶細致，表面光亮度高。④對零件的擦傷、磨損等均小于其它滾鍍方式。

另外，振動電鍍時陰極導電平穩(wěn)，夾、卡零件現(xiàn)象較輕，并且可以隨時對零件進行質量抽檢。

但是，由于受到振篩結構和振動軸向的限制，振篩的裝載量比較小，并且振動電鍍設備的造價也比較高，所以振動電鍍還不適于單件體積稍大且數量較多的小零件的電鍍。但對不宜或不能采用常規(guī)滾鍍或品質要求較高的小零件，如針狀、細小、薄壁、易擦傷、易變形、高精度等零件，振動電鍍有著其它滾鍍方式不可比擬的優(yōu)越性。所以，振動電鍍是對常規(guī)滾鍍的一個有力的補充。

一般只要能滾鍍的鍍種就能振鍍(鍍鉻除外)。這是因為振鍍實際是一種滾鍍，只是其零件的受鍍條件比普通滾鍍更優(yōu)越而已。 振鍍有很多優(yōu)越性，但從實用效果看，其“鍍層均勻、零件低區(qū)鍍層質量好、鍍層厚度波動性小、零件表面質量好”等優(yōu)越性更突出，可將幾點歸結為一點即“鍍層質量好”。另外，振鍍對解決某些異型小零件的電鍍難題具有一定優(yōu)越性。但(應用的振篩式)振鍍方式不適于單件體積稍大零件(如五金件、標準件等)的電鍍，且不適于加工批量較大的情況(如普通滾鍍鋅)。所以，振鍍的適用范圍可歸結為①品質要求較高但加工批量不大的小零件(如電子產品)的電鍍②某些異型小零件的電鍍。

是否適合采用振鍍主要看鍍件的：①鍍層質量要求。一般鍍層質量要求較高的零件才采用振鍍，如鍍層均勻性要求較高、孔內鍍層質量要求較高等，否則采用普通滾鍍即可。畢竟振鍍設備昂貴，技術也不如普通滾鍍更成熟；②尺寸大小。零件尺寸也很重要，由于設施的原因，振鍍不怕零件尺寸小就怕尺寸大，有時零件尺寸稍大即不太適合，通常說振鍍適合片狀、針狀零件，但一般片狀零件超過10mm2見方、針狀零件超過30mm長則也不太適合。另外，零件加工批量較大時也不太適合，但好在高品質要求的零件一般不會像五金件、標準件一樣加工批量大。

關于易纏繞或易變形等零件的振鍍，這類零件在料筐內不像普通零件一樣能上下、內外翻動，而基本是全部零件形成一個整體同時向前移動。此時一方面要少裝些零件，一方面溶液滲透性能不佳則不易使埋在底部的零件受鍍。

1、振篩料筐大小的選擇

滾筒大小對鍍層質量的影響是，滾筒越小鍍層質量就越好，反之就越差。所以當滾鍍件鍍層質量要求較高時，選擇的滾筒總是盡量小一些。但振篩料筐大小對鍍層質量的影響卻不像滾筒一樣明顯，料筐大未必比料筐小鍍層質量差。例如，振鍍一般尺寸針狀零件，使用￠300mm料筐甚至比使用￠250mm料筐鍍層質量還好。因為振鍍的篩底鑲嵌式陰極導電方式使不同大小料筐(但相差不能太大)裝載相同數量的零件成為可能，此時料筐大比料筐小零件混合周期更短，則鍍層質量會更好。但不同大小的滾筒(即使相差不大)在裝載相同數量的零件時，小滾筒合適大滾筒則可能會導電不良，大滾筒合適小滾筒則可能會裝載量超標。

所以，料筐大小的選擇通常不以鍍件的鍍層質量要求為依據，而主要以鍍件尺寸大小為依據。鍍件尺寸小則選擇料筐規(guī)格小一些，反之則大一些。料筐規(guī)格可從直徑￠100mm到直徑￠500mm變化。一般細小或極細小零件多選擇￠250mm以下料筐，普通片狀、針狀、易纏繞或其它異型小零件多選擇￠300mm左右料筐(此規(guī)格生產中最常用)，而只有在鍍件尺寸稍大時才選擇￠400mm以上料筐。但實際使用中也不完全如此，有時產品加工批量也對料筐大小的選擇產生影響。例如，片式元件屬細小或極細小零件，但因加工批量較大多選擇￠300mm料筐。

2、振篩料筐的裝載量

裝的過少出現(xiàn)電流不穩(wěn)、鍍層燒焦及導電釘鍍層生長過快或發(fā)黑等現(xiàn)象，裝的過多出現(xiàn)整體零件均勻性(最明顯的是外觀)不好及長時間埋在篩底的零件燒焦等現(xiàn)象。料筐的裝載量應以多少為合適呢？從提高鍍層質量角度講，振篩料筐的裝載量也是在保證導電良好的前提下盡量少一些為好。而一般采用振鍍的零件多重“質”不重“量”，且篩底鑲嵌式陰極導電方式使零件在少裝時也能導好電。所以，料筐的合適裝載量一般不像普通滾筒一樣達到料筐容積的幾分之一，而是以零件在運行時①導電釘不外露②零件不“斷流”為宜，此時零件重量有多少算多少，并不作為考慮重點。然而，需特別說明的是，導電釘不外露的前提必須是零件在運行時，否則零件在靜止時導電釘不外露，運行起來后則可能外露及零件可能出現(xiàn)“斷流”。零件“斷流”指零件在運行時出現(xiàn)的連續(xù)不上的現(xiàn)象(此現(xiàn)象多為裝載量過少或裝載量剛好但振幅太大所造成)。振鍍時零件的正常運行狀況應是連續(xù)的，或互相簇擁著(俗稱“手拉手”)往前走，就像河里流動的水一樣，零件連續(xù)不上就像流動的水中斷了一樣，俗稱零件“斷流”。

因振篩振動會使液面產生頻率很高的波紋，因此零件在運行時是否出現(xiàn)導電釘外露及“斷流”，僅憑肉眼是難以看清楚的(此時即使溶液很澄清)。這里介紹一個簡易辦法：若溶液透明度較高，可用透明燒杯壓在料筐上部液面上，透過燒杯底部可看清楚零件在料筐內的運行狀況；若溶液透明度不高，可將手電光照在燒杯底部來觀察零件在料筐內的運行狀況。這樣，料筐到底應裝多少零件合適則可做到心中有數。其實，若能確定某零件可以采用振鍍，有一個快捷的辦法可確定其合適的裝載量：料筐內裝載的零件在遮住篩底導電釘的基礎上再多加10mm～20mm厚一般即比較合適。

3、振篩料筐的陰極導電釘及網孔蓋

振篩料筐的陰極導電釘早期曾采用鈦或銅材質，兩者的導電性、防腐性及上鍍后鍍層的退除等方面各有優(yōu)缺點。不銹鋼材質的綜合性能介于鈦和銅之間，比較適合用作料筐的陰極導電釘，因此市售的振鍍設備多采用不銹鋼作陰極導電釘。陰極導電釘隨著使用會沉積上越來越厚的無用鍍層，應及時清理，否則會影響零件運行則可能出現(xiàn)次品。早期采用鈦材質時，導電釘上鍍層的退除多采用撬動或敲擊的辦法，但鈦與鍍層結合力較牢，這樣操作極易造成導電釘受損，嚴重時可能報廢。后改用不銹鋼材質，不銹鋼與鍍層不易結合，采用撬、敲、刮、刨等辦法往往可起到比較不錯的效果。但后來這種機械敲擊的辦法被化學退除法所代替，因機械敲擊法往往受諸如導電釘的不銹鋼牌號、表面光潔度及工人清理導電釘時的操作等多種因素影響。而化學退除法只需將需清理的導電釘浸泡在相應退鍍溶液中退除即可，導電釘表面可清理得干干凈凈，不受絲毫損傷。具體操作是：可將需清理導電釘的振篩料筐整個浸泡在退鍍溶液中進行退除。另外，雖然也可將導電釘卸掉單獨進行退除，但除非更換導電釘，一般不建議對導電釘卸來卸去，以避免設備受到任何可能的損傷。

篩底和篩壁的網孔蓋主要起瀝出溶液的作用，因其孔壁較薄，在長時間經受零件的摩擦后可能會損壞，若不及時更換①會影響零件運行②尺寸較小的零件會從破損處漏出。更換時可將新網孔蓋放在沸水中浸泡數分鐘，待其軟化后趁熱安裝在舊網孔蓋的孔位上，網孔蓋冷卻后會緊緊地鑲嵌在篩底或篩壁上?；蛘?，也可將新網孔蓋用塑料焊槍吹軟進行安裝。

新工藝、新設備。與此同時，也出版了不少電鍍工藝的圖書，但對電鍍設備很少介紹，而設備的不配套嚴重影響了電鍍新工藝的實現(xiàn)。本書從電鍍工藝人員的角度介紹有關電鍍設備和電鍍工程方面的技術。主要內容包括電鍍工藝設計，電鍍工藝選擇，機械前處理設備，槽子，溶液的加熱、冷卻、攪拌、恒溫控制及過濾，滾鍍與振動電鍍設備，整流器和直流線，陰陽極與導電，抽風、通風和廢氣處理，干燥和除氫設備，電鍍參數的自動控制，直線式電鍍自動線，環(huán)形自動線，線（帶）材電鍍線和水平電鍍線，專用電鍍線，專用輔助設備，給水、排水、供氣和回水，電鍍廠的防腐，電鍍廢水處理。書中的許多圖都來自生產藍圖，實用性強。

本書第2章由倪百祥同志編寫，其余各章由曾華梁編寫。

本書編寫過程中得到北京綠柱石電鍍設備有限公司大力支持，敞開該公司電子圖庫供選用，崔剛、付海旺、劉靜同志在圖片錄入時做了大量工作，在此表示衷心感謝。

在此也向提供資料的有關單位和同仁、引用著述的作者表示衷心的感謝。

由于作者水平有限，本書疏漏、膚淺和錯誤之處難免，請讀者不吝指教。

《電鍍工程手冊》是一本從電鍍工藝人員的角度介紹有關電鍍設備和電鍍工程的技術書籍。主要內容包括了電鍍項目的工藝設計，電鍍工藝選擇，機械前處理設備，槽子，溶液的加熱、冷卻、攪拌、恒溫控制及過濾，滾鍍與振動鍍設備、整流器和直流線，陰陽極與導電，抽風、送風和廢氣處理，干燥和除氫設備；電鍍參數的自動控制，直線式電鍍自動線，環(huán)形自動線，線（帶）電鍍線和水平電鍍線，專用電鍍線，專用輔助設備，給水、排水、供氣和回水，電鍍廠的防腐，電鍍廢水處理。書中的許多圖都來自生產藍圖，實用性強?！峨婂児こ淌謨浴房晒╇婂儤I(yè)主、電鍍技術人員和技工在新建電鍍廠點、改造現(xiàn)有設備和采購新設備時參考。