探傷機分類

無損檢測儀器(磁粉探傷機、X射線探傷機、γ射線探傷機、超聲探傷儀、渦流探傷儀、聲發(fā)射檢測儀等)。

磁粉探傷機

磁粉探傷機是用來探測鐵磁性材料工件裂紋的一種檢驗設備。由磁粉的分布來判斷工件表面及近表乒(深度達5—7mm)裂紋。采用這種設備，檢驗速度快，可進行大量生產的檢驗，且設備簡單，操作方便。

X射線探傷機

X射線損探傷機原理 利用X射線穿透物質和在物質中有衰減的特性來發(fā)現(xiàn)其中缺陷的一種無損探傷方法。 X射線可以檢查金屬與非金屬材料及其制品的內部缺陷。例如焊縫中的氣孔、夾渣、未焊透等體積性缺陷。

工業(yè)X射線探傷機，習慣上按結構分為兩大類，攜帶式和移動式（固定式）。

γ射線探傷機

γ射線探傷是射線探傷中的一個重要部分。在我國使用不太普遍，在歐美等國家γ射線探傷在射線探傷中占將近1/2。其優(yōu)點是γ射線源體積小，焦點尺寸小，可以獲得較高的探傷靈敏度，它可以在狹窄的場地進行探傷工作。γ射線機結構簡便，攜帶方便。由于不同的了源，γ光子的能量不同，應根據透照厚度選擇γ源，應非常注意γ射線的防護。

超聲波探傷儀

超聲波探傷儀即能探測表面裂紋，也能發(fā)現(xiàn)內部缺陷，其特點是：輕便、寬頻帶、大屏幕、低功耗、高亮度、穩(wěn)定性好、靈敏度高、操作方便。2100433B

無損探傷是利用聲、光、熱、電、磁和射線等與物質的相互作用，在不損傷被檢物使用性能的情況下，探測材料、物件或設備內部或表面的各種宏觀缺陷，并判斷其位置、大小、形狀和種類的方法。

常規(guī)的無損探傷方法包括超聲，x、γ射線，磁粉，滲透和電磁（渦流）等五種。

顯示出材料加工成的零件和焊接的表面及內部缺陷，以評定制品的質量。 顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。可檢出材料表面的極細微裂紋、發(fā)紋、白點、折疊、夾雜物等缺陷，具有很高的檢測靈敏度，且能直觀的顯示出缺陷的位置、形狀、大小和嚴重程度，檢查缺陷的重復性好。在管材、棒材、型材、焊接件、機加工件、鍛件探傷中得到了廣泛的應用，尤其是在壓力容器和軸承的定檢中更是發(fā)揮著獨特的作用。

磁粉探傷機優(yōu)點

輕小，可以到現(xiàn)場探傷乃至高空進行探傷作業(yè)。包括對大型零部件進行局部磁化探傷。特別適用于平焊縫、角焊縫、壓力容器、管道及形狀復雜零部件的探傷。對不允許高電壓進入設備內探傷的場合更為適合。

磁粉探傷機局限

磁粉探傷儀只能對大型工件分段探傷，不能一次性檢測出全方位的裂紋，所以其探傷效率較低。

磁粉探傷機應用

各類鍋爐、壓力容器、石油化工、冶金、航空、船舶、鐵路、橋梁等行業(yè)的結構件、焊接件、鍛鑄件熱處理件的磁粉探傷。

執(zhí)行標準：

JB/T6870-93旋轉磁場探傷儀技術條件

JB/T7411-94電磁軛探傷儀技術條件

怎樣根據需要去購置合適的，既經濟又實用的X射線探傷機，就必須正確地選擇X射線探傷機。一般選擇X射線探傷機都要考慮穿透能力、X射線管焦點大小、被檢工件形狀等。

X射線探傷機的穿透能力取決于X射線探傷機的容量，既X射線探傷機的管電壓，管電壓愈高，X射線愈硬，能量愈大，穿透能力就愈強，穿透能力與管電壓平方成正比。另外，在相同的管電壓下，還與被檢驗工件的材質的密度等性質有關,也就是與被檢驗工件對X射線的衰減能力有關。對于鋼鐵等重金屬以及較厚的工件，由于其對X射線的衰減能力較強，故應選擇管電壓較高的X射線探傷機；而對于鋁、鎂等輕金屬和較薄的工件，可以選擇管電壓較低的X射線探傷機。

對于圓形的工件，如鍋爐簡體或容器上的環(huán)焊縫，應首先考慮選擇周向曝光的射線探傷機，以提高工件效率，減輕勞動強度，減少放射線損傷。

對于工件較小，移動方便的，可選用移動式探傷機（固定式）X射線探傷機，而對工件笨重或高大設備，移動不方便，可選用攜帶式X射線探傷機。

X射線探傷機英文名稱X-ray Flaw Detector

射陽宏旭探傷機制造有限公司成立于中國磁粉探傷機生產基地江蘇省射陽縣，是一家專業(yè)設計生產磁粉檢測設備的制造商。

射陽宏旭探傷機制造有限公司主要產品有全系列便攜式磁粉探傷儀，半自動磁粉探傷機、磁粉探傷檢測線、清洗機、退磁機、熒光滲透檢測線以及NDT周邊之附件耗材等產品。

全系列產品參照美國MIL和德國DIN等國外先進標準，符合JB/T8290-2011《磁粉探傷機》標準

射陽宏旭探傷機制造有限公司已通過ISO9001認證并加入阿里巴巴誠信通銷保會員。2100433B