塑料模具設計難點與技巧
《塑料模具設計難點與技巧》是2010年電子工業(yè)出版社出版的圖書。
塑料模具設計難點與技巧基本信息
| 書????名 | 塑料模具設計難點與技巧 [1]? | 作????者 | 劉占軍 高鐵軍 |
|---|---|---|---|
| ISBN | 9787121118425 | 頁????數(shù) | 241 |
| 出版社 | 電子工業(yè)出版社 | 出版時間 | 2010-11-1 |
| 裝????幀 | 平裝 | 開????本 | 16開 |
第1章 塑件結構設計工藝性難點與技巧
1.1 塑件尺寸精度給定技巧
1.1.1 塑件的尺寸
1.1.2 塑件的公差
1.1.3 塑件的表面質(zhì)量影響因素
1.2 塑件幾何形狀設計技巧
1.2.1 塑件的形狀
1.2.2 塑料螺紋設計
1.3 塑件的壁厚設計
1.4 塑件脫模斜度設計
1.5 塑件嵌件的設計技巧
第2章 塑料壓縮模設計難點與技巧
2.1 塑料壓縮模結構設計技巧
2.1.1 壓縮模結構選擇技巧
2.1.2 壓縮模的結構特征
2.1.3 壓縮加壓方向的選擇
2.1.4 凸、凹模的結構形式及有關尺寸
2.2 壓塑模具機構設計技巧
2.3 壓縮模用壓機的選擇技巧
2.3.1 壓縮模用壓機的分類
2.3.2 壓縮模用壓機的選擇校核
第3章 塑料壓注模設計難點與技巧
3.1 壓注模類型選擇技巧
3.2 壓注模主要結構設計難點與技巧
3.2.1 加料腔的設計
3.2.2 柱塞設計
3.2.3 加料腔與柱塞的配合及有關尺寸
3.2.4 澆注系統(tǒng)設計
第4章 注射模設計難點與技巧
第5章 其他塑料模具設計難點與技巧
第6章 塑料模具設計技巧實例精析
參考文獻2100433B
塑料模具設計難點與技巧造價信息
全書共分6章。第1章介紹塑件結構設計工藝性難點與技巧，包括塑件尺寸精度給定技巧，塑件幾何形狀設計技巧，塑件的壁厚設計，塑件脫模斜度設計，塑件嵌件的設計技巧，塑件設計要點。第2章介紹塑料壓縮模設計難點與技巧，包括塑料壓縮模結構設計技巧，壓塑模具機構設計技巧，壓縮模用壓機的選擇技巧。第3章介紹塑料壓注模設計難點與技巧，包括壓注模類型選擇技巧，壓注模主要結構設計難點與技巧。第4章介紹注射模設計難點與技巧，包括注射模分類及結構識別技巧，注射機參數(shù)的校核技巧，澆注系統(tǒng)設計難點與技巧，排氣和引氣系統(tǒng)的設計，推出機構設計難點與技巧，側(cè)向分型與抽芯機構的難點與技巧，溫控介質(zhì)循環(huán)回路的設計技巧。第5章介紹其他塑料模具設計難點與技巧，包括擠出成型模具設計技巧，包裝用聚苯乙烯泡沫塑料發(fā)泡成型模，低發(fā)泡注射成型用模具的設計，中空吹塑模設計，熱流道注射模設計。第6章介紹塑料模具設計技巧實例精析，包括20個最新注射模設計技巧實例精析, 壓塑模典型結構圖例,壓注模典型結構圖例。圖例講解透徹，繪制詳細，分析切中要害，為廣大本科、專科模具專業(yè)畢業(yè)生提供了大量畢業(yè)設計樣本，會令你愛不釋手。
本書適于本科、?？颇＞邔I(yè)以及相關專業(yè)模具設計課程教學及畢業(yè)設計使用，也可供專業(yè)技術人員設計時參考。
塑料模具設計難點與技巧常見問題
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壓縮比=壓縮量（頂出行程+預壓）/自由長度各種顏色彈簧的最大壓縮量不同，壓縮量越小壽命越長。塑模上常用的幾種彈簧最大壓縮量：黃色58%，藍色48%，紅色38%，綠色28%，茶色24%，當然質(zhì)量...
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塑料模具設計步驟 一、接受任務書 成型塑料制件的任務書通常由制件設計者提出，其內(nèi)容如下： 1. 經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。 2. 塑料制件說明書或技...
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學沖壓設計好，工資高，容易找工作。工廠需求量大
塑料模具設計難點與技巧文獻
塑料模具設計與制造認識
格式：pdf
大?。?span id="abtth6z" class="single-tag-height">102KB
頁數(shù)： 11頁
評分： 4.7
對塑料模具設計與制造的認識 塑料制品的應用日益廣泛 , 為塑料模具提供了一個廣闊的市場 據(jù)有關方面預測 ,模具市場的總體趨勢是平穩(wěn)向上的 ,在未來的模具 市場中 ,塑料模具的發(fā)展速度將高于其它模具 ,在模具行業(yè)中的比例 將逐步提高。隨著塑料制品的迅猛發(fā)展 ,塑料模具的工作條件愈加復 雜和苛刻 ,從而帶動了塑料模具材料的快速發(fā)展 ,主要表現(xiàn)為全球范 圍內(nèi)塑料模具材料的開發(fā)速度加快、 品種迅速增加。 目前塑料模具材 料仍以鋼為主。 塑料模具，是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套，賦予塑料制 品以完整構型和精確尺寸的工具。 由于塑料品種和加工方法繁多， 塑 料成型機和塑料制品的結構又繁簡不一， 所以，塑料模具的種類和結 構也是多種多樣的。中國全年塑料模具產(chǎn)值達 534億元人民幣左右 ? 你相信嗎 ?由于中國經(jīng)濟的高速發(fā)展對塑料模具工業(yè)的要求是越來越 嚴格，因此為塑料模具工業(yè)的發(fā)展提供了巨大的動力。
最新塑料模具設計課題
格式：pdf
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頁數(shù)： 13頁
評分： 4.4
最新塑料模具設計課題 塑料模畢業(yè)設計部分目錄 Ⅱ型塑料工藝品盒模具設計 5號電池充電器 21寸電視機后殼注塑模具設計 90°彎管注射模畢業(yè)設計 500ml PET飲料瓶胚注射模具設計 7070 手機后蓋模具設計 CD盒 2注塑模畢業(yè)設計 CD盒單片裝注塑模設計（全套 PROE模架） CPU風扇支架注塑模設計 DVD遙控器外殼塑料模具設計 (優(yōu)秀畢業(yè)設計） ESC08F手機連接器注射成型工藝分析及其注射模具設計 MP3后蓋塑料模具設計 MP4上下殼注塑模具設計 MP4外殼注塑模畢業(yè)設計（全套 PROE模架圖） N70手機面板注塑模設計 NEC手機底塑件——畢業(yè)設計 NOKIA2600手機外殼模具設計 nokia8210 手機外殼注塑模設計 PVC管固定座塑料模具設計 Setwell 型電話聽筒下蓋板 TCL復讀機磁帶翻蓋注塑模設計 愛歐迪 i5mp3 外殼注塑模具設計 按鈕帽塑料模畢業(yè)設計
《冷沖壓模具設計難點與技巧》共7章。第1章介紹沖裁模設計難點與技巧；第2章介紹彎曲模設計難點與技巧；第3章介紹拉深模設計難點與技巧；第4章介紹成形模設計難點與技巧；第5章介紹冷擠壓模具設計難點與技巧；第6章介紹多工位級進模設計；第7章介紹模具設計難點與技巧實例精析?！独錄_壓模具設計難點與技巧》圖例講解透徹，繪制詳細，分析切中要害，為廣大本科、?？颇＞邔I(yè)畢業(yè)生提供了大量畢業(yè)設計樣本。
《冷沖壓模具設計難點與技巧》：集冷沖壓設計精華內(nèi)容之大全，難點與技巧盡在其中，33個最新沖壓排樣圖分析及裝配圖實際設計實例，分析切中要害，提升冷沖壓模具設計水平，廣大本科、?？颇＞邔I(yè)學生和同行的技術參考指南。
第1章 沖裁模設計難點與技巧 （1）
1.1 排樣與搭邊的設計技巧 （2）
1.1.1 排樣利用率計算 （2）
1.1.2 沖壓排樣設計方案 （3）
1.1.3 搭邊 （4）
1.1.4 條料寬度和導尺間距離設計 （6）
1.2 凸、凹模工作尺寸與公差計算技巧 （8）
1.2.1 沖裁凸、凹模型面工作尺寸計算 （8）
1.2.2 型面尺寸計算與給定 （9）
1.2.3 凸、凹模尺寸線注法 （10）
1.3 沖裁工藝力的計算技巧 （12）
1.3.1 沖裁力計算 （12）
1.3.2 卸料力F卸、推件力F推和頂件力F頂計算（13）
1.3.3 壓力機公稱壓力的選擇 （13）
1.4 沖裁模壓力中心的選定技巧 （13）
1.4.1 復雜形狀沖裁件排樣模具的壓力中心確定（14）
1.4.2 多凸模沖裁排樣時模具的壓力中心確定（14）
1.5 沖裁凹模設計技巧 （15）
1.5.1 沖裁凹模的結構形式選擇 （15）
1.5.2 凹模結構尺寸計算 （17）
1.6 沖裁凸模設計技巧 （20）
1.6.1 凸模結構與裝配設計 （20）
1.6.2 凸模的結構尺寸設計 （22）
1.7 沖裁模結構設計技巧 （23）
1.7.1 卸料件的選擇設計 （23）
1.7.2 卸料件的尺寸設計 （25）
1.7.3 卸料機構彈性元件的設計 （25）
1.7.4 沖裁模導向裝置設計 （30）
1.7.5 沖壓件的定位裝置設計 （31）
1.7.6 模具的出件與廢料排出裝置設計 （33）
1.8 沖模設計程序技巧 （34）
1.8.1 沖模設計準備工作 （34）
1.8.2 模具結構的選擇 （36）
1.8.3 模具設計時應遵循的原則 （37）
1.8.4 沖裁間隙的計算與選擇 （38）
1.8.5 沖模設計步驟安排 （39）
第2章 彎曲模設計難點與技巧 （40）
2.1 彎曲件的工藝性審核技巧 （41）
2.1.1 最小彎曲半徑校核 （41）
2.1.2 彎曲件直邊高度校核 （41）
2.1.3 彎曲件孔邊距離校核 （42）
2.1.4 增添工藝孔、槽 （43）
2.1.5 切舌彎曲 （43）
2.1.6 加添連接帶 （43）
2.1.7 定位工藝孔 （44）
2.1.8 對稱彎曲 （44）
2.2 彎曲件的回彈計算與控制技巧 （45）
2.2.1 影響回彈的因素 （45）
2.2.2 回彈角的大小 （45）
2.2.3 減小回彈 （45）
2.3 彎曲件的展開尺寸計算技巧 （47）
2.3.1 彎曲件的排樣展開尺寸計算 （47）
2.3.2 無圓角半徑或小圓角半徑彎曲件展開尺寸計算 （48）
2.3.3 鉸鏈式彎曲件展開尺寸計算 （49）
2.3.4 棒料彎曲件展開尺寸計算 （50）
2.4 彎曲力計算技巧 （50）
2.4.1 自由彎曲力 （50）
2.4.2 校正彎曲力 （51）
2.4.3 頂件力或壓料力F1 （51）
2.4.4 彎曲時壓力機公稱壓力的確定 （51）
2.5 彎曲模間隙給定技巧 （51）
2.6 彎曲模工作部分尺寸計算技巧 （52）
2.6.1 凸、凹模的圓角半徑及凹模的深度計算（52）
2.6.2 凸、凹模工作部分的尺寸與公差計算（53）
2.7 彎曲模工序安排及結構設計技巧 （54）
2.7.1 彎曲件排樣工序安排 （54）
2.7.2 彎曲模相關結構設計 （56）
2.7.3 常見彎曲件的模具結構選定 （56）
第3章 拉深模設計難點與技巧 （61）
3.1 圓筒形拉深件的拉深系數(shù)和工序計算技巧 （62）
3.1.1 拉深系數(shù)計算 （62）
3.1.2 無凸緣筒形件的拉深系數(shù)、拉深次數(shù)及半成品
尺寸的確定（62）
3.1.3 有凸緣筒形件的拉深系數(shù)及工序尺寸確定技巧（64）
3.2 階梯形件、錐形件、半球形件及拋物線形件的拉深尺寸確定技巧 （66）
3.2.1 階梯形件拉深尺寸確定技巧 （66）
3.2.2 錐形件拉深尺寸確定技巧 （67）
3.2.3 半球形件拉深尺寸確定技巧 （71）
3.2.4 拋物線形件拉深尺寸確定技巧 （72）
3.3 盒形件拉深的工藝計算技巧 （73）
3.3.1 一次拉深盒形件坯料尺寸的確定技巧（73）
3.3.2 多次拉深盒形件坯料尺寸的確定技巧（74）
第4章 成形模設計難點與技巧 （76）
4.1 沖壓成形的分類技巧 （77）
4.1.1 沖壓成形的定義 （77）
4.1.2 沖壓成形的分類 （77）
4.1.3 沖壓成形的主要變形方式分類 （77）
4.1.4 科學分類的重要意義 （78）
4.2 翻孔和翻邊工藝與模具設計技巧 （78）
4.2.1 翻孔模具設計 （79）
4.2.2 外緣翻邊模具設計 （81）
4.3 脹形工藝與模具設計技巧 （83）
4.3.1 脹形工藝與脹形模 （83）
4.3.2 脹形變形程度 （84）
4.3.3 脹形力F的計算 （84）
4.4 起伏成形工藝與模具設計技巧 （84）
4.4.1 起伏成形判斷 （85）
4.4.2 起伏成形工藝計算 （85）
4.4.3 壓制加強肋時所需的力計算 （86）
4.5 縮口成形工藝與模具設計技巧 （87）
4.5.1 縮口變形程度的計算 （87）
4.5.2 縮口后材料厚度的計算 （88）
4.5.3 縮口的坯料計算 （88）
4.5.4 縮口力F的計算 （89）
4.6 旋壓成形工藝與模具設計技巧 （89）
4.6.1 旋壓成形工藝 （89）
4.6.2 旋壓的模具設計 （89）
4.7 校平和整形成形工藝與模具設計技巧 （93）
4.7.1 校平和整形的判斷 （93）
4.7.2 模具校平的壓力計算 （94）
4.8 成形模的零件設計技巧 （94）
4.8.1 凸、凹模設計 （94）
4.8.2 壓邊裝置設計 （96）
4.9 成形模設計程序技巧 （99）
4.9.1 毛坯尺寸計算 （99）
4.9.2 成形極限與成形系數(shù)計算 （100）
4.9.3 確定成形方式進行工序設計 （107）
4.9.4 成形力、成形功及壓力機床的選用 （108）
第5章 冷擠壓模具設計難點與技巧 （109）
5.1 冷擠壓件的工藝性審核技巧 （110）
5.1.1 冷擠壓件的合理形狀和成形極限的確定（110）
5.1.2 冷擠壓件的尺寸精度確定 （112）
5.2 冷擠壓坯料的確定和表面處理技巧 （113）
5.2.1 冷擠壓坯料的確定 （113）
5.2.2 坯料尺寸的計算 （113）
5.3 冷擠壓力的確定技巧 （114）
5.3.1 冷擠壓件變形程度的確定技巧 （114）
5.3.2 擠壓力的確定 （118）
5.4 冷擠壓模具設計技巧 （119）
5.4.1 工作零件的設計 （119）
5.4.2 頂桿、墊板的設計 （125）
第6章 多工位級進模設計難點與技巧 （129）
6.1 級進沖裁排樣工位設計技巧 （130）
6.1.1 級進沖裁排樣方案的確定 （130）
6.1.2 搭邊尺寸的確定 （131）
6.1.3 沖裁級進模的料寬（W）和進距（C）計算（131）
6.2 級進彎曲排樣工位設計技巧 （132）
6.2.1 展開尺寸的計算 （132）
6.2.2 沖裁和彎曲的沖壓方向 （133）
6.2.3 分步彎曲成形 （133）
6.2.4 減小回彈的措施 （133）
6.3 級進拉深排樣工位設計技巧 （134）
6.3.1 工藝尺寸計算 （134）
6.3.2 連續(xù)拉深排樣 （134）
6.3.3 料寬和進距的計算 （135）
6.3.4 帶料級進拉深的工藝計算 （137）
6.4 多工位級進模排樣設計 （140）
6.4.1 零件在條料上的排列與連接 （140）
6.4.2 條料的送進與定位 （146）
6.4.3 工步設計 （146）
6.4.4 條料排樣搭邊值確定 （148）
6.4.5 條料排樣圖的設計步驟 （148）
6.5 多工位級進模主要零部件結構設計 （149）
6.5.1 模架設計 （149）
6.5.2 凹模設計 （149）
6.5.3 凸模設計 （151）
6.5.4 螺釘和定位銷設計 （153）
6.5.5 定位裝置設計 （154）
6.5.6 托送裝置（托料塊、托料銷、托釘）設計（156）
6.5.7 卸料裝置設計 （157）
6.5.8 斜楔與滑塊裝置設計 （158）
6.5.9 其他裝置設計 （159）
6.5.1 0自動檢測保護裝置設計 （162）
6.6 多工位級進模尺寸計算和合理標注 （162）
6.6.1 級進?；鶞市兔娴臉嫵膳c意義 （162）
6.6.2 級進模凹模型面尺寸計算 （163）
6.6.3 多工位級進模型面尺寸的標注方法 （163）
6.7 精密多工位級進模結構特點 （164）
6.7.1 模具的精密性和可靠性設計 （164）
6.7.2 條料的正常送進及其精密性設計 （166）
6.7.3 自動檢測保護裝置設計 （168）
6.7.4 保證模具的使用壽命 （169）
6.7.5 保證模具維修簡便 （169）
6.7.6 高速沖壓用級進模的結構特點 （171）
第7章 模具設計難點與技巧實例精析 （172）
7.1 沖裁模設計典型實例精析 （173）
7.1.1 帶固定卸料定位板的落料模 （173）
7.1.2 帶彈性卸料板的落料模 （173）
7.1.3 上出件落料模 （174）
7.1.4 打料出件落料模 （174）
7.1.5 切邊模的典型結構 （175）
7.1.6 沖孔模的典型結構 （177）
7.1.7 復合模的典型結構 （180）
7.2 彎曲模設計典型實例精析 （181）
7.2.1 V形彎曲模典型結構 （181）
7.2.2 U形彎曲模典型結構 （182）
7.2.3 帶凸緣U形彎曲模 （183）
7.2.4 W形彎曲模 （183）
7.2.5 Z形彎曲模 （183）
7.2.6 卷圓模 （184）
7.2.7 卷邊模 （184）
7.2.8 咬口模 （185）
7.2.9 側(cè)彎模 （186）
7.2.1 0倒沖彎曲模 （187）
7.3 拉深模設計典型實例精析 （187）
7.3.1 首次拉深模典型結構 （187）
7.3.2 落料拉深模典型結構 （189）
7.3.3 二次拉深模典型結構 （189）
7.4 成形模設計典型實例精析 （191）
7.4.1 縮口模的典型結構 （191）
7.4.2 擴口模的典型結構 （191）
7.4.3 脹形模的典型結構 （192）
7.4.4 翻邊模的典型結構（192）
7.5 冷擠壓模設計典型實例精析（193）
7.5.1 冷擠壓模的典型結構（193）
7.5.2 冷擠壓模具設計實例（194）
7.6 連續(xù)模設計典型實例精析（196）
7.6.1 電器插座件多工位級進模設計（196）
7.6.2 側(cè)彎支座件多工位級進模設計（199）
7.6.3 鉸鏈支座件多工位級進模設計（201）
7.6.4 支架件多工位級進模設計（204）
7.6.5 支撐板件多工位級進模設計（206）
7.6.6 角片件多工位級進模設計（208）
7.6.7 拉簧鉤件多工位級進模設計（210）
7.6.8 接插件多工位級進模設計（212）
7.6.9 卷圓件多工位級進模設計（215）
7.6.10 托架件多工位級進模設計（217）
7.6.11 安裝座件多工位級進模設計（219）
7.6.12 搖臂件多工位級進模設計（221）
7.6.13 彈力支座件多工位級進模設計（224）
7.6.14 護板件多工位級進模設計（226）
7.6.15 角撐件多工位級進模設計（228）
7.6.16 鉸鏈墊片件多工位級進模設計（230）
7.6.17 滾珠卡板件多工位級進模設計（232）
7.6.18 右內(nèi)筒支撐板件多工位級進模設計 （234）
7.6.19 雙角片件多工位級進模設計 （236）
7.6.20 插接板件多工位級進模設計 （239）
7.6.21 衣服卡件多工位級進模設計 （241）
7.6.22 電器內(nèi)板件多工位級進模設計 （243）
7.6.23 風扇支架件多工位級進模設計 （246）
7.6.24 發(fā)卡件多工位級進模設計 （249）
7.6.25 簧片件多工位級進模設計 （252）
7.6.26 角架件多工位級進模設計 （254）
7.6.27 接線片件多工位級進模設計 （256）
7.6.28 壓簧片件多工位級進模設計 （258）
7.6.29 彈簧片件多工位級進模設計 （259）
7.6.30 接插片件多工位級進模設計 （261）
7.6.31 定位架件多工位級進模設計 （263）
7.6.32 開關座件多工位級進模設計 （264）
7.6.33 側(cè)彎支架件多工位級進模設計 （266）
參考文獻 （268）
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