陶瓷成型

氮化硅陶瓷成型工藝---流延成型

氮化硅陶瓷流延成型:又稱帶式澆注,刮刀法,一種氮化硅陶瓷陶瓷制品的成型方法,首先把粉碎好的粉料 與有機塑化劑溶液按適當配比混合制成具有一定黏度的料漿, 料漿從容器同流下, 被刮刀以 一定厚度刮壓涂敷在專用基帶上, 經(jīng)干燥、 固化后從上剝下成為生坯帶的薄膜, 然后根據(jù)成 品的尺寸和形狀需要對生坯帶作沖切、層合等加工處理,制成待燒結的毛坯成品。

氮化硅陶瓷特點:一種氮化硅陶瓷陶瓷基片的專用成型方法,特別適合成型 0.2MM--3MM 厚度的片狀陶瓷制品, 生產(chǎn)此類產(chǎn)品具有速度快、 自動化程度高、 效率高、 組織結構均勻、 產(chǎn)品質量好等諸多優(yōu)勢。 6. 印刷成型:將超細粉料、就合劑、潤滑劑、溶劑等充分混合,調制成流動性很好的漿 料,在絲網(wǎng)印刷機上漏刷,可印出一層極薄的坯料膜層。該層干燥后,可重復若干次,直至 達到需要的厚度。 也可循環(huán)交替印刷坯料膜層和金屬電權層, 直至達到要求的層數(shù)。 待干透 后進行剪切、焙燒等其他工序。

特點:這種成型工藝簡單,產(chǎn)量大,若制作獨石電容器時,產(chǎn)品的比電容高。

氮化硅陶瓷流延成型應用：

應用：由于Si3N4陶瓷的優(yōu)異性能，它已在許多工業(yè)領域獲得廣泛應用。如： 在機械工業(yè)中用作渦輪葉片、機械密封環(huán)、高溫軸承、高速切削工具、永久性模具等；冶金工業(yè)中用作坩堝、燃燒嘴、鋁電解槽襯里等熱工設備上的部件；化學工業(yè)中用作耐蝕、耐磨零件包括球閥、泵體、燃燒器、汽化器等；電子工業(yè)中用作薄膜電容器、高溫絕緣體等；航空航天領域用作雷達天線罩、發(fā)動機等；原子能工業(yè)中用作原子反應堆中的支承件和隔離件、核裂變物質的載體等。Si3N4陶瓷具有優(yōu)異的綜合性能和豐富的資源，是一種理想的高溫結構材料，具有廣闊的應用領域和市場，世界各國都在競相研究和開發(fā)。可以預言：隨著陶瓷的基礎研究和新技術? 開發(fā)的不斷進步，特別是復雜件和大型件制備技術的日臻完善，Si3N4陶瓷材料作為性能優(yōu)良的工程材料將得到更廣泛的應用。

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氮化硅陶瓷成型工藝---軋膜成型

氮化硅陶瓷扎軋膜成型:一種氮化硅陶瓷陶瓷坯片的成型方法。首先把粉料和有機黏結劑混合均勻,然后把他 們倒在兩個反向滾動的軋輥上反復進行混練,使黏結劑和粉料充分均勻分布,溶劑逐步揮 發(fā) (必要時可開電風扇加速其揮發(fā) ) ,坯料由稀到稠,直至不粘軋輥?；炀毢玫呐髁辖?jīng)過折 迭、倒向、反復進行粗軋,將其中氣泡排除,以獲得均勻一致的膜層,再逐漸縮小軋輥間 的間距進行精軋,使之成為所需的薄膜 (厚度可達十微米至幾毫米 ) 。 軋膜成型的優(yōu)點:工藝簡便,軋出的膜片表面光滑,均勻,致密。但反復軋膜,常會引 入少量雜質,有時對產(chǎn)品電性能產(chǎn)生不利影響,費時也較長,不便連續(xù)化操作。 主要用涂 :薄片狀電容器坯片、壓電陶瓷揚聲器 (蜂鳴片 ) 、濾波器坯片和厚膜電路基板 坯片等。

氮化硅陶瓷應用：

氮化硅陶瓷的應用初期主要用在機械、冶金、化工、航空、半導體等工業(yè)上，作某些設備或產(chǎn)品的零部件，取得了很好的預期效果。近年來，隨著制造工藝和測試分析技術的發(fā)展，氮化硅陶瓷制品的可靠性不斷提高，因此應用面在不斷擴大。特別值得贊賞的是，正在研制氮化硅陶瓷發(fā)動機，并且已經(jīng)取得了很大的進展，這在科學技術上成為舉世矚目的大事。有關應用的主要內容有： (1)在冶金工業(yè)上制成坩堝、馬弗爐爐膛、燃燒嘴、發(fā)熱體夾具、鑄模、鋁液導管、熱電偶測溫保護套管、鋁電解槽襯里等熱工設備上的部件。 (2)在機械工業(yè)上制成高速車刀、軸承、金屬部件熱處理的支承件、轉子發(fā)動機刮片、燃氣輪機的導向葉片和渦輪葉片等。? (3)在化學工業(yè)上制成球閥、泵體、密封環(huán)、過濾器、熱交換器部件、固定化觸媒載體、燃燒舟、蒸發(fā)皿等。 (4)在半導體、航空、原子能等工業(yè)上用于制造開關電路基片、薄膜電容器、承受高溫或溫度劇變的電絕緣體、雷達天線罩、導彈尾噴管、原子反應堆中的支承件和隔離件、核裂變物質的載體等。? (5)在醫(yī)學工程上可以制成人工關節(jié)。?(6)正在研制的氮化硅質的全陶瓷發(fā)動機代替同類型金屬發(fā)動機。

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氮化硅陶瓷干壓成型工藝

氮化硅陶瓷干壓成型:干壓成型或模壓成型,一種金屬粉末和氮化硅陶瓷陶瓷粉末的成型方法,就是將干粉 坯料填充入金屬模腔中,施以壓力使其成為致密坯體。

氮化硅陶瓷干壓成型的原理:高純度粉體屬于瘠性材料,用傳統(tǒng)工藝無法使之成型。 首先, 通過加入一 定量的表面活性劑,改變粉體表面性質,包括改變顆粒表面吸附性能,改變粉體顆粒形狀, 從而減少超細粉的團聚效應, 使之均勻分布; 加入潤滑劑減少顆粒之間及顆粒與模具表面的 摩擦; 加入黏合劑增強粉料的粘結強度。 將粉體進行上述預處理后裝入模具, 用壓機或專用 干壓成型機以一定壓力和壓制方式使粉料成為致密坯體。

氮化硅陶瓷干壓成型的特點:干壓成型的優(yōu)點是生產(chǎn)效率高,人工少、廢品率低,生產(chǎn)周期短,生產(chǎn)的 制品密度大、強度高,適合大批量工業(yè)化生產(chǎn);缺點是成型產(chǎn)品的形狀有較大限制,模具造 價高,坯體強度低,坯體內部致密性不一致,組織結構的均勻性相對較差等。

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杭州瑞目特科技有限公司（2018.06.28）