1 設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)緊湊,裝拆容易,便于維修。
2 采用偏心結(jié)構(gòu),減少密封圈的摩擦,延長(zhǎng)閥門使用壽命。
3 完全密封,泄漏為零。可以用于超高真空工況
4 更換閥板密封圈、蝶板,轉(zhuǎn)軸等材質(zhì),可適用多種介質(zhì)和不同溫度
雙偏心蝶閥在單偏心蝶閥的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改良。其結(jié)構(gòu)特征為在閥桿軸心既偏離蝶板中心、也偏離本體中心。雙偏心的效果使閥門被開啟后蝶板能迅即脫離閥座、大幅度地消除了蝶板與閥座的不必要的過度擠壓、刮擦現(xiàn)象、減輕了開啟阻距、降低了磨損、提高了閥座壽命。刮擦的大幅度降低、同時(shí)還使得雙偏心蝶閥也可以采用金屬閥座、提高了蝶閥在高溫領(lǐng)域的應(yīng)用。
雙偏心蝶閥用途
雙偏心蝶閥也叫作高性能蝶閥, 主要適用于水廠、電廠、鋼廠冶煉、化工、水源泉工程、環(huán)境設(shè)施建設(shè)等系統(tǒng)排水用,尤其適用于水道管路上,作為調(diào)節(jié)和截流設(shè)備使用。和中線蝶閥相比, 雙偏心蝶閥更耐高壓, 壽命更長(zhǎng), 穩(wěn)定性好。 和其它閥門相比, 口徑越大材料越輕,成本就更低。但是由于中間有蝶板, 流阻大, 所以小于DN200 的蝶閥是沒有很大意義的。
1 設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)緊湊,裝拆容易,便于維修。2 采用偏心結(jié)構(gòu),減少密封圈的摩擦,延長(zhǎng)閥門使用壽命。3 完全密封,泄漏為零??梢杂糜诔哒婵展r4 更換閥板密封圈、蝶板,轉(zhuǎn)軸等材質(zhì),可適用多種介質(zhì)和不同...
雙偏心蝶閥在單偏心蝶閥的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改良。其結(jié)構(gòu)特征為在閥桿軸心既偏離蝶板中心、也偏離本體中心。雙偏心的效果使閥門被開啟后蝶板能迅即脫離閥座、大幅度地消除了蝶板與閥座的不必要的過度擠壓、刮擦現(xiàn)象、減輕...
中心蝶閥,單偏心蝶閥,雙偏心蝶閥,三偏心蝶閥的結(jié)構(gòu)區(qū)別和功能區(qū)別(優(yōu)缺點(diǎn))?
這幾種蝶閥通過對(duì)閥瓣轉(zhuǎn)軸位置的設(shè)置改變密封和開啟狀態(tài)。按照你提問的排列,在同等條件下,閥門在各個(gè)開度下受到扭力一個(gè)比一個(gè)大。閥門在開啟時(shí)閥瓣與密封脫離所需要的轉(zhuǎn)角,一個(gè)比一個(gè)小。其它的差別視各廠商的技...
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中心蝶閥 中心蝶閥的結(jié)構(gòu)特征為閥桿軸心、 蝶板中心、 本體中心在同一位置上。 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、 制造方便。 常見的襯膠蝶閥即屬于此類。 缺點(diǎn)是由于蝶板與閥座始終處于擠壓、 刮擦狀態(tài)、阻距大、磨 損快。為克服擠壓、刮擦、保證密封性能、閥座基本上采用橡膠或聚四氟乙烯等彈性材料、 但也因而在使用上受到溫度的限制、這就是為什么傳統(tǒng)上人們認(rèn)為蝶閥不耐高溫的原因。 單偏心蝶閥 為解決同心蝶閥的蝶板與閥座的擠壓?jiǎn)栴}、 由此產(chǎn)生了單偏心蝶閥、 其結(jié)構(gòu)特征為閥桿軸心 偏離了蝶板中心、 從而使蝶板上下端不再成為回轉(zhuǎn)軸心、 分散、減輕了蝶板上下端與閥座的 過度擠壓。 但由于單偏心構(gòu)造在閥門的整個(gè)開關(guān)過程中蝶板與閥座的刮擦現(xiàn)象并未消失、 在 應(yīng)用范圍上和同心蝶閥大同小異、故采用不多。 雙偏心蝶閥 在單偏心蝶閥的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改良成型的就是目前應(yīng)用最廣泛的雙偏心蝶閥。 其結(jié)構(gòu)特征為 在閥桿軸心既偏離蝶板中心、 也偏離本體中
水、油品、氣體、腐蝕性介質(zhì)等。
1、啟閉方便迅速、省力、流體阻力小,可以經(jīng)常操作。
2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,體積小,重量輕。
3、可以運(yùn)送泥漿,在管道口積存液體最少。
4、低壓下,可以實(shí)現(xiàn)良好的密封。
5、調(diào)節(jié)性能好。
1、使用壓力和工作溫度范圍小。
2、密封性較差。
蝶閥按結(jié)構(gòu)形式可分為偏置板式、垂直板式、斜板式和杠桿式。按密封形式可分為較密封型和硬密封型兩種。軟密封型一般采用橡膠環(huán)密封,硬密封型通常采用金屬環(huán)密封。按連接型式可分為法蘭連接和對(duì)夾式連接;按傳動(dòng)方式可分為手動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)和電動(dòng)幾種。