雙螺桿擠壓膨化機

顯而易見，物料將沿著兩個方向由高壓區(qū)向低壓區(qū)流動:一是隨螺桿旋轉方螺桿的磨損也就減小，物料就是這樣經過輸送、剪切、混合和機筒外殼的加熱，在高溫、高壓的作用下達到熟化，最后被擠出筒外。

反向旋轉雙螺桿擠壓膨化機一般采用兩根尺寸完全相同，但螺紋方向相反的螺桿。向內旋轉和向外旋轉的區(qū)別在于壓力區(qū)的位置不同，雙螺桿向內旋轉產生的壓力為上高下低，物料通過雙螺桿時，在入口會產生極高的壓力，造成進料困難，目前這種向內反向旋轉式很少采用;雙螺桿向外旋轉產生的壓力為上低下高，有利于進料。但反向旋轉與同向旋轉相比，物料在螺桿內形成的C形物料流不能從一根螺桿移向另一根螺桿，物料產生的混合程度顯著降低，其自潔能力也沒有同向旋轉雙螺桿有效和穩(wěn)定。

雙螺桿擠壓膨化機具有適應性強、滑移輸送及自潔等優(yōu)點，但其結構復雜，投資成本高，相應的維修和操作成本也較高。因而，雙螺桿擠壓膨化機一般用于那些具有高附加值的水產和寵物飼料生產中，如鰻魚、甲魚及幼魚飼料的生產，因為這些產品在市場上銷售的價格足以回報雙螺桿技術的制造產品所需的費用;另外一些特種水產飼料如微粒水產飼料(直徑為0.8~1.5mm)、高脂肪水產料及生產量小但配方常變的飼料也需采用雙螺桿擠壓膨化機進行生產。

雙螺桿擠壓膨化機在國內發(fā)展相對較晚，對于中型以上的雙螺桿擠壓膨化機，由于其原料特性變化范圍較大，需要螺桿轉速在較大范圍內調整，由于其工作原理不同于單螺桿擠壓膨化機，在具體結構上有較大的差異，特別是機筒、螺桿、推力軸承及齒輪箱的布置比較復雜，造成設備成本的增加。向沿套筒內壁形成左右兩個C形物料流，這是物料的主流;另一個是通過螺桿嚙合部分的間隙形成逆流。產生逆流的原因是左螺桿把物料拉入嚙合的間隙，而右螺桿又把物料從間隙中拉出，結果使物料呈"∞"字形前進，改變料流方向。這不僅有助于物料的混合和均化，而且還使螺桿的齒槽間產生研磨(即剪切)與滾壓作用，出現(xiàn)壓延效應，這個效應與反向螺桿壓延效應相比要小得多。

根據螺桿的相對位置可分為嚙合型與非嚙合型，嚙合型又可分為部分嚙合型和全嚙合型;

根據螺桿的旋向可分為同向旋轉與反向旋轉兩類，反向旋轉又可分為向內和向外兩種。同向旋轉式雙螺桿壓力區(qū)性質不同，物料在套筒內腔受螺桿的旋轉作用，產生高壓區(qū)和低壓區(qū)。