陶瓷生產(chǎn)廢水

【學(xué)員問題】生產(chǎn)廢水的污泥處理？

【解答】污水處理工藝中，污泥的處理是一個重要的內(nèi)容。

生活污水處理產(chǎn)生的污泥一般由比較松散的小塊物質(zhì)組成，含水率較高，污泥容積可達其所含固體容積的數(shù)十倍，污泥中含有大量的有機物和有害物，而且可能含有危險的病原菌、寄生蟲卵等。加之污泥的性質(zhì)很不穩(wěn)定，極易腐化，造成二次污染，故需及時處理，使含有病原菌、散發(fā)臭味的腐化物質(zhì)數(shù)量減少并使其分解。

水解池中產(chǎn)生的污泥性質(zhì)較為穩(wěn)定，且沉降性能良好。對于城市住宅區(qū)的污泥處理，可調(diào)用抽糞車定期清理，外運填埋。

而對于對生產(chǎn)廢水的前期處理中產(chǎn)生的化學(xué)沉淀物，需設(shè)專用污泥處理設(shè)施對其進行處理，由于生產(chǎn)廢水處理中產(chǎn)生的污泥主要成分為磷酸鈣，可將其作為磷肥加以利用。臭味與噪音控制

廢水處理站的臭味是客觀存在的，對于工藝設(shè)計者來說，保持廢水在好氧構(gòu)筑物不發(fā)生局部厭氧是很重要的；在企業(yè)生產(chǎn)初期，可能由于廢水排放量較少而導(dǎo)致酸化水解池的停留時間增加，工藝自動由酸化轉(zhuǎn)變?yōu)閰捬醵a(chǎn)生的沼氣，可根據(jù)要求回收利用或者燃燒處理排放；在管理方面，即時處理清撈出的固體廢棄物則是消除臭味的重要手段。

處理站的噪聲主要來自于曝氣池所需的鼓風(fēng)機，消除其影響有以下措施：鼓風(fēng)機盡量安裝在隔音效果較好的構(gòu)筑物內(nèi)，或采用淹沒式曝氣等方式；選擇鼓風(fēng)機時盡量選用轉(zhuǎn)速低的風(fēng)機；鼓風(fēng)機的進出口安裝消音器；在鼓風(fēng)機房內(nèi)部的墻面上安裝隔音板、使用雙層隔音玻璃、專門的進風(fēng)口等可消除噪音的影響。工藝分析

該工藝有以下優(yōu)點：

a）微生物濃度高、生物活性高、容積負荷高；

b）處理效率快，總水力停留時間少于其它同類工藝；

c）運行穩(wěn)定可靠，搞負荷沖擊能力強；

d）能耗低，出水水質(zhì)好，并有脫氮除磷功能；

e）以廢治廢，用酸性的酸洗廢水中和化學(xué)沉淀后的堿性磷化廢水，將廢棄物資源化；

f）操作環(huán)境噪聲小、環(huán)境清爽；

g）污泥產(chǎn)量少、不必回流、不膨脹、易于維護管理。

以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。

【學(xué)員問題】中和循環(huán)法治理硫酸生產(chǎn)廢水？

【解答】中和循環(huán)法治理硫酸生產(chǎn)廢水

某磷化公司年產(chǎn)2萬余噸硫酸的硫酸車間，系采取投資較少，工藝較簡單的沸騰焙燒，文、泡、文水洗凈化，一轉(zhuǎn)一吸工藝流程的小型硫酸生產(chǎn)裝置，由于該工藝流程中凈化工段為水洗流程，故在硫酸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量帶礦塵的含酸廢水，排放至河道中，不僅淤塞航道，而且也嚴重污染了水質(zhì)。屬于淮河流域污染企業(yè)，環(huán)保部分下達限期治理通知后，該公司經(jīng)過科研部分論證，經(jīng)篩選采用中和、循環(huán)法治理硫酸生產(chǎn)廢水，取得了明顯效果。

1、處理前廢水排放量及污染分析

硫酸車間排放的廢水經(jīng)檢測，其廢水排放量為35～50m3/h，其中排出礦塵約350～450kg/h，SO2約4～7kg/h，SO3約30～60kg/h，含砷量因礦種而異，檢測也嚴重超標，排放廢水的溫度在45℃左右，pH值約1.5，總酸度為2.06，懸浮物1538為mg/L.

2、硫酸車間凈化工段工藝操縱原理

來自沸騰焙燒爐約850℃的高溫含塵氣體經(jīng)2級除塵及冷卻降溫后，爐氣溫度仍高達350℃左右，仍還有少量渣塵，為滿足工藝要求，需對此高溫含塵氣體進行洗滌冷卻，凈化工段承擔(dān)洗滌冷卻的設(shè)備計3臺，即第一文丘里洗滌器、泡沫塔、第二文丘里洗滌器。高溫含塵氣體首先進進第一文丘里洗滌器，經(jīng)與該設(shè)備送進的大量冷卻水接觸換熱后，氣體溫度降至50～60℃，同時第一文丘里洗滌器也除掉盡大部分氣體含塵，由此產(chǎn)生約10～15m3/h的廢水，經(jīng)第一文丘里冷卻除塵后的氣體再進泡沫塔，泡沫塔的主要作用是進一步降溫將原始SO3酸霧的顆粒變大，氣體經(jīng)泡沫塔處理后，溫度降至30～40℃，并同時產(chǎn)生約18～25m3/h的廢水。經(jīng)泡沫塔處理后的氣體，此時溫度及含塵量已大為降低，溫度約30～40℃，含塵量僅為原來的3%～5%，但氣體所含的SO3量仍較大，故再進進第二文丘里洗滌器進行洗滌，以除凈爐氣中所含的SO3酸霧，由此產(chǎn)生7～10m3/h廢水。

3、適度中和、循環(huán)使用處理廢水工藝的原理

如上所述，凈化工段操縱的目的，是冷卻降溫、除塵及除往SO3酸霧，而要達到這一目的必須使用大量的冷卻水。該工藝使用的冷卻水在水質(zhì)上卻無特殊要求。因此，把凈化工段排出的廢水經(jīng)中和沉淀，冷卻降溫后再返回凈化工段循環(huán)使用，從理論、工藝要求上講，應(yīng)該是可行的。但是，假如完全中和掉水中的酸性，必將天生大量的硫酸鈣、亞硫酸鈣。而硫酸鈣很輕易積聚在管道及設(shè)備上而引起管道設(shè)備堵塞。因此，采取適度中和的方法，使pH控制在3～4，即保持循環(huán)水是酸性，減少設(shè)備的結(jié)垢。

其工藝流程如下：

石灰乳與酸性廢水反應(yīng)天生硫酸鈣、亞硫酸鈣、砷酸鈣、亞砷酸鈣，從而達到除硫、除砷的目的。

4、適度中和循環(huán)使用工藝的具體操縱

來自凈化工段的含塵廢水的pH值為1.5左右，使其在未沉淀前投加10%濃度的石灰乳，待其pH值升到3～4，再經(jīng)一級沉淀、二級沉淀，再流進凈水池，此時廢水中懸浮物除掉90%以上，廢水的溫度也從高于40℃降到30℃。用1#泵將凈水泵至冷卻塔冷卻降溫后，水溫降到20℃。因循環(huán)水中含有大量被溶解的鈣鹽，如不經(jīng)處理，由于凈化工段溫度較高，因水溫升高而使鈣鹽溶解度降低，會引起設(shè)備的結(jié)垢而堵塞設(shè)備。因此，在2#泵前的調(diào)節(jié)池內(nèi)滴加少量阻垢劑（ATMP），以防設(shè)備中鈣鹽因結(jié)垢而引起堵塞。由于水始終處于循環(huán)使用狀態(tài)，在使用過程中鈣鹽的濃度會不斷增加，假如不能采取控制其濃度的辦法，終極由于水中的鈣鹽達到飽和而不能使用，導(dǎo)致循環(huán)使用工藝失效。而采取分流部分循環(huán)水，補充部分新鮮水的辦法，即將部分循環(huán)水用于焙燒工段的高溫爐渣、灰塵的冷卻降溫增濕。由于循環(huán)水中始終不斷地補充部分新鮮水，循環(huán)水中鈣鹽的濃度得到控制，循環(huán)水又不斷地被加進阻垢劑，設(shè)備的結(jié)垢堵塞現(xiàn)象就不會出現(xiàn)。

5、運行結(jié)果

（1）實現(xiàn)廢水循環(huán)使用，在循環(huán)水量上保持了平衡；

（2）循環(huán)水的水質(zhì)及水溫完全滿足硫酸生產(chǎn)的工藝要求；

（3）廢水實現(xiàn)了封閉循環(huán)，達到零排放，廢水的pH值由處理前的1.5升至約5，懸浮物由處理前的1583mg/L降至19mg/L，污水總酸度由處理前的2.06mg/L降至0.8mg/L，廢水溫度由處理前的40℃～45℃降至約20℃。只要控制好水的溫度、pH、水質(zhì)、水量4個環(huán)節(jié)，適度中和循環(huán)工藝在處理硫酸生產(chǎn)廢水方面是一種投資較少，操縱簡單的處理方案。減少甚至可達到廢水污染物“零排放”，具有明顯的環(huán)境效益和社會效益。

以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。