首冶路橋顎式破碎機(jī)

顎式破碎機(jī)主要由1、機(jī)架部件；2、固定顎板；3、活動(dòng)顎板；4、動(dòng)顎；5、偏心軸；6、肘板；7、調(diào)整座；8、鐵軌部件；9、潤(rùn)滑部件；10、基礎(chǔ)部件；11、電控部分等組成。

其工作原理是：電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪，通過(guò)偏心軸使動(dòng)顎上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)動(dòng)顎上升時(shí)肘板與動(dòng)顎間夾角變大，從而推動(dòng)動(dòng)顎板向固定顎板接近，與其同時(shí)物料被壓碎或劈碎，達(dá)到破碎的目的；當(dāng)動(dòng)顎下行時(shí)，肘板與動(dòng)顎夾角變小，動(dòng)顎板在拉桿，彈簧的作用下，離開(kāi)固定顎板，此時(shí)已破碎物料從破碎腔下口排出。隨著電動(dòng)機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)而破碎機(jī)動(dòng)顎作周期運(yùn)動(dòng)壓碎和排泄物料，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

顎式破碎機(jī)的機(jī)架，在工作中受到很大的沖擊載荷，因此，它應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。機(jī)架為焊接件（小型顎破為鑄鋼件）。機(jī)架的前墻裝有螺釘緊固的固定顎板;機(jī)架的左、右內(nèi)測(cè)壁裝有螺釘固緊的上邊護(hù)板和下邊護(hù)板。

動(dòng)顎為整體鑄鋼結(jié)構(gòu)。

偏心軸為高強(qiáng)度鍛鋼。

活動(dòng)顎板和固定顎板均為高錳鋼鑄件，其形狀上、下對(duì)稱，即當(dāng)一端磨損后可調(diào)頭使用。飛輪、槽輪為鑄鐵件，飛槽輪在偏心軸上的兩端位置可以互相調(diào)換，并通過(guò)脹緊套連接。

軸承采用4套雙列向心球面滾子軸承。

肘板是經(jīng)鑄鐵件，是顎式破碎機(jī)的傳力部件和保險(xiǎn)零件。當(dāng)破碎機(jī)中落入不能破碎的物料而使機(jī)器超過(guò)平常負(fù)荷時(shí)，肘板就立即折斷，破碎機(jī)停止工作，從而避免整個(gè)機(jī)器的損壞。肘板和肘板墊采用滾動(dòng)接觸方式，正常使用情況下很少摩擦，只需在其接觸表面上涂上一層潤(rùn)滑脂即可。

調(diào)整部件是用于調(diào)整排料口大小，以及補(bǔ)償顎板、肘板和肘板墊之間磨損的機(jī)構(gòu)。

拉緊部件是用來(lái)保證破碎機(jī)整個(gè)機(jī)械緊密結(jié)合，并部分平衡在動(dòng)顎與肘板工作時(shí)產(chǎn)生的慣性力。

鐵軌通過(guò)地腳螺栓緊固在鋼筋混凝土基礎(chǔ)上。

電動(dòng)機(jī)安裝在鐵軌上，支座嵌入鐵軌的槽中，根據(jù)三角皮帶的松緊程度調(diào)整電動(dòng)機(jī)與主機(jī)的距離，當(dāng)距離確定后，用緊固在支座上的調(diào)整螺釘頂住電動(dòng)機(jī)的底座，以防其走位。

潤(rùn)滑部件是把潤(rùn)滑油注入潤(rùn)滑點(diǎn)的機(jī)構(gòu)（本機(jī)共4個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)，分別為四只軸承處）。

1.顎破在工作時(shí)振動(dòng)量較大，因此應(yīng)安裝在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)可取為該機(jī)器重量的8-10倍，地基的深度要大于該處土地凍結(jié)的深度，基礎(chǔ)圖的尺寸為主機(jī)和電動(dòng)機(jī)地腳螺栓的相對(duì)位置以及有關(guān)的其它參數(shù)。安裝地腳螺栓處必須留出預(yù)留孔，作為二次灌漿的依據(jù)。下料槽的高度和大小根據(jù)下部的出料方式由現(xiàn)場(chǎng)決定。

2. 為了減輕振動(dòng)，在二次灌漿時(shí)，應(yīng)在破碎機(jī)和混凝土結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)中間墊以不小于10毫米厚的夾布橡膠帶等緩沖材料，待二次灌漿的水泥牢固后再擰緊地腳螺栓。在此過(guò)程中必須用水平儀測(cè)定機(jī)器的水平度，水平度的偏差在機(jī)架前墻的寬度范圍內(nèi)控制在5毫米以下，機(jī)架水平度的檢驗(yàn)尤為重要，它可確保進(jìn)料口位置不至因偏斜而使破碎機(jī)在工作時(shí)發(fā)生單邊進(jìn)料現(xiàn)象，避免因負(fù)荷不均而損壞設(shè)備。

3. 安裝電動(dòng)機(jī)時(shí)除檢查與主機(jī)的距離外，還應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)皮帶輪的端面與主機(jī)槽輪的端面是否在同一平面內(nèi)，以確保所有的三角皮帶有效地一致工作。

4. 排料口尺寸大小應(yīng)按所需產(chǎn)品的粒度和處理能力進(jìn)行調(diào)整，在調(diào)整排料口前應(yīng)先松開(kāi)拉緊彈簧，待調(diào)整好后，再適當(dāng)調(diào)整彈簧的脹緊程度，以防止肘板在工作時(shí)脫落。

5. 機(jī)器安裝、調(diào)整后進(jìn)行試車

顎式破碎機(jī)由固定顎板和活動(dòng)顎板組成，活動(dòng)顎板對(duì)固定顎板作周期性的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，物料在兩顎板之間被壓碎、剪切。適用于抗壓強(qiáng)度不超過(guò)320兆帕粗、中碎硬質(zhì)物料或中硬質(zhì)物料。應(yīng)用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多行業(yè)。

1. 破碎機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作：

檢查軸承的潤(rùn)滑：肘板與動(dòng)顎、調(diào)整座上肘板墊的接觸情況是否良好，肘板與肘板墊接觸處有否足夠的潤(rùn)滑脂。

檢查所有緊固件是否堅(jiān)固

檢查飛、槽輪配重中心位置是否正確，一般正確位置為機(jī)器振動(dòng)最小時(shí)為最佳。

檢查傳動(dòng)皮帶是否安裝正確和情況良好，若發(fā)現(xiàn)皮帶破損應(yīng)及時(shí)更換，當(dāng)皮帶或槽輪上有油污時(shí)應(yīng)用干凈抹布及時(shí)擦凈。

檢查防護(hù)裝置是否良好，若發(fā)現(xiàn)防護(hù)裝置有不安全現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)排除。

檢查破碎腔內(nèi)有無(wú)物料或其它雜物，若有時(shí)應(yīng)清除干凈。

檢查調(diào)整墊片是否安裝正確和壓緊。

2. 破碎機(jī)的啟動(dòng)

經(jīng)檢查，證明機(jī)器與傳動(dòng)部件情況正常后方可啟動(dòng)。

該機(jī)只準(zhǔn)在無(wú)負(fù)荷情況下啟動(dòng)。

啟動(dòng)后發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停止啟動(dòng)，必須查明原因排除異常后方可再次啟動(dòng)破碎機(jī)。

3. 破碎機(jī)的使用

破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可開(kāi)始投料。

應(yīng)將破碎物料均勻地加入破碎腔內(nèi)，避免側(cè)面加料或堆滿加料，以防止單邊過(guò)載、負(fù)荷突變或阻塞。

在正常工作情況下，軸承的溫升不應(yīng)超過(guò)30℃，最高溫度不得超過(guò)70℃。若超過(guò)70℃時(shí)應(yīng)立即停車，查明原因并加以排除。

停車前應(yīng)首先停止加料，待破碎腔內(nèi)的破碎物料全部排出后，方可關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。

在破碎時(shí)若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，必須將物料清除后方可再次啟動(dòng)破碎機(jī)。

固定顎板和活動(dòng)顎板當(dāng)一端磨損后，可上、下調(diào)頭使用。

破碎機(jī)使用一段時(shí)間后，應(yīng)重新緊固所有緊固件。

4. 潤(rùn)滑

為保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)使用壽命，應(yīng)定期注油潤(rùn)滑。

加入軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑脂應(yīng)為容積的50%-70%，每3-6個(gè)月更換一次。在換潤(rùn)滑脂時(shí)應(yīng)用潔凈的汽油或煤油仔細(xì)清洗滾柱軸承的滾道等部位，清洗時(shí)應(yīng)打開(kāi)軸承座下的放油孔。

顎破采用潤(rùn)滑脂應(yīng)根據(jù)機(jī)器使用的地區(qū)、氣候等條件不同決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤(rùn)滑脂，在潤(rùn)滑脂較干燥時(shí)，可用稀油與潤(rùn)滑脂調(diào)和后使用。

肘板與肘板墊之間只需在裝配或檢修時(shí)，在其接合處加上適量的潤(rùn)滑脂即可

故障1： 劇烈的辟裂聲后，動(dòng)顎停止擺動(dòng)，飛輪繼續(xù)回轉(zhuǎn)，拉桿彈簧松弛

原因： 破碎腔內(nèi)進(jìn)入不能破碎的物料或其他原因合推力板破壞

解決方法： 扭開(kāi)拉桿螺母，取下拉桿彈簧，將動(dòng)顎掛起，更換新推力板

故障2： 破碎板抖動(dòng)并產(chǎn)生撞擊聲

原因： 1. 破碎板固定螺栓松動(dòng)

2. 破碎板固定螺栓斷裂

解決方法： 1. 緊固破碎板固定螺栓,如防松動(dòng)彈簧性不足應(yīng)更換

2. 更換破損固定螺栓

故障3： 飛輪回轉(zhuǎn)、破碎停止，推力板從支座中脫出

原因： 拉桿彈簧或拉桿斷裂

解決方法： 更換損壞件

故障4： 推力板支座中產(chǎn)生撞擊聲或其他不正常聲音

原因： 1 彈簧緊度不夠或松弛

2. 推力板支座磨損或松弛

3. 推力板肘頭磨損嚴(yán)重

4. 出料口調(diào)整裝置調(diào)整得不均勻，造成推力板左右吃力不一致.

解決方法： 1. 擰緊彈簧或更換彈簧

2. 更換推力板支座

3. 更換推力板調(diào)整出料口調(diào)整裝置

故障5： 飛輪松動(dòng)

原因： 1. 鍵配合過(guò)松，鍵和鍵槽磨損嚴(yán)重

2.　軸端鎖緊裝置松動(dòng)

解決方法： 把鍵打緊，或重開(kāi)鍵槽更換鍵，將軸端鎖緊裝置上緊

故障6： 破碎產(chǎn)品粒度增大

原因： 顎板底部磨損嚴(yán)重

解決方法: 調(diào)整排料口調(diào)節(jié)裝置,縮小排料口，如不行時(shí)，可將顎板上下對(duì)換或更換新顎析

故障7： 破碎腔堵塞，主電機(jī)的電流高于正常運(yùn)轉(zhuǎn)電流

原因： 1.大石塊進(jìn)入破碎腔上方，但又不能被破碎造成堵

2. 破碎機(jī)下面的皮帶機(jī)發(fā)生故障，排料口被堵塞

3. 進(jìn)入粘性物料和其他雜物堵塞排料口

4. 喂料量太大

解決方法： 1.停車后，用鋼絲繩栓住大石頭，再用吊車將大石塊吊出破碎機(jī)

2.停止喂料，排除皮帶機(jī)的故障，此時(shí)盡可能不停破碎機(jī)

3.停止喂料，疏通出料口，此時(shí)盡可能不停破碎機(jī)

4調(diào)慢喂料機(jī)轉(zhuǎn)速，減少喂料量

故障8： 軸承溫度過(guò)高

原因： 1. 潤(rùn)滑脂不足

2.潤(rùn)滑脂臟污

3.軸承損壞

解決方法： 1. 加入適量的潤(rùn)滑脂

2 . 清洗軸承后更換潤(rùn)滑脂

3. 更換軸承