色澤(白度%)color ≥93
吸油率g(oil)/100g oil absorption 35--75
PH值 6--7
水份% ≤0.5
耐火度(℃)Melting point 1300
莫氏硬度hardness (Mohs scale) 5
燒失量Lost in ignition ≤0.05%
體積電阻(Ω.CM)Volume resistance 1.5X1010
1; 樹脂用量少/加量的潛力大:因為在任何形狀中,球形具有最小的比表面積,對樹脂的需求量也最少。顆粒的堆積情況也被改進(jìn)。陶瓷微粉的寬的粒徑分布使得小的微球能夠填充到大的微球之間的空隙中。其結(jié)果……實際上就是:高加入量、高固體含量、較低的VOC和減少其它成份的用量;
2; 低粘度/改善流動性:與不規(guī)則形狀的顆粒不同,陶瓷微粉很容易在彼此之間滾動。這使得使用陶瓷微粉的體系具有較低的粘度,較好的流動性。而且,體系的可噴涂性也得到改善;
3; 硬度/耐磨性:陶瓷微粉是一種強度高,而且堅硬的微球,它能增強涂料的硬度、耐洗刷性能和耐磨性;
4 惰性: 陶瓷微粉由惰性成份組成,因而具有優(yōu)良的經(jīng)久耐用性、耐侯性、耐腐蝕性和抗化學(xué)性能;
5; 不透明性:陶瓷微粉的球形使光線慢射和散射,增加了涂料的遮蓋力;
6 無結(jié)晶硅污染:與其它的填料不同,陶瓷微粉中結(jié)晶硅的含量在無危害的水平以下。此類陶瓷微粉不被看作致癌物質(zhì),不需要特別的危害警告標(biāo)志注明。
1. 民用建筑涂料:提高涂料的吸附性、耐侯、耐久性、耐擦洗、耐腐蝕及耐高溫性能,可替代部分鈦白粉用量,消除因使用鈦白粉造成的光絮凝現(xiàn)象,防止涂料泛黃,特別是水性涂料,并可大大降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
2. 固體工業(yè)涂料:減少VOC,提高耐熱溫度、改進(jìn)硬度,控制光澤,增加耐磨性、可噴涂性,降低陶瓷微粉成本;
3. 溶性工業(yè)面漆:增加固體含量,降低薄膜滲透性,增進(jìn)耐腐蝕性、硬度、惰性、耐磨性,控制光澤,降低成本;
4. 維護(hù)涂料:耐化學(xué)性和耐腐蝕性,耐久性,耐磨性,較低的涂層滲透性,高加入量低成本;
5. 粉末涂料:改進(jìn)流動性、硬度、耐磨性、控制光澤、手感好、降低成本;
6. 卷鋼涂料:柔韌性,耐腐蝕性、光澤控制,較高固體含量,降低成本;
7. 底漆:改進(jìn)鹽霧性能、耐高問溫度和抗化學(xué)性能,提高固體含量,降低成本;
備注:因陶瓷微粉的吸油量偏大,油性漆使用不宜使用,水性漆中使用比較理想.2100433B
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耐磨陶瓷片膠(環(huán)氧耐磨膠)應(yīng)用范圍及物理性能 耐磨陶瓷片膠(環(huán)氧耐磨膠)適用于以下 行業(yè): 1.鋼鐵行業(yè) 輸料系統(tǒng): 斗輪機(jī)圓盤,料斗,料倉, 皮帶機(jī)襯板,臺車三通 斗,受 料斗等貼耐磨陶瓷片。 配料系統(tǒng):混合料 料倉, 一次混合圓筒, 二次混合圓筒,混合圓盤,拌料 料筒刮 刀,造球盤等 ..... 貼耐磨陶瓷 片用膠。 燒結(jié)系統(tǒng):振動篩下選礦料斗,原料運輸溜 溜槽,旋風(fēng)收塵器及管道, 風(fēng)機(jī)葉輪 等 ....貼耐磨陶瓷片 用膠。 2. 水泥行業(yè): 石灰石破碎系統(tǒng)和原燃 料預(yù)均化系統(tǒng):溜槽,料斗, 皮帶滾筒,磁選機(jī)滾簡 等......貼耐磨陶瓷 片用 ?。 生料磨系統(tǒng):選粉機(jī)導(dǎo)流葉片,選粉機(jī)錐體, 立磨至旋風(fēng)筒管道,旋風(fēng)筒,燃料磨(鋼球磨),選 粉機(jī)殼體,內(nèi)錐體,煤粉管道 等....貼耐磨陶 片用膠。 燃料磨(鋼球磨):選粉機(jī)殼體,內(nèi)錐體,煤粉管道,回粉管 等 ....貼耐磨陶瓷 片用膠。
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本文主要是以氧化鋁陶瓷為基本的研究對象,通過試驗的方法,對氧化鋁陶瓷不同方面的性能進(jìn)行研究.主要包含了氧化鋁陶瓷的制作工藝流程,通過氧化鋁制作過程中不同成分的添加劑的數(shù)量和容量、不同的燒結(jié)溫度、不同物料顆粒度等因素對氧化鋁陶瓷耐磨性能的影響進(jìn)行研究,從而得出不同條件下的氧化鋁陶瓷的性能和耐磨性,希望能夠?qū)窈蠊I(yè)產(chǎn)品的研發(fā)和相關(guān)耐磨材料的應(yīng)用提供相應(yīng)有價值的信息.
防腐涂料常見產(chǎn)品
復(fù)合陶瓷高溫防腐涂料主要成分是釔系稀土高純微粉、復(fù)合α-陶瓷微粉、碳化硅等在封閉高溫下精細(xì)加工而成。ZS-822涂料耐溫高,在高溫下形成致密的陶瓷釉面,硬度可以達(dá)到7H,涂層光滑自潔,抗沖擊,可以長期耐酸耐堿腐蝕,附著力強,防水防油,也可以耐住有機(jī)溶劑的腐蝕浸泡,在防腐腐蝕上,堪稱世界目前最好、最強的防腐涂料。
環(huán)氧樹脂涂料
環(huán)氧樹脂復(fù)合材料涂料體系,適用于保護(hù)管道免受磨損、嚴(yán)酷的環(huán)境條件及外部腐蝕,此類防腐涂料較為先進(jìn)的有美國阿莫 370 管道涂層 (AP370PLC)。其是一種長期的防腐蝕屏障,適用于從土地到空氣中的過渡部分,形成了一道化學(xué)屏障,能阻擋大多數(shù)的化學(xué)品,包括燒堿、稀酸、鹽溶液、水、蒸汽及石油溶劑。它是一種濕敷產(chǎn)品,因此既能用于直管又能用于彎管、T型管及其它外形結(jié)構(gòu)。由于其耐久性,該體系大大減少了定期維修。此類材料具有以下特性:混合比例為1:1(等量混合);顏色:A部分為白色,B部分為黑色,混合&固化后為淺灰色;AP370PLC套件可提供1夸脫、1/2加侖和1加侖桶裝帶1卷玻纖布膠帶(備注:1加侖套件能夠覆蓋大約25平方英尺的管道表面);連續(xù)工作溫度:-51°C至91°C;使用時限/工作時間:24°C,約45分鐘;固化時間:29°C,約2小時;提供UV防護(hù);環(huán)氧樹脂370A&B的儲存期為2年
陶瓷填充涂層
應(yīng)用于涂刷的陶瓷填充涂層體系,設(shè)計應(yīng)用于鋼、混凝土等。在化學(xué)及相關(guān)行業(yè)中,它可以用來保護(hù)表面避免接觸到強化學(xué)品。它被設(shè)計為一種非結(jié)構(gòu)性管道涂層,比傳統(tǒng)的膠帶涂層、油漆和蠟更耐用。該體系主要用于防止環(huán)形焊縫、土地接觸面、暴露的地面線路的外部腐蝕和阿莫管道覆蓋物的面漆。AP385PMC能應(yīng)用于垂直、高架及水平的表面,刷至厚度為30-40密耳(762-1016微米)。 其安裝程序為: 完成表面預(yù)處理。將A和B混合。 用合適的硬刷將混合好的AP385PMC刷到處理過的表面上。 經(jīng)過短暫固化,將變得平坦光滑。一般不需要進(jìn)行兩遍涂層,因為第一遍涂層所得到的厚度通常就足夠了。 如果要求進(jìn)行第二遍涂層,必須在第一遍涂層膠凝(穩(wěn)固,但觸摸上去仍發(fā)粘)之后再實施。 固化。
酚醛環(huán)氧涂料
快速固化的酚醛環(huán)氧涂料,100%固含量,完全無危害。其中美國諾維克R200在該領(lǐng)域較為出色,其可用作管道修復(fù)的涂料,這些管道最大的運行溫度高達(dá)200℃。這種雙組份,無溶劑的環(huán)氧樹脂涂一層即可輕松的達(dá)到40密爾(1 毫米)的干膜厚度。這種產(chǎn)品提供了更好的粘著性和耐磨性能。 應(yīng)用:環(huán)形焊縫,閥門,裝置,彎型和不規(guī)則形狀修復(fù)管道,新管道或其他需要腐蝕保護(hù)的金屬基材。材料特點和優(yōu)勢:100%固含量,酚醛環(huán)氧樹脂;不含揮發(fā)性有機(jī)物,不含異氰酸鹽;酚醛化學(xué)-用于管道,運行溫度高達(dá) 200℃;更高的耐磨性能;諾維克-R200可以噴涂或手工操作;在裸露鋼材和環(huán)氧粉末材質(zhì)上粘著性更好;極好的陰極剝離性能,粘著性和彈性。建議厚度:濕膜:達(dá) 40 密爾/層 干膜:達(dá) 40 密爾/層
高分子復(fù)合材料
專門保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)用,該領(lǐng)域內(nèi)代表材料有美國阿克公司生產(chǎn)的EE-11,其具有針對所有管片的地下管道涂層,可噴射的酚醛陶瓷填充涂層,適用于侵蝕水環(huán)境。升溫到300F時沉浸效果很好。抵制強磨損。高彈性使EE-11 用于管板和地下管道。含有磷酸鋅的EE-11底漆縮小腐蝕性鉆蝕。無論是淡水,鹽水或帶鹽味的,管道/管片接縫是侵蝕,腐蝕&滲漏的關(guān)鍵點,關(guān)系到是否會降級單位功效。阿克管道涂層伴隨一層10-30cmDT涂層,有效密封區(qū)域提高效率&防止未來侵蝕和腐蝕。使用柔韌性較好的EE-11 系統(tǒng)利于防止由于彎曲和熱壓力而引起的裂口,裂縫和滲漏。針對地下管道,使用EE-11.5有很好的附著力,無凹陷或下陷,5-10密耳DFT。
聚氨酯防腐涂料
聚氨酯防腐漆品種多樣,可適合多種用途。雙組分、室溫固化的羥基型聚氨酯涂料是聚氨酯防腐漆的主要品種。具有突出的耐候性和耐油性。環(huán)氧煤瀝青防腐漆是由環(huán)氧樹脂、煤焦油瀝青、防銹顏料、助劑、改性胺配制而成。
產(chǎn)品具有干燥迅速,附著力好、柔韌性好,雙組分包裝、施工方便。具有可調(diào)節(jié)的優(yōu)良綜合性能,既可形成剛性,也可形成彈性的涂料。還有優(yōu)良的韌性、耐磨性及低溫固化性等。配方的適應(yīng)性寬,既可與各種樹脂、添加劑復(fù)配,改善性能,又有利于配制各種環(huán)保型涂料。
由于涂料中的異氰酸酯基(-NCO)組分的易揮發(fā)性和易反應(yīng)性,在涂料的加工、運輸、儲存和施工中應(yīng)充分注意。聚氨酯防腐漆的組成聚氨酯是指分子結(jié)構(gòu)中含有氨基甲酸酯鍵的高聚物。氨基甲酸酯鍵由異氰酸基和羥基反應(yīng)形成。故聚氨酯樹脂的單體是多異氰酸酯和多羥基化合物。多異氰酸酯有芳香族和脂肪族兩類。由于前者較廉價,常溫下反應(yīng)活性較大,故在防腐漆中大多數(shù)采用前者而很少采用后者,后者僅在有裝飾性要求的戶外涂裝的面漆中才采用,為了改善儲存、施工和涂料膜性能,常將多異氰酸酯單體制成含游離異氰酸基的聚氨酯預(yù)聚物或加成物。
除了可用多羥基化合物固化多異氰酸酯外,其他含活性氫的化合物均能與之反應(yīng),其中以水和胺類為重要,因能在常溫甚至低溫下發(fā)生固化反應(yīng),但此時反應(yīng)形成的是取代脲鍵。聚氨酯防腐漆的適應(yīng)性和綜合性能好,能適應(yīng)復(fù)雜多變的工作條件。
一種制備高溫(Tc)超導(dǎo)陶瓷材料厚膜工藝,其特征在于該工藝包括調(diào)漿、制膜及熱處理,所說調(diào)漿是將400-500目氧化物超導(dǎo)陶瓷微粉加入有機(jī)粘合劑調(diào)和成糊膏狀,其固/液=3-5/1;制膜是用絲網(wǎng)漏印或直接涂刷,將所調(diào)漿料印刷在基底材料上;再經(jīng)熱處理燒結(jié)成超導(dǎo)膜層,該熱處理全過程均在氧氣氣氛下進(jìn)行,先在80-90℃烘干0.5小時左右,在管式爐中以2-3℃/分速率升溫,各段溫度及保持時間順序為:150℃/1-3小時,400℃/1-4小時,850℃/1.5-3小時,950-1100℃/2-4小時,然后隨爐降溫至800℃/2-4小時,400℃/3-5小時,最后自然冷卻至室溫。2100433B
“十五”期間,重點實驗室先后承擔(dān)了國家自然科學(xué)基金、國家“863”高技術(shù)、國家“973”等項目100余項,人均年科研經(jīng)費超過50萬元。取得了以“連續(xù)碳化硅纖維”和“硅-碳-氮納米陶瓷微粉及其復(fù)相陶瓷”為代表的一系列高水平科研成果,創(chuàng)立了特色鮮明的先驅(qū)體轉(zhuǎn)化技術(shù)。獲得國家科技進(jìn)步二等獎1項,部委級科技進(jìn)步一、二等獎6項,國家發(fā)明專利10項,出版專著5部。發(fā)表高水平學(xué)術(shù)論文800多篇,其中200多篇被SCI和EI收錄。