塑料擠出機用錐形異向雙螺桿、機筒

錐形同向雙螺桿指的是擠出機內(nèi)的螺桿形狀是錐形的，且兩根螺桿的旋轉(zhuǎn)方向是相同的。采用錐形同向雙螺桿技術(shù)的擠出機即被稱為錐形同向雙螺桿擠出機。

眾所周知，目前市場上的造粒機主要有單螺桿造粒機、錐形異向雙螺桿擠出機和平行同向雙螺桿造粒機等設(shè)備。單螺桿造粒機唯一的優(yōu)勢就是成本低，但是在擠出力、塑化性能以及能耗方面都存在缺陷，不能滿足需求;錐形異向雙螺桿擠出機的優(yōu)點是擠出力大，但是塑化性能差、產(chǎn)量低、能耗大;而平行同向雙螺桿造粒機雖然塑化性能好，但是擠出力小，產(chǎn)量低、能耗大，因而在實際使用中均不盡如人意。我們知道，塑化性能差將會直接影響到塑化后產(chǎn)品的質(zhì)量，而擠出力又影響到產(chǎn)量，同時在能源日趨緊張的時期高能耗的設(shè)備給企業(yè)及社會也增加了很大的壓力。為此能否設(shè)計一種造粒機能同時滿足擠出力大、塑化性能好、高產(chǎn)低耗，顯得有十分重要的經(jīng)濟價值和推廣應(yīng)用價值。

為克服上述不足，錐形同向雙螺桿擠出機既具有良好的塑化性能，同時又具有良好的擠出力。

錐形同向雙螺桿擠出機，其錐形螺桿的同方向旋轉(zhuǎn)使被加工塑料在進入機筒后，在機筒中環(huán)繞錐形雙螺桿成8字形擠壓，增加了塑化時間，減少了塑料和機筒螺桿的摩擦力，從而保證了塑化質(zhì)量，降低了能耗;因為采用的螺桿為錐形，保持了錐形雙螺桿造粒機良好的擠出力性能。

錐形同向雙螺桿擠出機通過上述技術(shù)，完全實現(xiàn)了擠出力大、塑化性能好、產(chǎn)量高、能耗低的特征，經(jīng)檢測證明本錐形同向雙螺桿擠出機可節(jié)能30%-50%以上，是適合各種塑料或橡膠擠出造粒成型的新穎設(shè)備。

錐形同向雙螺桿是塑料擠出機發(fā)展史上的一次技術(shù)革命，以發(fā)展的眼光看，在未來幾年內(nèi)，替代傳統(tǒng)的塑料擠出機而成為塑料加工行業(yè)中主要的熱成型機械已經(jīng)成為了必然趨勢。

錐形同向雙螺桿擠出機是由舟山市通發(fā)機械有限公司董事長吳漢民先生于2003年研制發(fā)明，根據(jù)實際生產(chǎn)的經(jīng)驗改進后于2005年申請國家發(fā)明專利，于2009年12月正式獲得專利證書(專利號:ZL200510118915.3)。

2008年該產(chǎn)品被國家科學(xué)技術(shù)部，商務(wù)部，國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局，國家環(huán)境保護部聯(lián)合認定為國家重點新產(chǎn)品。

當(dāng)物料通過兩根螺桿之間的徑向間隙時，猶如通過兩輥的輥隙，所受的攪拌和剪切非常強烈，因而，物料的塑化非常均勻，特別適宜加工PVC 塑料。錐形雙螺桿的壓縮比不但由螺槽從深到淺而形成，同時，也由螺桿外徑從大到小而形成，因而壓縮比相當(dāng)大，所以，物料在機筒中塑化得更充分、更均勻，保證了制品的質(zhì)量。這樣在保證質(zhì)量的前提下，可以提高擠出機的轉(zhuǎn)速，從而提高擠出機的生產(chǎn)能力。