中文名 | 陶瓷粉體機械制備方法 | 外文名 | ceramic powder fabrication with mechanical method |
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學????科 | 材料工程 | 領????域 | 工程技術 |
球磨是把原料和球磨彈子按一定的球料比放入球磨罐中(有時加入一定的介質),通過球磨彈子在球磨罐中對原料進行不斷地碰撞和打擊,破碎顆?;虼蛩閳F聚體,使其達到陶瓷粉體的要求 。
氣流粉碎是用高壓氣流不斷地快速沖擊到原料上去,對大顆粒原料進行撕裂和分割,使其變成細顆粒的陶瓷粉體。
陶瓷粉體機械制備方法是指通過機械手段將用來制備陶瓷材料的固體塊狀原料粉碎成具有一定細度和可燒結的粉體的方法 。
在破碎工序中將硬質原料破碎至小于3mm 的顆粒料,軟質原料不予破碎,在破碎工序與細磨工序之間設有混合工序,在造粒工序與成品干燥工序之間設有造粒優(yōu)化工序,在造粒優(yōu)化工序中用振動分...
鈦酸鋇(BaTiO3)就是鈣鈦礦型晶體,鈦酸鋇陶瓷就是一個多晶體, Ti和Zr是同一主族的,性質基本相近,所以鋯酸鋇(BaZrO3)也是陶瓷的一種,并且很有可能具有與鈦酸鋇相同的晶型——鈣鈦礦結構。 ...
1.電子陶瓷粉體材料,宜興市益銘節(jié)能材料廠,報價:20.00元; 2.電子陶瓷粉體材料,北京北信未來電子儀器有限公司,報價:150元; 3.電子陶瓷粉體材料,東莞領航電子商務有限公司,報價:19.00...
首先把塊狀物質用鄂式破碎、軋滾等裝備捶擊、碰撞成粒狀顆粒,然后再通過球磨、氣 流粉碎、砂磨和離心沖擊等方式變成具有一定細度的粉末。
球磨一般僻要很長時間,且會引進雜質,但方法簡便,對進料沒有具體要求,是采用比較多的方法。氣流粉碎對進料有一定的細度要求,得到的粉體分布范圍窄。由于進料較細,氣流粉碎一般進行得很快。除了以上兩種主要的方法,還有離心沖擊、分級篩;以及撞擊或粉碎和用砂磨機磨細等方式,都可以用來制備陶瓷粉體 。
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0引言在高溫熱輻射率涂層材料研究方面,最引人注目和受重視的是陶瓷紅外輻射材料,并已取得了許多成果??梢哉f,穩(wěn)定的尖晶石型結構陶瓷紅外輻射材料已成為目前研究的熱點。將其制備成團聚型鎳鉻尖晶石紅外輻
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針對人類普遍關注的環(huán)境保護問題,闡述了重要的綠色環(huán)保材料(納米TiO2陶瓷粉體)在化學、光、電、催化等方面的獨特性能,介紹了納米TiO2陶瓷粉體的制備技術,展望了納米TiO2陶瓷粉體在污水處理、氣體凈化、有機污染物的治理、殺菌、表面自結、除臭等環(huán)保領域的應用前景以及綠色環(huán)保效應。
氧化鋯陶瓷的生產(chǎn)要求制備高純、分散性能好、粒子超細、粒度分布窄的粉體,氧化鋯超細粉末的制備方法很多,氧化鋯的提純主要有氯化和熱分解法、堿金屬氧化分解法、石灰熔融法、等離子弧法、沉淀法、膠體法、水解法、噴霧熱解法等。粉體加工方法有共沉淀法、溶膠一凝膠法、蒸發(fā)法、超臨界合成法、微乳液法、水熱合成法網(wǎng)及氣相沉積法等。
納米陶瓷粉體是介于固體與分子之間的具有納米數(shù)量級(0.1~100nm)尺寸的亞穩(wěn)態(tài)中間物質。隨著粉體的超細化,其表面電子結構和晶體結構發(fā)生變化,產(chǎn)生了塊狀材料所不具有的特殊的效應。
具體地說納米粉體材料具有以下的優(yōu)良性能:極小的粒徑、大的比表面積和高的化學性能,可以顯著降低材料的燒結溫度、節(jié)能能源;使陶瓷材料的組成結構致密化、均勻化,改善陶瓷材料的性能,提高其使用可靠性;可以從納米材料的結構層次(l~100nm)上控制材料的成分和結構,有利于充分發(fā)揮陶瓷材料的潛在性能。
另外,由于陶瓷粉料的顆粒大小決定了陶瓷材料的微觀結構和宏觀性能。如果粉料的顆粒堆積均勻,燒成收縮一致且晶粒均勻長大,那么顆粒越小產(chǎn)生的缺陷越小,所制備的材料的強度就相應越高,這就可能出現(xiàn)一些大顆粒材料所不具備的獨特性能。
本標準描述了精細陶瓷粉體顆粒尺寸分布測試用樣品的制備方法。
本標準適用于制備各類精細陶瓷粉體顆粒尺寸分布表征所需的樣品。對于傳統(tǒng)陶瓷粉體、金屬粉體、磨料、煤粉等粉體物質顆粒尺寸分布測試的樣品制備,在能夠選擇到本標準第5章所規(guī)定的合適的分散介質的前提下,也可供參考使用。
本標準修改采用ISO14703:2000(E)《精細陶瓷(先進陶瓷、先進技術陶瓷)――陶瓷粉體顆粒尺寸分布測試樣品制備》(英文版)。本標準根據(jù)ISO 14703:2000(E)重新起草,與它相比較主要變化如下:
適當拓寬了標準的適用范圍(第一章第二段)
本標準直接引用國家標準GB/T6682-1992(第二章)
刪除了原標準第三章名詞術語中的第一條“細顆?!奔捌涠x。
本標準由中國建材工業(yè)協(xié)會提出。
本標準由全國工業(yè)陶瓷標準化技術委員會歸口。
本標準起草單位:清華大學、山東工業(yè)陶瓷研究設計院。
本標準起草人:龔江宏、周麗瑋、鄭春岐、張偉儒