隨著人們環(huán)保意識的增強, 減少V O C ( 揮發(fā)性有 機化合物 ) 的排放來降低溫室效應帶來的危害, 使涂料工業(yè)逐漸走向水性化、高固體分化以及 UV固化,來降低溶劑的使用量,尤其是樹脂水性化技術(shù)的提升, 近來水性涂料已經(jīng)逐漸應用在工業(yè)生產(chǎn)及防腐工程上。 醇酸樹脂 自1927 年由K i e n l e 合成命名, 至今已超 過80年。醇酸樹脂的單體較易取得, 價格低, 且品 種多, 是重要的涂料用樹脂。醇酸樹脂制成 自干底漆 及白干面漆, 廣泛用于一般金屬的防護 。
中文名稱 | 水性醇酸涂料 | 外文名稱 | waterborne alkyd coating |
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醇酸樹脂由于具有多功能 綜合性能好 原料易得 性價比高等優(yōu)點成為涂料工業(yè)用的主要樹脂,市場最高比例一度曾達 90%以上 可以配制自干漆和烘漆 民用漆和工業(yè)漆以及清漆和色漆。水性醇酸樹脂由于用水作溶劑或分散介質(zhì),其生產(chǎn)和施工安全,降低了爆炸和火災的危險,施工設備可用水沖洗,每噸涂料可節(jié)約 400 kg 的有機溶劑, VOC含量大大降低;同時通過調(diào)整配方可以合成出單組分自干 烘干型及雙組分室溫干燥型體系 總之,水性化是醇酸樹脂漆的重要發(fā)展方向之一 但是水性醇酸樹脂有一個缺點是由于它的主鏈中酯鍵易水解,貯存穩(wěn)定性不好,這就不可避免地導致涂料產(chǎn)品失干 黏度下降 耐水性差以致綜合性能變差。
目前, 水性醇酸樹脂的合成途徑主要有以下3 種 方法:
將聚合物中的羧基或氨基分別用適當?shù)膲A或酸中和, 使聚合物能溶于水。 最常見的是含羧基官能團的聚合物, 酸值一般在4 0 ~ 8 0 m g K O H / g并用胺或氨水將其中和成鹽以獲得水溶性。
非離子 基團主要有羥基和醚基, 這類聚合物與非離子表面 活性劑具有相似之處, 能與現(xiàn)有的水溶性樹脂以及 大多數(shù)溶劑型樹脂相容, 可作為活性稀釋劑, 取代水 溶性樹脂體系中的助溶劑。
通 過合成兩性離子型共聚物而得到一種無胺或無甲醛 逸出的新型水溶性涂料體系。在這種兩性離子型共聚物中, 胺和羧酸都是以共價鍵與樹脂相連。
您好,水性醇酸涂料的優(yōu)點: 1、以水為主要溶劑,揮發(fā)性有機物含量低。 2、不易燃燒,有利于安全生產(chǎn)。 3、氣味小,低毒,有助于改善施工環(huán)境和人身健康。 4、一次浸涂漆膜厚度高。 5...
1、以水為主要溶劑,揮發(fā)性有機物含量低。 2、不易燃燒,有利于安全生產(chǎn)。 3、氣味小,低毒,有助于改善施工環(huán)境和人身健康。 4、一次浸涂漆膜厚度高。 5、具有極好的結(jié)合力、耐水性、防腐...
水性醇酸漆價格 水性醇酸漆價格是199元,前者味道小,環(huán)保一些,價格通常稍高,差30~50%,但不用買稀料。實際差很少。油性漆含有大量的刺激性氣味,氣味中含有苯等有害物質(zhì),需要對屋子進行去甲醛等措施,...
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介紹了水性醇酸涂料在工程改裝車基材表面的應用情況,重點闡述了該涂料在附著力、耐鹽霧、耐候性等方面的性能,涂膜性能基本達到溶劑型涂料的水準。
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介紹了水性醇酸厚漿涂料的制備方法和性能指標,通過改變顏料體積濃度(PVC)和水性醇酸樹脂的酸值,提高水性厚漿涂料的防腐性能。
按化學成分主要分:水性丙烯酸、水性聚氨酯、水性聚氨酯-丙烯酸、水性醇酸涂料等
按外觀主要分:清漆、 n白色漆、實色漆、透明色漆等
按功能主要分: n封閉底漆、n膩子、 n底漆、面漆
按光澤主要分: n亮光漆、 n半啞光、 n啞光漆