水性無機富鋅底漆是由堿金屬硅酸鹽為成份一,鋅粉及顏料為成份二組成。成份一:成份二=2.7:1??捎糜谟凸?、油艙、溶劑艙、壓載水艙及環(huán)境和條件較苛刻的海洋鋼鐵結(jié)構(gòu)、橋梁、煙囪等,還可以做為防銹耐熱涂料。
中文名稱 | 水性無機富鋅底漆 | 附著力 | 薄膜不脫落(膠帶法) |
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干燥時間 | 表干 15 ,實干 45(分鐘) | 粘度 | 18-24(涂-4粘度計)秒 |
項目 | 指標 |
薄膜顏色及外觀 | 紅灰色至深灰色不等,薄膜平整 |
粘度(涂-4粘度計),秒 | 18-24 |
干燥時間(分鐘) | 表干 15 ,實干 45 |
附著力(膠帶法) | 薄膜不脫落 |
耐水性(2天) | 允許輕微變色,無銹無泡 |
耐鹽霧(30天) | 允許輕微變色,無銹無泡 |
濕熱(30天) | 允許輕微變色,無銹無泡 |
耐汽油(30天) | 無變化 |
耐溶劑(甲苯,30天) | 無變化 |
耐熱性(400℃,24小時) | 允許輕微變色 |
1.準備噴涂的鋼材表面先除去油污,再以噴丸、噴砂等方法消除鐵磷、鐵銹。經(jīng)處理之后,應(yīng)再次除去雜質(zhì)后,然后進行噴漆。
2.混合條件:基料與鋅粉應(yīng)按規(guī)定比例混合?;旌虾螅唁\粉緩慢倒入基料中,必須攪拌均勻。由于鋅粉比重大,所以噴漆時仍要隨時攪拌,在水性無機富鋅底漆噴涂前,要用80-100目的金屬篩網(wǎng)過濾。
3.熟化:混合后應(yīng)按規(guī)定放置一定時間,假使熟化的不夠充分會影響漆的性能。
4.適用期:因為漆與空氣接觸時間過長會和空氣中的二氧化碳反應(yīng),漆表面會形成一層涂膜使漆成膠,所以,混合后的涂料存放時間不得超過24小時。
5.涂層間隔:最低限度48小時后,可涂面漆。
6.施工溫度:水性無機富鋅底漆施工溫度在5℃以上,相對濕度85%以下,同時要保持通風(fēng),雨天情況下禁用。
水性無機富鋅底漆具有優(yōu)良的防腐蝕作用,以水為溶劑,無火災(zāi)危險,能耐400℃高溫,耐原油耐溶劑優(yōu)異。
25 元/公斤 左右 僅供參考 &nb...
環(huán)氧富鋅底漆對底材處理的要求沒有無機富鋅底漆高,環(huán)氧富鋅底漆的漆膜韌性比無機富鋅底漆好。無機富鋅底漆的防腐性,耐鹽霧性,自我修復(fù)性高于環(huán)氧富鋅底漆。環(huán)氧富鋅底漆必須配套耐候性面漆使用。一般還用環(huán)氧中間...
無氣噴涂:稀 釋 劑:自來水 稀釋 率:0~10%(以漆重量計)注意防止干噴 噴嘴口徑:約0.4~0.5...
水性無機富鋅底漆可涂于油罐、油艙、溶劑艙、壓載水艙及環(huán)境和條件苛刻的海洋鋼鐵結(jié)構(gòu),橋梁、煙囪等。還可作為防銹耐熱涂料。
水性無機富鋅底漆除不能和油性漆配套外,均能與丙烯酸聚氨酯、環(huán)氧漆、乙烯漆配套。在噴涂面漆和中層漆之前,應(yīng)把所噴涂的漆用15-20%的稀釋劑稀釋(以漆重量計)。然后再進行霧化噴涂,霧化時漆面有許多小泡溢出,過一段時間就會消失。
水性無機富鋅底漆在運輸時,應(yīng)防止雨淋,日光曝曬,避免碰撞,并應(yīng)符合交通部門的有關(guān)規(guī)定。屬于水性涂料,運輸時不能低于0℃,產(chǎn)品應(yīng)存放于陰涼通風(fēng)、干燥處,防止日光直接照射,冬季注意保暖,貯存溫度不能低于0℃。
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評分: 4.5
水性無機富鋅底漆 組 成 由高模數(shù)無機納米硅酸鹽、超微細鋅粉、防銹顏料和助劑等組成。 主要特性 具有陰極保護作用,防銹性能優(yōu)異; 具有優(yōu)異的附著力和耐沖擊性能; 具有優(yōu)異的耐磨性; 具有良好的耐油性、耐水性和耐溶劑性能; 具有優(yōu)異的焊接性能和切割性能; 耐熱性突出,當電焊切割時,燒損面少,不影響焊接性能; 干燥時間快,涂層干燥 30min 后可耐水沖洗; 水性、無毒、零 VOC 排放、不含有機揮發(fā)物質(zhì); 能與大部分高性能防銹漆和面漆配套。 用 途 作為造船廠、重型機械廠等鋼材預(yù)處理流水線的車間底漆。用于礦山、井架、造船、港口碼頭、 鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、鐵塔、石油管道、化工、冶金等行業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備表面等,作為基層防腐底漆。也可作為保養(yǎng)底漆和用作 鍍鋅板表面的防腐蝕底漆。 基本參數(shù) 顏色 灰色 光澤 無光 固體份含量 80% 干膜厚度 50μm 理論用量 260g/m 2 干燥時間( 25℃)
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水性無機富鋅底漆是以無機硅酸鹽為基料、金屬鋅為主要防銹顏料,添加多種填料和助劑而成的一種重防腐涂料。除了具有環(huán)保特性外,還具有其他一些特殊性能。現(xiàn)已廣泛用于暴露在海洋大氣、高溫等各種環(huán)境中各種鋼結(jié)構(gòu)的長效防腐,包括輪船、集裝箱、海洋平臺、各類海岸設(shè)施、橋梁、貯罐、塔架、管線、各類大型建筑的鋼鐵構(gòu)件等,取得令人滿意的效果。發(fā)展歷史和現(xiàn)狀
W61-48有機硅耐熱底漆 E06-99無機富鋅底漆 SE06-99水性無機富鋅底漆
W61-48有機硅耐熱底漆 E06-99無機富鋅底漆 SE06-99水性無機富鋅底漆
1、船舶涂料發(fā)展趨勢
◆趨 勢 一 : 內(nèi) 艙 涂 料 向 環(huán) 保 化 方 向 發(fā) 展
除了水性無機富鋅底漆外,其他水性防腐涂料受到閃銹、水分揮發(fā)、附著力等因素影響,在海洋船舶水下重防腐領(lǐng)域的應(yīng)用還有一定的局限性。但水性環(huán)氧、水性聚氨酯、水性丙烯酸涂料在內(nèi)艙領(lǐng)域已開始獲得推廣應(yīng)用。如水性生活艙環(huán)氧涂料作為面漆具有環(huán)保、易于重涂的特性,并與生活艙半光、亞光的要求吻合,受到人們的關(guān)注;自干型水性鐵紅丙烯酸防銹涂料具有良好的附著力、耐腐蝕和抗沾污性等特點,能與醇酸樹脂、硝基樹脂、氨基樹脂等多種面漆配套使用;水性氟碳、水性聚氨酯等結(jié)合高裝飾性和高耐候性于一體的涂料體系在部分船舶的船艙涂裝中已獲得應(yīng)用。此外,國內(nèi)還有企業(yè)開發(fā)出了水性氯碘化聚乙烯防腐蝕涂料。
◆趨 勢 二 : 船 舶 海 洋 涂 料 向 耐 久 性 方 向 發(fā) 展
環(huán)氧煤瀝青型產(chǎn)品曾是船底防腐涂料最主要的品種之一,其成分一般包括環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂、煤焦瀝青、顏填料及助劑等。但是,煤焦油瀝青中微量的苯酚等化合物有致癌性,因此,含煤焦油的防腐蝕涂料在歐美已逐漸受到限制;此外,煤焦油中含有化合物的活性集團常引起固化速度變慢,甚至使涂層老化變脆,因此目前的研究主要集中在改進環(huán)氧聚酰胺的固化等方面。
船舶進塢周期越長,船主的成本越低,而船舶進塢的原因往往是船底防污漆壽命已達到以及船底破損銹蝕嚴重等,SPC 防污漆到期后進塢維修時由于只剩薄薄一層,因此只要高壓水沖洗,就可涂裝新的防污漆,無需除去底下的防銹漆,省工、省時還節(jié)約維修費。因此,要使船體水線以下的涂料具有超常的維護周期(≥10a),除了在防污涂料方面改進外,進一步提高船底防腐涂層的耐腐蝕性以及抗沖擊、耐磨性非常重要。
◆趨 勢 三 : 水 性 以 上 船 殼 涂 料 向 多 功 能 化 方 向 發(fā) 展
水線以上船殼涂料品種很多,如醇酸類、氯化橡膠類、丙烯酸類、乙烯類、有機硅改性醇酸、丙烯酸改性氯化橡膠、丙烯酸改性環(huán)氧、聚氨酯改性醇酸等。常見的是醇酸類和氯化橡膠類產(chǎn)品,由于氯化橡膠所含的參與氯揮發(fā)化合物會破壞臭氧層,所以各國在蒙特利爾會議上決議限制含氯揮發(fā)物的排放后正在改進這一產(chǎn)品,如 CCl4 殘余、水相氯化法等。目前,高性能的改性丙烯酸樹脂、丙烯酸改性醇酸樹脂等產(chǎn)品已在部分替代氯化橡膠產(chǎn)品。
2、船舶涂料前景預(yù)測
目前我國船舶防腐涂料產(chǎn)量年均增長率均在 15%左右,預(yù)計未來 5 年將下降至 12%左右,預(yù)計 2015 年船舶防腐涂料產(chǎn)量將接近 60 萬噸,到 2020 年,預(yù)計我國船舶重防腐涂料產(chǎn)量將達到95 萬噸。
從需求量來看,我國造船用防腐涂料將保持在 22-26 萬噸之間,修船用漆將保持 10%左右的增長速度,預(yù)計 2015 年造船用漆和修船用漆需求量將分別達到 22 萬噸和 37 萬噸左右,到 2020年,預(yù)計我國造船用漆和修船用漆需求量將分別達到 31 萬噸和 67 萬噸。
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