塑料注射模具設(shè)計(jì)及其CAD技術(shù)

《塑料注射模具設(shè)計(jì)及其CAD技術(shù)》：高等學(xué)校教材

前言

第1篇 塑料注射模設(shè)計(jì)基礎(chǔ)

第1章 緒論

1.1 塑料模具在現(xiàn)代工業(yè)中的作用

1.2 塑料模具的發(fā)展展望

1.3 塑料的主要成型方法

第2章 塑料注射成型工藝基礎(chǔ)

2.1 塑料的組成及分類

2.2 塑料的性能和用途

2.3 塑料注射成型的工藝特性

2.4 常見的幾種塑料及其特性

2.5 注射成型工藝

第3章 塑料制品的設(shè)計(jì)原則

3.1 制品幾何形狀的設(shè)計(jì)

3.2 分型面的確定

3.3 螺紋與齒輪設(shè)計(jì)

3.4 金屬嵌件的設(shè)計(jì)

3.5 尺寸精度與表面粗糙度

第4章 塑料注射模及注射成型機(jī)的基本結(jié)構(gòu)

4.1 注射模具的基本結(jié)構(gòu)及分類

4.2 注射成型機(jī)的基本結(jié)構(gòu)及分類

4.3 注射模具與注射成型機(jī)的關(guān)系

4.4 注射模具的設(shè)計(jì)步驟

第5章 注射模澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

5.1 普通流道澆注系統(tǒng)

5.2 澆注系統(tǒng)的平衡進(jìn)料

5.3 熱流道澆注系統(tǒng)

第6章 注射模成型部分的設(shè)計(jì)

6.1 型腔的總體布置

6.2 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

6.3 成型零件工作尺寸的計(jì)算

6.4 型腔壁厚的計(jì)算

6.5 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用

第7章 注射模導(dǎo)向和推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)

7.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)

7.2 推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)及脫模力的計(jì)算

7.3 主要推出零件的設(shè)計(jì)

7.4 流道凝料的推出

第8章 注射模側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)

8.1 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的分類與結(jié)構(gòu)

8.2 斜銷的設(shè)計(jì)與計(jì)算

8.3 滑塊與楔緊塊的設(shè)計(jì)

第9章 注射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

9.1 溫度調(diào)節(jié)的必要性

9.2 冷卻管道的工藝計(jì)算與設(shè)計(jì)原則

9.3 冷卻回路的形式

第10章 注射模新技術(shù)的應(yīng)用

10.1 熱固性塑料注射工藝及模具

10.2 氣體輔助成型

10.3 精密注射成型與模具

第2篇 塑料注射模具CAD技術(shù)

第11章 塑料注射模具CAD技術(shù)基礎(chǔ)

11.1 塑料注射模具CAD的主要內(nèi)容

11.2 基于UGNX的塑料注射模具CAD技術(shù)

第12章 塑料制品的三維建模

12.1 UGNX建模常用工具

12.2 UGNX建?；A(chǔ)

12.3 UGNX實(shí)體建模

第13章 方案設(shè)計(jì)

13.1 UGNX/MoldWizard概述

13.2 初始化項(xiàng)目

13.3 模具坐標(biāo)系

13.4 模型收縮率

13.5 工件

13.6 多腔模設(shè)計(jì)和型腔布局

第14章 型腔和型芯設(shè)計(jì)

14.1 注塑模工具

14.2 分型設(shè)計(jì)

第15章 標(biāo)準(zhǔn)模架和標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計(jì)

15.1 模架管理器

15.2 標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計(jì)

第16章 其他功能設(shè)計(jì)

16.1 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)

16.2 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)

16.3 側(cè)抽芯和滑塊/內(nèi)抽芯設(shè)計(jì)

16.4 其他輔助功能

第17章 塑料注射模具CAD實(shí)例

17.1 產(chǎn)品設(shè)計(jì)

17.2 產(chǎn)品定位與布局

17.3 產(chǎn)品分模

17.4 標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計(jì)

17.5 其他功能設(shè)計(jì)

附錄A 常用熱塑性塑料的成型條件

附錄B 常用熱塑性塑料的性能

附錄C 部分國產(chǎn)SZ系列注射機(jī)的主要技術(shù)規(guī)格

參考文獻(xiàn)

正文語種:簡體中文

開本:16

ISBN:7512300107, 9787512300101

條形碼:9787512300101

商品尺寸: 25.6 x 18.2 x 1.2 cm

商品重量: 422 g

ASIN:B003I85K4C

《塑料注射模具設(shè)計(jì)及其CAD技術(shù)》全面講述了塑料成型的基本原理、成型工藝、塑料制品的設(shè)計(jì)原則、塑料模具的基本結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)過程。同時(shí)深入介紹塑料制品CAD建模知識(shí)和塑料注射模CAD技術(shù)及應(yīng)用。全書共分兩篇。第1篇論述了塑料成型的理論基礎(chǔ)和塑料制品的設(shè)計(jì)原則，詳細(xì)講解了注射成型工藝及模具，重點(diǎn)在應(yīng)用最廣泛的熱塑性塑料注射成型上，同時(shí)扼要介紹了其他主要的塑料成型方法及模具，此外，對(duì)塑料成型及模具的最新成就作了概括性的介紹，以反映國內(nèi)外的先進(jìn)水平和發(fā)展動(dòng)向。第2篇以UGNX 6．0中文版為基礎(chǔ)，全面介紹了UGNX 6．0的基本功能和應(yīng)用，以及UGNX的建漠知識(shí)，深入介紹了應(yīng)用UGNX 6．0 Mold Wizard模塊進(jìn)行塑料模具設(shè)計(jì)的原理、方法和技巧，最后結(jié)合實(shí)例講述詳細(xì)的操作步驟，便于讀者練習(xí)與揣摩塑料模具設(shè)計(jì)的思路和技巧。

《塑料注射模具設(shè)計(jì)及其CAD技術(shù)》體系新穎，內(nèi)容全面，由淺人深，附有大量圖片，用圖說話，使閱讀更加輕松，具有較強(qiáng)的實(shí)用性和系統(tǒng)性?！端芰献⑸淠＞咴O(shè)計(jì)及其CAD技術(shù)》可作為普通高等院校機(jī)械及相關(guān)專業(yè)教材，也可供從事塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)、制造和使用的工程技術(shù)人員及工人參考。

塑料模具作為工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，對(duì)提升我國制造業(yè)水平及增強(qiáng)我國制造業(yè)的國際競爭力具有不可代替的作用，因此培養(yǎng)塑料模具技術(shù)方面的高級(jí)人才，已成為高等教育不可忽視的一項(xiàng)重要任務(wù)。編寫本書的目的是面向機(jī)械及其相關(guān)學(xué)科的建設(shè)和發(fā)展，對(duì)機(jī)械及其相關(guān)專業(yè)的傳統(tǒng)課程體系進(jìn)行改革，拓寬學(xué)生的知識(shí)面，培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新能力。

我國現(xiàn)行的工程教育模式脫胎于前蘇聯(lián)的專業(yè)教育，該模式存在兩大缺陷：其一是專業(yè)的定向培養(yǎng)造成學(xué)生的知識(shí)面狹窄，畢業(yè)生缺少競爭力；其二是對(duì)學(xué)生的能力發(fā)展的培養(yǎng)與現(xiàn)代工業(yè)要求脫節(jié)，學(xué)科教育沒有使學(xué)生的自主性、創(chuàng)造性、學(xué)習(xí)能力和適應(yīng)能力得到充分的發(fā)展；更為重要的是學(xué)科教育與工業(yè)實(shí)踐脫節(jié)，學(xué)生在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中賴以生存和成長的團(tuán)隊(duì)精神、交流能力和多學(xué)科、大系統(tǒng)掌控能力方面幾乎得不到任何發(fā)展。鑒于我國對(duì)職業(yè)化和職業(yè)道德方面教育的欠缺。2100433B

本書全面詳細(xì)地介紹了塑料齒輪注射模具設(shè)計(jì)與制造的技術(shù)，是作者30多年從事塑料齒輪注射模具設(shè)計(jì)與制造的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，融入了國內(nèi)外塑料齒輪注射模具設(shè)計(jì)制造的科技成果、點(diǎn)滴經(jīng)驗(yàn)，實(shí)用性、可操作性強(qiáng)。本書內(nèi)容主要包括：塑料注射成型工藝、特性以及塑料齒輪常用材料等基礎(chǔ)知識(shí)，塑料齒輪注射模具設(shè)計(jì)特點(diǎn)與步驟，注射模具六大系統(tǒng)和其他系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，注射模齒輪型腔及其電極參數(shù)尺寸的設(shè)計(jì)，不同類型示例齒輪注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工作過程，注射模具的制造工藝，EDM電火花加工齒輪型腔的典型工藝，注射模具的試模過程，以及常見各種質(zhì)量問題的對(duì)策。本書重點(diǎn)介紹了各種齒輪注射模具的典型結(jié)構(gòu)與工作過程及其制造工藝，以及注射模齒輪型腔和電極參數(shù)尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算與多種特殊加工工藝。

本書可供我國汽車、儀器儀表、家用電器、鐘表、玩具、辦公文儀以及國防軍工企業(yè)中，從事塑料齒輪注塑模具設(shè)計(jì)與制造，以及從事齒輪注塑工藝和齒輪檢測的工程技術(shù)人員和技術(shù)工人使用，也可供大專院校有關(guān)專業(yè)的師生和科研院所有關(guān)的科技人員參考。

《塑料注射模具設(shè)計(jì)技巧與實(shí)例(第2版)》以熱塑性塑料注射模具設(shè)計(jì)為主線，依據(jù)模具的基本組成部分，應(yīng)用基礎(chǔ)知識(shí)和設(shè)計(jì)技巧相結(jié)合、圖例和剖析相結(jié)合、模具設(shè)計(jì)和加工工藝相結(jié)合的方式，從模具加工工藝的角度出發(fā)，分析并提供便于加工的模具結(jié)構(gòu)形式，并對(duì)它們的優(yōu)點(diǎn)、設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵所在以及可能出現(xiàn)的問題和處理方法進(jìn)行詳細(xì)的剖析。本著突出實(shí)用性的原則，注重模具設(shè)計(jì)與現(xiàn)場操作的密切結(jié)合，在重點(diǎn)關(guān)注程序化模具生產(chǎn)的同時(shí)，兼顧小作坊式的生產(chǎn)模式。

第一章齒輪注射成型工藝及其常用塑料1

第一節(jié)塑料注射成型工藝特性1

一、收縮性1

二、流動(dòng)性2

三、吸濕性3

四、相容性3

五、熱敏性4

第二節(jié)注射成型原理及其過程4

一、塑料注射成型原理4

二、注射生產(chǎn)前的準(zhǔn)備4

三、注射成型過程6

四、注射成型過程中塑料熔體流程的特征7

第三節(jié)注塑機(jī)的類型與基本參數(shù)8

一、注塑機(jī)的類型8

二、注塑機(jī)的基本參數(shù)10

第四節(jié)注射成型主要工藝參數(shù)13

一、溫度13

二、壓力14

三、生產(chǎn)周期15

第五節(jié)塑料齒輪常用材料16

一、聚甲醛（POM）16

二、尼龍（PA66與PA46）18

三、聚碳酸酯(PC)20

四、聚苯硫醚（PPS）21

五、聚醚醚酮（PEEK 450G）22

六、聚對(duì)苯二甲酸丁二(醇)酯(PBT)24

七、齒輪常用塑料有關(guān)性能的比較25

第二章塑料齒輪注射模的設(shè)計(jì)特點(diǎn)與步驟27

第一節(jié)塑料齒輪注射模的分類27

第二節(jié)塑料齒輪注射模的設(shè)計(jì)特點(diǎn)28

第三節(jié)塑料齒輪注射模的設(shè)計(jì)步驟31

第三章塑料齒輪注射模的設(shè)計(jì)35

第一節(jié)注射模模架的選用35

一、標(biāo)準(zhǔn)模架的種類及用途35

二、標(biāo)準(zhǔn)模架的選用方法36

三、非標(biāo)準(zhǔn)模架主要零件的精度要求37

第二節(jié)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)38

一、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則38

二、流道設(shè)計(jì)38

三、澆口設(shè)計(jì)44

四、熱流道系統(tǒng)應(yīng)用52

第三節(jié)齒輪型腔典型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)56

一、圓柱直齒輪型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)56

二、圓柱斜齒輪型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)57

三、蝸桿型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)62

四、滑塊式蝸桿型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)65

五、圓柱雙聯(lián)齒輪型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)66

六、直齒錐齒輪型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)68

第四節(jié)排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)69

一、注塑過程產(chǎn)生氣體的原因及其影響69

二、排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)的要點(diǎn)及其對(duì)注射聚甲醛齒輪的影響70

三、排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)70

第五節(jié)脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)74

一、澆注系統(tǒng)凝料脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)74

二、齒輪注射模脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)76

第六節(jié)模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)79

一、齒輪注射模冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)79

二、齒輪注射模加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)83

三、模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)密封圈的規(guī)格及使用84

第七節(jié)注射模導(dǎo)向及精定位組件的設(shè)置85

一、齒輪注射模開合模導(dǎo)向組件的設(shè)置85

二、齒輪注射模精定位組件的設(shè)置86

三、導(dǎo)向組件設(shè)計(jì)精度的確定88

第八節(jié)齒輪注射模重要零部件的設(shè)計(jì)90

一、成型零部件尺寸及精度設(shè)計(jì)90

二、齒輪型腔材料選擇92

三、模具標(biāo)準(zhǔn)零部件的技術(shù)要求97

四、定、動(dòng)模板尺寸及精度設(shè)計(jì)106

第四章齒輪型腔參數(shù)尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算109

第一節(jié)塑料齒輪收縮率機(jī)理分析與驗(yàn)證109

一、齒輪型腔齒形角修正的早期計(jì)算公式109

二、塑料齒輪各向同性向心脹縮機(jī)理的研究與驗(yàn)證110

三、塑料齒輪收縮率及其成型工藝的影響112

第二節(jié)齒輪型腔參數(shù)及尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算116

一、齒輪材料收縮率的選擇116

二、圓柱漸開線齒輪型腔參數(shù)及尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算方法118

第三節(jié)漸開線齒輪型腔參數(shù)尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算119

一、直齒輪型腔參數(shù)尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算119

二、斜齒輪型腔參數(shù)尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算121

三、薄殼型斜齒輪型腔參數(shù)尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算124

四、帶嵌件斜齒輪型腔參數(shù)尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算127

第四節(jié)其他齒輪型腔參數(shù)尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算134

一、漸開線蝸桿型腔參數(shù)尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算134

二、漸開線蝸輪型腔參數(shù)尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算136

三、直齒錐齒輪型腔參數(shù)尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算139

四、鐘表齒輪型腔參數(shù)尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算150

第五章塑料齒輪注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工作過程156

第一節(jié)圓柱齒輪注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工作過程156

一、圓柱直齒輪注射模156

二、圓柱斜齒輪注射模160

三、圓柱內(nèi)齒輪注射模165

四、鐘表齒輪注射模168

第二節(jié)直齒錐齒輪注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工作過程171

一、錐齒輪整體式型腔注射模171

二、錐齒輪組合式型腔注射模173

第三節(jié)圓柱蝸桿注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工作過程175

一、上旋式脫模注射模176

二、下旋式脫模注射模178

三、滑塊式蝸桿型腔注射模181

第四節(jié)蝸輪注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工作過程184

第五節(jié)雙聯(lián)齒輪注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工作過程186

一、雙聯(lián)直齒輪注射模186

二、雙聯(lián)直齒斜齒輪注射模188

三、雙聯(lián)斜齒輪注射模189

四、雙聯(lián)蝸桿斜齒輪注射模191

第六節(jié)特種塑料齒輪注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與

工作過程194

一、帶金屬嵌件塑料齒輪注射模194

二、塑料直齒輪二次擠壓注射模196

三、圓柱人字齒輪注射模200

四、特種雙聯(lián)斜齒輪注射模203

第六章塑料齒輪注射模制造206

第一節(jié)齒輪注射模標(biāo)準(zhǔn)模架工藝安排206

一、內(nèi)模貫通鑲嵌式注射模的工藝安排207

二、開框鑲嵌式注射模的工藝安排208

第二節(jié)注射模標(biāo)準(zhǔn)模架檢查209

一、注射模標(biāo)準(zhǔn)模架的技術(shù)條件210

二、注射模標(biāo)準(zhǔn)模架的檢查210

第三節(jié)雙聯(lián)斜齒輪注射模的加工流程212

一、模具制造工藝難點(diǎn)分析212

二、雙聯(lián)斜齒輪注射模加工流程的設(shè)計(jì)213

第四節(jié)齒輪注射模模板的加工214

一、定、動(dòng)模板及其組件加工214

二、其他模板加工220

第五節(jié)雙聯(lián)斜齒輪注射模內(nèi)模組件加工222

一、定、動(dòng)模斜齒輪型腔加工222

二、大斜齒輪電極及其型腔輪齒電火花成型加工225

三、定、動(dòng)模型腔座及動(dòng)模型芯加工227

第六節(jié)注射模其他零件及其流道加工229

一、其他零件的加工229

二、流道加工231

第七節(jié)齒輪注射模的裝配與驗(yàn)收232

一、裝配前的準(zhǔn)備工作232

二、動(dòng)、定模內(nèi)模組件的裝配與調(diào)整234

三、動(dòng)、定模型腔復(fù)位桿的裝配與調(diào)整236

四、定距拉桿及拉板的裝配與調(diào)整237

五、頂出與復(fù)位系統(tǒng)的裝配與調(diào)整238

六、齒輪注射模的驗(yàn)收239

第七章齒輪型腔成型加工技術(shù)240

第一節(jié)齒輪型腔電火花成型加工240

一、電火花加工基本原理及其工藝準(zhǔn)備240

二、回轉(zhuǎn)式電火花展成加工243

三、齒輪電極參數(shù)尺寸設(shè)計(jì)與制造250

四、電火花成型加工的質(zhì)量問題及其預(yù)防措施260

第二節(jié)齒輪型腔電火花線切割加工263

一、電火花線切割加工原理與機(jī)床263

二、漸開線圓柱齒輪型腔齒廓的構(gòu)成與設(shè)計(jì)計(jì)算270

三、齒輪型腔齒形線切割編程276

四、齒輪型腔和型芯慢走絲線切割加工工藝276

五、電火花線切割加工的特殊用途278

第三節(jié)齒輪型腔電鑄成型工藝279

一、電鑄的基本原理和特點(diǎn)279

二、電鑄工藝流程及其設(shè)備280

三、齒輪型腔電鑄方式的改進(jìn)281

四、電鑄成型的特殊用途284

第四節(jié)齒輪型腔冷擠壓成型工藝285

一、齒輪型腔冷擠壓成型的主要方式285

二、齒輪型腔冷擠壓成型工藝要點(diǎn)286

三、齒輪型腔冷擠壓成型工藝的優(yōu)缺點(diǎn)287

第五節(jié)齒輪型腔及電極特種加工工藝288

一、直齒錐齒輪型腔成型加工工藝288

二、齒輪型腔擠壓珩磨工藝的應(yīng)用294

三、齒輪型腔表面軟氮化處理296

四、四軸聯(lián)動(dòng)加工中心及CNC滾齒機(jī)的應(yīng)用300

第八章齒輪注射模試模與維護(hù)保養(yǎng)305

第一節(jié)齒輪注射模試模305

一、試模前的準(zhǔn)備工作305

二、注塑機(jī)及周邊設(shè)備規(guī)格與型號(hào)選擇306

三、試模操作流程及注意事項(xiàng)307

第二節(jié)齒輪注射模試模中的常見問題及其對(duì)策309

一、注射模試運(yùn)行檢查與注射工藝參數(shù)調(diào)整309

二、常見問題及排除310

三、注射成型生產(chǎn)的基本條件311

四、注射模的熱平衡問題312

五、PEEK（聚醚醚酮）齒輪的試模313

六、PA（聚酰胺）齒輪的試模314

第三節(jié)齒輪注射模試模的首件檢測316

一、試模樣件的準(zhǔn)備316

二、試模齒輪樣件的檢測319

三、齒輪強(qiáng)度測試及壽命試驗(yàn)323

第四節(jié)齒輪注射模修模方案的確定與實(shí)施325

一、齒輪注射成型制品的不良缺陷325

二、齒輪注射成型的精度不良分析331

第五節(jié)齒輪注射模維護(hù)與保養(yǎng)336

一、齒輪注射模的維護(hù)保養(yǎng)336

二、齒輪型腔及內(nèi)模組件的維護(hù)保養(yǎng)337

附錄340

附錄一齒輪注射模排氣系統(tǒng)與溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)340

附錄二塑料注射模零件的標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)用357

附錄三塑料注射模驗(yàn)收細(xì)則379

參考文獻(xiàn)391 2100433B