塑料擠出機(jī)發(fā)展過程

擠出機(jī)起源于1 8世 紀(jì) ， 英格蘭的 Joseh Bramah于 1 7 9 5年制造的用于制造無縫鉛管的手動活塞式壓出機(jī)被認(rèn)為是世界上第一 臺擠出機(jī)。從那時開始， 在 1 9世紀(jì)前 5 0年內(nèi)， 擠出機(jī)基本上只應(yīng)用于鉛管的生產(chǎn)、通心粉和其它食品的加工、 制磚及陶瓷工業(yè)。

在作為一種制造方法的發(fā)展過程中，第 1次有明確記載的是 R . B r o o m a n在 1 8 4 5年 申請的用擠出機(jī)生產(chǎn)固特波膠電線的專利。固特波公 司的 H.B e w l g y隨后對該 擠 出機(jī)進(jìn) 行了改進(jìn) ， 并于 1 8 5 1 年將它用于包覆在 D o v e r 和 C a l a i s公司之間的第 1根海底電纜的銅線上。在此后的 2 5年內(nèi)， 擠出方法 1 3漸重要 ， 并且逐漸由電動操縱的擠出機(jī)迅速替代了以往的手動擠出機(jī)。初期機(jī)械操縱的柱塞式擠出機(jī)生產(chǎn)了成千上萬公里的絕緣電線和電纜， 從而牢固地確立了擠出法用于生產(chǎn)電纜的地位。早期生產(chǎn)電纜的擠出機(jī)無論是手動的、 機(jī)械的或者液壓的， 全都是柱塞式的。在這種生產(chǎn)過程中， 柱塞將熱的古塔波膠壓入到通有銅導(dǎo)線口模中， 古塔波膠從口模中 擠 出， 這樣就包覆在銅導(dǎo)線上形成絕緣層。

塑料擠出機(jī)的主機(jī)是擠塑機(jī)，它由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。

擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機(jī)筒、料斗、機(jī)頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭。

⑴螺桿:是擠塑機(jī)的最主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，由高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制成。

⑵機(jī)筒:是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強(qiáng)度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合，實(shí)現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí)，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機(jī)筒的長度為其直徑的15~30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

⑶料斗:料斗底部裝有截斷裝置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計量裝置。

⑷機(jī)頭和模具:機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具，機(jī)頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化壓實(shí)，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機(jī)頭脖頸流入機(jī)頭成型模具，模芯模套適當(dāng)配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實(shí)的管狀包覆層。為保證機(jī)頭內(nèi)塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設(shè)置均壓環(huán)的。機(jī)頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。

擠塑機(jī)按照機(jī)頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機(jī)頭分成斜角機(jī)頭(夾角120o)和直角機(jī)頭。機(jī)頭的外殼是用螺栓固定在機(jī)身上，機(jī)頭內(nèi)的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機(jī)頭進(jìn)線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線，在機(jī)頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力，擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié)，以調(diào)整模套對模芯的相對位置，便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性，機(jī)頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。

傳動系統(tǒng)的作用是驅(qū)動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動機(jī)、減速器和軸承等組成。

而在結(jié)構(gòu)基本相同的前提下，減速機(jī)的制造成本大致與其外形尺寸及重量成正比。因?yàn)闇p速機(jī)的外形和重量大，意味著制造時消耗的材料多，另所使用的軸承也比較大，使制造成本增加。

同樣螺桿直徑的擠出機(jī)，高速高效的擠出機(jī)比常規(guī)的擠出機(jī)所消耗的能量多，電機(jī)功率加大一倍，減速機(jī)的機(jī)座號相應(yīng)加大是必須的。但高的螺桿速度，意味著低的減速比。同樣大小的減速機(jī)，低減速比的與大減速比的相比，齒輪模數(shù)增大，減速機(jī)承受負(fù)荷的能力也增大。因此減速機(jī)的體積重量的增大，不是與電機(jī)功率的增大成線性比例的。如果用擠出量做分母，除以減速機(jī)重量，高速高效的擠出機(jī)得數(shù)小，普通擠出機(jī)得數(shù)大。

以單位產(chǎn)量計，高速高效擠出機(jī)的電機(jī)功率小及減速機(jī)重量小，意味著高速高效擠出機(jī)的單位產(chǎn)量機(jī)器制造成本比普通擠出機(jī)低。

加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進(jìn)行的必要條件。

⑴擠塑機(jī)通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應(yīng)加熱，加熱片裝于機(jī)身、機(jī)脖、機(jī)頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料，使之升溫，以達(dá)到工藝操作所需要的溫度。

⑵冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的。具體說是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機(jī)筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種，一般中小型擠塑機(jī)采用 風(fēng)冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻;螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時提高產(chǎn)品質(zhì)量;但在料斗處的冷卻，一是為了加強(qiáng)對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。

塑料擠出機(jī)按其螺桿數(shù)量可以分為單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)和多螺桿擠出機(jī)。目前以單螺桿擠出機(jī)應(yīng)用最為廣泛，適宜于一般材料的擠出加工。雙螺桿擠出機(jī)由于具有由摩擦產(chǎn)生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩(wěn)定、物料在機(jī)筒內(nèi)停留長，混合均勻。

單螺桿擠出機(jī)無論作為塑化造粒機(jī)械還是成型加工機(jī)械都占有重要地位，近幾年業(yè)，單螺桿擠出機(jī)有了很大的發(fā)展。

雙螺桿擠出機(jī)喂料特性好，適用于粉料加工，且比單螺桿擠出機(jī)有更好的混煉、排氣、反應(yīng)和自潔功能，特點(diǎn)是加工熱穩(wěn)定性差的塑料和共混料時更顯示出其優(yōu)越性。在雙螺桿擠出機(jī)的基礎(chǔ)上，為了更容易加工熱穩(wěn)定性差的共混料，開發(fā)出的多螺桿擠出機(jī)，如光華塑料擠出機(jī)等。

1、根據(jù)螺桿數(shù)目的多少，分為單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)及多螺桿擠出機(jī);

2、根據(jù)擠出機(jī)中是否有螺桿存在，分為螺桿式擠出機(jī)和柱塞式擠出機(jī);

3、根據(jù)螺桿的運(yùn)轉(zhuǎn)速度來分:

普通型擠出機(jī):轉(zhuǎn)速在100r/min以下;

高速擠出機(jī):轉(zhuǎn)速為100~300r/min;

超高速擠出機(jī):轉(zhuǎn)速為300~l500r/min。

4、根據(jù)擠出機(jī)的裝配結(jié)構(gòu)分類:有整體式擠 出機(jī)和分開式擠出機(jī);

5、根據(jù)擠出機(jī)中螺桿所處的空間位置，可分為臥 式擠出機(jī)和立式擠出機(jī);

6、根據(jù)擠出機(jī)在加工過程中是否排氣，又可分為排氣式擠出機(jī)和非排氣式擠出機(jī)。

塑料擠出機(jī)的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解，熔解的塑料再通過模具時形成所需要的形狀。擠出成型要求具備對塑料特性的深刻理解和模具設(shè)計的豐富經(jīng)驗(yàn)、是一種技術(shù)要求較高的成型方法。

擠出成型是在擠出機(jī)中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的方法，也稱為"擠塑"。與其他成型方法相比，具有效率高、單位成本低的優(yōu)點(diǎn)。

擠出法主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。擠出的制品都是連續(xù)的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。

擠出的產(chǎn)品可稱為"型材"，由于橫截面形狀大多不規(guī)則，因此又稱為"異型材"。

塑料擠出機(jī)是一種常見的塑料機(jī)械設(shè)備，在日常操作擠出機(jī)的過程中，擠出機(jī)會出現(xiàn)各種各樣的故障，影響塑料機(jī)械正常生產(chǎn)，下面我們就對擠出機(jī)故障分析。

1、生產(chǎn)原因:

⑴喂料不均勻。

⑵主電機(jī)軸承損壞或潤滑不良。

⑶某段加熱器失靈，不加熱。

⑷螺桿調(diào)整墊不對，或相位不對，元件干涉。

2、處理方法:

⑴檢查喂料機(jī)，排除故障。

⑵檢修主電機(jī)，必要時更換軸承。

⑶檢查各加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器。

⑷檢查調(diào)整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現(xiàn)象。

1、產(chǎn)生原因:

⑴開車程序有錯。

⑵主電機(jī)線程有問題，熔斷絲是否被燒環(huán)。

⑶與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置起作用

2、處理方法:

⑴檢查程序，按正確開車順序重新開車。

⑵檢查主電機(jī)電路。

⑶檢查潤滑油泵是否啟動，檢查與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置的狀態(tài)。油泵不開，電機(jī)無法打開。

⑷變頻器感應(yīng)電未放完，關(guān)閉總電源等待5分鐘以后再啟動。

⑸檢查緊急按鈕是否復(fù)位。

1、產(chǎn)生原因:

⑴加熱器某段不工作，物料塑化不良。

⑵操作溫度設(shè)定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩(wěn)定。

⑶可能有不容易熔化的異物。

2、處理方法:

⑴檢查加熱器，必要時更換。

⑵核實(shí)各段設(shè)定溫度，必要時與工藝員協(xié)商，提高溫度設(shè)定值。

⑶清理檢查擠壓系統(tǒng)及機(jī)頭。

1、產(chǎn)生原因:

⑴加熱時間不足，扭矩大。

⑵某段加熱器不工作。

2、處理方法:

⑴開車時應(yīng)用手盤車，如不輕松，則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。

1、產(chǎn)生原因:

⑴主電機(jī)軸承損壞。

⑵主電機(jī)可控硅整流線路中某一可控硅損壞。

2、處理方法:

⑴更換主電機(jī)軸承。

⑵檢查可控硅整流電路，必要時更換可控硅元件。

塑料擠出機(jī)模塊化生產(chǎn)可以適應(yīng)不同用戶的特殊要求，縮短新產(chǎn)品的研發(fā)周期，爭取更大的市場份額;而專業(yè)化生產(chǎn)可以將擠出成型裝備的各個系統(tǒng)模塊部件安排定點(diǎn)生產(chǎn)甚至進(jìn)行全球采購，這對保證整期質(zhì)量、降低成本、加速資金周轉(zhuǎn)都非常有利。

塑料擠出機(jī)的高效主要體現(xiàn)在高產(chǎn)出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面，螺桿塑料擠出機(jī)已不僅用于高分子材料的擠出成型和混煉加工，它的用途已拓寬到食品、飼料、電極、炸藥、建材、包裝、紙漿、陶瓷等領(lǐng)域。

實(shí)現(xiàn)塑料擠出機(jī)的大型化可以降低生產(chǎn)成本，這在大型雙螺桿塑料造粒機(jī)組、吹膜機(jī)組、管材擠出機(jī)組等方面優(yōu)勢更為明顯。國家重點(diǎn)建設(shè)服務(wù)所需的重大技術(shù)裝備，大型乙烯工程配套的三大關(guān)鍵設(shè)備之一的大型擠壓造粒機(jī)組長期依靠進(jìn)口，因此必須加快國產(chǎn)化進(jìn)程，滿足石化工業(yè)發(fā)展需要。

發(fā)達(dá)國家的塑料擠出機(jī)已普遍采用現(xiàn)代電子和計算機(jī)控制技術(shù)，對整個擠出過程的工藝參數(shù)如熔體壓力及溫度、各段機(jī)身溫度、主螺桿和喂料螺桿轉(zhuǎn)速、喂料量，各種原料的配比、電機(jī)的電流電壓等參數(shù)進(jìn)行在線檢測，并采用微機(jī)閉環(huán)控制。這對保證工藝條件的穩(wěn)定、提高產(chǎn)品的精度都極為有利。

⒈應(yīng)把塑料擠出機(jī)設(shè)備安置通風(fēng)位置，保證電機(jī)工作熱量散發(fā)，延長其壽命;機(jī)器應(yīng)保持良好接地。

⒉定期檢查刀具螺絲，全新機(jī)使用1小時后，用工具緊固動刀，定刀的螺絲，加強(qiáng)刀片與刀架間的固定性;應(yīng)定期對軸承加注潤滑油，保證軸承間的潤滑性;為保證刀具切口的鋒利度，應(yīng)常檢查刀具，保證其鋒利度，減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞;定期檢查皮帶是否松弛，及時調(diào)緊。

⒊重啟動--第二次啟動前，應(yīng)先清除機(jī)室所剩余的碎料，減少啟動阻力.應(yīng)定期打開慣性罩和皮帶輪罩，清除法蘭盤下方出灰口，因破碎機(jī)室排出粉料進(jìn)入轉(zhuǎn)軸軸承.

⒋更換部件--更換刀具時，動刀與定刀之間的間隙:20HP以上破碎機(jī)0.8MM為佳，20HP以下的破碎機(jī)0.5MM為佳.回收料越薄，間隙可適當(dāng)調(diào)大.

模頭:在我們國家的塑料擠出機(jī),進(jìn)口模頭與國產(chǎn)模頭都用的比較多,不是進(jìn)口的就一定比國產(chǎn)的好。因?yàn)檫M(jìn)口模頭的要求很高,設(shè)計流通時,根據(jù)料的流動性專門設(shè)計。進(jìn)口模頭采用高品質(zhì)的料,生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量也非常好。使用進(jìn)口模頭并不代表能生產(chǎn)高品質(zhì)的膜,高品質(zhì)的產(chǎn)品需要整條線的配合?，F(xiàn)在隨著各行業(yè)的提高,國產(chǎn)模頭加工設(shè)備在材質(zhì)、熱處理、電鍍各方面取得了巨大進(jìn)步。近十年內(nèi),國產(chǎn)設(shè)備基本都采用國產(chǎn)模頭。近年來有些產(chǎn)品開始配置進(jìn)口模頭,但還是以國產(chǎn)模頭為主。

冷輥:很多人以為國產(chǎn)機(jī)開不快是模頭及機(jī)械設(shè)計有問題,其實(shí)輥也是一個關(guān)鍵問題,國內(nèi)的流延輥的厚都在18mm ,國外的厚在8mm ,流延膜忽冷定型,太厚定型就太慢就開不快,進(jìn)口機(jī)由于薄所以開的快。現(xiàn)在仕誠也已經(jīng)在做流延輥,厚度在9 - 10mm 左右,希望生產(chǎn)線能加快。

電暈:電暈機(jī)在進(jìn)電暈時沒有把膜展平,使得打電暈不勻,進(jìn)電暈前一定要把膜展平,電暈輥液體硅膠硬度在70 度最好,現(xiàn)在國內(nèi)電暈輥都在65 度左右,硬度不夠。所以,仕誠公司液體膠輥已達(dá)到70 度。反面電暈的主要問題也在膠輥上,膜未展平,膠輥硬度不夠。

在線同步:國內(nèi)很多流延機(jī)組同步在5 %左右,開機(jī)時慢慢調(diào)速,厚薄均勻,但浪費(fèi)很大。其實(shí)主要問題是電器設(shè)計和減速箱的選型,現(xiàn)在仕誠公司已經(jīng)改進(jìn)了,同步在0. 1 %左右,也會開得越來越快

塑料擠出生產(chǎn)線中各個類型產(chǎn)品，都有其操作特點(diǎn)，對其操作特點(diǎn)有個詳細(xì)的了解，才可以充分發(fā)揮機(jī)器的效能。擠出機(jī)是其中一種類型機(jī)器，把握好擠出機(jī)的操作要點(diǎn)，正確合理地使用擠出機(jī)。螺桿擠出機(jī)的使用包括機(jī)器的安裝、調(diào)整、試車、操作、維護(hù)和修理等一系列環(huán)節(jié)，它的使用具有一般機(jī)器的共性，主要表現(xiàn)在驅(qū)動電機(jī)和減速變速裝置方面。但螺桿擠出機(jī)的工作系統(tǒng)即擠出系統(tǒng)，卻又獨(dú)具特點(diǎn)，在使用螺桿擠出機(jī)時應(yīng)特別注意其特點(diǎn)。機(jī)器的安裝、調(diào)整、試車一般在擠出機(jī)的使用說明書中均有明確規(guī)定，這里對擠出機(jī)的操作要點(diǎn)，維護(hù)與保養(yǎng)簡述如下:操作人員必須熟悉自己所操作的擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，尤其要正確掌握螺桿的結(jié)構(gòu)特性，加熱和冷卻的控制儀表特性、機(jī)頭特性及裝配情況等，以便正確地掌握擠出工藝條件，正確地操作機(jī)器。

塑料擠出機(jī)在塑料的擠出成型需要經(jīng)歷三個階段，即原料塑化，成型，冷卻。塑料擠出機(jī)也分為很多不同的 種類，帶螺桿的擠出機(jī)分為單螺桿擠出機(jī)，雙螺桿擠出機(jī)，多螺桿擠出機(jī)等;擠出機(jī)按作用可以分為連續(xù)擠出和非連續(xù)擠出。擠出機(jī)的產(chǎn)量是根據(jù)螺桿的轉(zhuǎn)速來決定的。螺桿轉(zhuǎn)速可以影響擠出機(jī)擠出塑料的產(chǎn)量，還能影響到塑化效果的好壞。

加壓和剪切等方式，將固態(tài)塑料轉(zhuǎn)變成 均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個工藝。熔體的生產(chǎn)涉及到混合色 母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上 必須是均勻的。加壓必須足夠大，以將粘性的聚合物擠出。

塑料擠出機(jī)通過一個帶有一個螺桿和螺旋道的機(jī)筒完成以上所有的過 程。塑料粒料通過機(jī)筒一端的料斗進(jìn)入機(jī)筒，然后通過螺桿傳送到機(jī)筒 的另一端。為了有足夠的壓力，螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的距離的 增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產(chǎn)生的內(nèi)熱，使塑料變軟和熔化。 不同的聚合物及不同的應(yīng)用，對塑料擠出機(jī)的設(shè)計要 求常常也是不同的。許多選項(xiàng)涉及到排出口、多個上料口，沿著螺桿特 殊的混合裝置，熔體的冷卻及加熱，或無外部熱源(絕熱塑料擠出機(jī))，螺桿和機(jī)筒之間的間隙變化相對大小，以及螺桿的數(shù)目等。例如，雙螺 桿塑料擠出機(jī)與單螺桿塑料擠出機(jī)相比，能使熔體得到更加充分的混合。串聯(lián)擠壓是用第一個塑料擠出機(jī)擠出的熔體，作為原料供給第二個 塑料擠出機(jī)，通常用來生產(chǎn)擠出聚乙烯泡沫。

D L 塑料擠出機(jī)的特征尺寸是螺桿的直徑(D)和螺桿的長度(L)與直徑 D L/D (D)的比率(L/D 。塑料擠出機(jī)通常至少由三段組成。第一段，靠近 L/D) 加料斗，是加料段。它的功能讓物料以一個相對平穩(wěn)的速率進(jìn)入塑料擠 出機(jī)。一般情況下，為避免加料通道的堵塞，這部分將保持相對低的溫度。第二部分為壓縮段，在這段形成熔體并且壓力增加。由加料段到壓 縮段的過渡可以突然的也可以是逐步 (平緩) 最后一個部分計量段， 的。 緊靠著塑料擠出機(jī)出口。 主要功能是流出塑料擠出機(jī)的物質(zhì)是均勻一致 的。在這部分為確保組成成分和溫度的均勻性，物料應(yīng)有足夠的停留時 間。

在機(jī)筒的尾部，塑料熔體通過一個機(jī)頭離開塑料擠出機(jī)， 這個機(jī)頭設(shè)計 成理想的形狀，擠出的熔體流在這里通過。

另一個重要的部分是塑料擠出機(jī)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。它控制螺桿的旋轉(zhuǎn)速度， 螺桿的旋轉(zhuǎn)速度決定著塑料擠出機(jī)的產(chǎn)量。 所需的功率由聚合物的粘性 (流動阻力)決定。而聚合物的粘性取決于溫度和流動速率，隨著溫度 和剪切力的增加而下降。 塑料擠出機(jī)都帶有濾網(wǎng)，能將雜質(zhì)阻擋在濾網(wǎng)上。為避免停工，濾網(wǎng)應(yīng) 能自動更換。 當(dāng)加工帶有雜質(zhì)的樹脂時， 比如回收料， 這一點(diǎn)特別重要。 擠塑機(jī)的螺桿分進(jìn)料段， 塑化， 熔融段， 溫度根據(jù)塑料粒子的工藝參數(shù)， 型號按螺桿直徑分 20、36、52、65、75、95、120、135。塑料顆粒加熱后由螺桿的運(yùn)動來改變原來的狀態(tài),類型就很多了，看具 體應(yīng)用。變頻的容量跟螺桿的直徑成正比，再根據(jù)原料的不同調(diào)整。

螺桿被稱為塑料擠出機(jī)的心臟，它是使塑料混煉、加壓而進(jìn)行擠出作用的重要部件。螺桿是通過等距不等深，等深不等距，不等深不等距從而逐漸減少螺槽容積來獲得壓縮作用的。

?混煉型塑料擠出機(jī),混煉效果卓越的一類單螺桿擠出機(jī)的總稱。它的特點(diǎn)是采用了各種特殊結(jié)構(gòu)的螺桿，以提高塑料在擠出機(jī)中的混煉、塑化作用。主要的混煉型螺桿型式有:

(1)銷釘型螺桿。它是在螺桿計量段的螺糟上設(shè)置直徑為3-8毫米的銷釘，銷釘?shù)闹行木€與螺桿中心線垂直，銷釘之間距離一般為4-6毫米，有一排式或多排式，其排列方向可與螺紋線方問相反，也可無規(guī)則排列;

(2)屏障型螺桿。它是在螺桿中設(shè)置可起屏障作用屏障段，例如無螺紋圓柱形、圓環(huán)形、溝槽形等等屏障段;

(3)分離型螺桿。它又稱為雙螺紋螺桿，其特點(diǎn)是在螺桿的主螺槽內(nèi)增加一條輔助螺紋，兩條螺紋的外徑、螺距彼此不同。與改進(jìn)螺桿結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的是改革擠出機(jī)料筒的結(jié)構(gòu)，例如在料筒內(nèi)腔約中部設(shè)置多孔圓板或銷釘，迫使塑料流動受到強(qiáng)烈的擾動、重新分紀(jì)和拼合，因而達(dá)到提高混練作用的目的。