陶粒砂設(shè)備陶粒砂球磨機參數(shù)

無論采用何種原料，一般采用原料均化、制粒、焙燒、冷卻的生產(chǎn)工藝。根據(jù)原料的種類及特性，其制粒工藝可有:

1 、塑性法工藝:適用于粘土及粘土質(zhì)原料，其流程:粘土→塑化、勻化→對輥制?！簾鋮s→成品。

2 、泥漿成球工藝:適用于粉煤灰或其它粉狀原料，其流程:粉煤灰→混合勻化→成球盤制粒→焙燒→冷卻→成品

3 、粉磨成球工藝:適用于頁巖、泥質(zhì)頁巖與煤矸石等原料，其流程:

頁巖→烘干→粉磨→預(yù)濕→成球盤制?！簾鋮s→成品

外摻劑

4、破碎(干法)工藝:適用于頁巖等原料，其流程: 頁巖→破碎分級→焙燒→冷卻→成品

5、燃料:可根據(jù)當(dāng)?shù)厝剂瞎?yīng)情況，采用煙煤、重油或天燃氣。

主要設(shè)備按不同陶粒工藝，其需主要設(shè)備見表1~3。

陶粒是輕骨料家族中最重要的一個成員，它是以各類粘土、泥巖、板巖、煤矸石、粉煤灰、頁巖、淤污泥及工業(yè)固體廢棄物等為主要原料，經(jīng)加工成粒、焙燒而成的人造輕骨料。用它可以配制出強度等級為 CL30~CL60 或更高強度的陶?；炷?，可以說只要是普通混凝土能夠用到的地方，大都可以使用陶?；炷粒揖哂忻芏刃?、構(gòu)筑物自重輕，改革"肥梁、胖柱、深基礎(chǔ)"建筑體系;工程綜合造價低，保溫隔熱效果好;防火防凍、耐化學(xué)細菌侵蝕;抗震、耐久性好，施工適應(yīng)性強等一系列優(yōu)點，應(yīng)用領(lǐng)域十分廣闊。主要用于油田 井下支撐，以增加石油天然氣的產(chǎn)量。

頁巖陶粒是一種人造骨料，具有輕質(zhì)、高強、保溫、隔音、抗震和耐火等優(yōu)點，可用于各種建筑物、橋梁、水產(chǎn)養(yǎng)殖砌體等。

頁巖陶粒設(shè)備技術(shù)參數(shù)

1、主要原材料:粉煤灰渣、煤矸石、尾礦粉等廢渣;

2、年設(shè)計產(chǎn)量:粉煤灰免燒陶粒2.5萬立方米，陶粒混凝土輕質(zhì)空心砌塊3.5萬立方米，如更換模具可生產(chǎn)陶?？招拇u800萬塊或陶粒標準磚1000萬塊;

3、用地面積:約10~12畝;

4、單班定員:約20人;

5、總裝機容量:約70千瓦;

6、半機械化生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中無廢氣、廢水、廢渣等產(chǎn)生，符合環(huán)保節(jié)能要求

頁巖陶粒的生產(chǎn)工藝如下:采礦 - 一次破碎 - 二次破碎 - 篩選 - 暫存 - 喂料 - 燒結(jié) -成品分級篩選 -堆放-運輸(裝袋)。

在操作中，應(yīng)注意喂料量、給煤量、窯體轉(zhuǎn)速、引風(fēng)量它們之間的匹配關(guān)系，使它們調(diào)整到最佳的工藝狀態(tài)。用粉煤灰及其它工業(yè)廢渣生產(chǎn)套陶粒是許多相關(guān)人士多年研制的課題。如今高強、輕體粉煤灰陶粒已經(jīng)成功問世，各項性能指標均優(yōu)于頁巖和黏土陶粒。這其中除掌握其工藝要求外，外加劑也是影響其性能的主要原因。外加劑主要包括粘接劑、膨化劑和礦化劑等。不同成分的粉煤灰其外加劑成分也不盡相同。

嵩山重工頁巖陶粒設(shè)備產(chǎn)品特點

1、投資省，是建一座同設(shè)計產(chǎn)量的加氣混凝土生產(chǎn)線的八分之一左右;賺錢快，約半年可收回生產(chǎn)線投資。

2、主要原料采用粉煤灰渣、煤矸石、尾礦粉等工業(yè)廢渣，保護國土、不污染環(huán)境、節(jié)約能源。

3、機械設(shè)備性能良好、半機械化生產(chǎn)、工藝布置科學(xué)合理、操作維護方便、運行經(jīng)濟、安全可靠。

4、建一條生產(chǎn)線可生產(chǎn)多樣化產(chǎn)品，更換模具就可分別生產(chǎn)陶?？招钠鰤K、空心磚、標準磚等。

5、生產(chǎn)的陶?；炷链u塊具有強度高、重量輕、和砂漿吸附力強，使建筑物可降低自重30~35%，節(jié)約鋼材20~50%，增大使用面積約5%;建筑物整體結(jié)構(gòu)強，保溫節(jié)能環(huán)保，隔音防火，耐酸堿，耐腐蝕，建筑成本低廉等性能大大優(yōu)于加氣混凝土，特別是防震性能優(yōu)良。1976年唐山大地震，天津的四棟陶?；炷链蟀褰ㄖ就旰茫粘Ｊ褂?，但周圍的磚混凝土建筑都有不同程度的破壞;1976年意大利費留利地區(qū)發(fā)生了裂度為9級的強烈地震，磚混凝土建筑損壞率達40~60%，框架空心磚建筑損壞33%，而陶粒砌塊建筑損壞只有5%。

目前我國陶粒的生產(chǎn)設(shè)備都采用的是工業(yè)回轉(zhuǎn)窯。圓筒形的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上。物料在高的一端進入窯內(nèi)，在窯體做回轉(zhuǎn)運動的作用下，物料從高處(窯尾)滾落至低處(窯頭)，同時，在窯頭處，高壓風(fēng)機將煤粉(或天然氣等其他燃料)噴入窯內(nèi)，并使其充分燃燒，產(chǎn)生的熱量使物料發(fā)生物理和化學(xué)變化，產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象，冷卻后既為陶粒。

我嵩山重工生產(chǎn)粉煤灰陶粒對粉煤灰的技術(shù)要求如下:

1、細度:4900孔/M2篩余量小于40%。若遇粗灰須與細灰摻合使用。(這里用到的粉煤灰陶粒設(shè)備有成品篩等篩分設(shè)備)

2、殘余含炭量:含炭量高可以減少固體燃料的摻入量，因而能節(jié)約燃料，但含炭量過高，即使不摻加固體燃料，仍然超過配合比要求，焙燒時會產(chǎn)生過燒。因而粉煤灰含炭量一般不宜高于10%，并希望含炭量穩(wěn)定。

3、粉煤灰不應(yīng)混有有害雜質(zhì)，如塊狀煤渣、雜草等。

4、高溫性能:高溫變形溫度應(yīng)為1200~1300攝氏度，軟化溫度為1500攝氏度左右。

5、化學(xué)成分，一般不受嚴格限制。但三氧化二鐵Fe2O3含量不宜大于10%，并希望含有較多的氧化鈉Na2O、氧化鉀K2O和較少的三氧化硫SO3。這是因為三氧化二鐵被還原時產(chǎn)生氧化亞鐵FeO，有顯著助熔作用，但氧化亞鐵過多，又會使焙燒溫度范圍減少，不利于焙燒控制。氧化鈉和氧化鉀不僅有助熔作用，使焙燒溫度降低，而且使焙燒溫度范圍較寬，有利于焙燒控制。三氧化硫多對設(shè)備和管道腐蝕嚴重。

粉煤灰陶粒設(shè)備工作原理:生產(chǎn)粉煤灰的生產(chǎn)工藝如下:原料(粉煤灰+定量的外加劑)混磨 - 制粒 - 燒脹 -堆放 - 運輸(裝袋)。生產(chǎn)粉煤灰陶粒宜采用雙筒回轉(zhuǎn)窯，即窯體的預(yù)熱段和干燥段可單獨控制其轉(zhuǎn)速，以便根據(jù)原料的狀態(tài)控制其預(yù)熱時間。黏土陶粒近年來由于受到土地資源的限制，在某些地區(qū)已被禁止生產(chǎn)和使用。但有些地區(qū)可以利用河道淤泥、廢棄山土等進行生產(chǎn)。其工藝過程為:原料攪拌 -制粒- 篩選- 燒結(jié) -堆放- 運輸(裝袋)。在操作中應(yīng)注意了望，防止物料在窯內(nèi)結(jié)團而影響質(zhì)量。

粉煤灰陶粒設(shè)備產(chǎn)品特點:生產(chǎn)陶粒的主體設(shè)備主要包括:原料貯存?zhèn)}、降塵室、引風(fēng)機、主窯體、噴煤系統(tǒng)、控制柜等。其中原料倉下部的喂料器、窯體轉(zhuǎn)速和拱煤量均為無級調(diào)速，以便調(diào)整其工藝參數(shù)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下獲得最大的產(chǎn)量。

粉煤灰陶粒設(shè)備技術(shù)參數(shù)

1、主要原材料:粉煤灰渣、煤矸石、尾礦粉等廢渣;

2、年設(shè)計產(chǎn)量:粉煤灰免燒陶粒2.5萬立方米，陶?；炷凛p質(zhì)空心砌塊3.5萬立方米，如更換模具可生產(chǎn)陶?？招拇u800萬塊或陶粒標準磚1000萬塊;

3、用地面積:約10~12畝;

4、單班定員:約20人;

5、總裝機容量:約70千瓦;

6、半機械化生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中無廢氣、廢水、廢渣等產(chǎn)生，符合環(huán)保節(jié)能要求。

制備煤灰陶粒生料球的設(shè)備比較多，推薦使用我河南嵩山重工有限公司生產(chǎn)的強力壓球機或者陶粒砂制粒機(陶粒砂制粒鍋)，主要有擠壓成球機、成球筒、對輥壓球機、成球盤等。目前國內(nèi)普遍采用陶粒制粒鍋成球。它的主要優(yōu)點是料球質(zhì)量好、運轉(zhuǎn)可造、調(diào)節(jié)靈活，缺點是操作技術(shù)要求高，需要有熟練工人嚴格控制。

陶粒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯中溫(950℃~1050℃)煅燒超細高嶺土工藝技術(shù),成熟、國內(nèi)先進,代表著超細高嶺土煅燒技術(shù)的發(fā)展方向.這種煅燒技術(shù)能耗低、產(chǎn)量高,產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白,性能穩(wěn)定,可用于造紙及涂料等工業(yè)領(lǐng)域。

特點

1、結(jié)構(gòu)簡單，具有單位體積高，窯爐壽命長，運轉(zhuǎn)率高，操作穩(wěn)定，傳熱效率高，熱耗低等，

2、溫度自動控制、超溫報警，二次進風(fēng)余熱利用，窯襯壽命長、

3、先進的窯頭窯尾密封技術(shù)及裝置，運行穩(wěn)定、產(chǎn)量高等顯著特點。

滾筒篩主要有電機、減速機、滾筒裝置、機架、密封蓋、進出料口組成。滾筒裝置傾斜安裝于機架上。 電動機經(jīng)減速機與滾筒裝置通過聯(lián)軸器連接在一起，驅(qū)動滾筒裝置繞其軸線轉(zhuǎn)動。當(dāng)物料進入滾筒裝置后，由于滾筒裝置的傾斜與轉(zhuǎn)動，使篩面上的物料翻轉(zhuǎn)與滾動，使合格物料(篩下產(chǎn)品)經(jīng)滾筒外圓的篩網(wǎng)排出，不合格的物料(篩上產(chǎn)品)經(jīng)滾筒末端排出。由于物料在滾筒內(nèi)的翻轉(zhuǎn)、滾動，使卡在篩孔中的物料可被彈出，防止篩孔堵塞。滾筒篩砂機、滾筒篩分機與滾筒篩的原理構(gòu)造幾乎相同，是人們對它的認識和叫法上存在差異。

陶粒砂雙軸攪拌機利用兩根呈對稱狀的螺旋軸的同步旋轉(zhuǎn)，在輸送干灰等粉狀物料的同時加水?dāng)嚢?，均勻加濕干灰粉狀物料，達到使加濕物料不冒干灰又不會滲出水滴的目的，從而便于加濕灰裝車運輸或轉(zhuǎn)入其它輸送設(shè)備。主要適用于火力發(fā)電廠、礦山等行業(yè)粉煤灰或類似物料加濕裝車的場合。

陶粒砂輪碾機是以碾砣和碾盤為主要工作部件而構(gòu)成的物料破碎、粉碎和混煉的設(shè)備。

碾盤回轉(zhuǎn)式輪碾機有一對碾砣和一個碾盤，物料在轉(zhuǎn)動的碾盤上被碾砣碾碎。碾盤外圈有篩孔，碾碎的物料從篩孔中卸出。在耐火材料工業(yè)中主要用于破(粉)碎中等硬度的黏土、熟料、硅石等。一般用來對物料進行中碎和細碎。用這種干碾機破碎的產(chǎn)品顆粒近似球形，棱角不尖銳。干碾機構(gòu)造較簡單、制造和維修比較容易、進料尺寸要求不太嚴格，但能量消耗大、生產(chǎn)效率較低。

QG3.2型制球機(又稱造粒機.成球機),是針對石油壓裂支撐劑制粒成球工藝要求而專項設(shè)計,也可用于凈水陶粒濾料.干燥劑.化肥.有機肥.化工填料等行業(yè)生產(chǎn)過程中的成球設(shè)備,以及類似工藝過程中的成球制粒作業(yè)。QG3.2型制球機的機架采用鋼板、型鋼焊接結(jié)構(gòu);制球鍋采用標準封頭焊接而成，外形美觀且沒有死角;主軸總成采用剖分式軸承座、調(diào)心滾子軸承，主軸與制球鍋間用法蘭連接，拆裝方面。電動機、傳動裝置、制動裝置、主軸、制球鍋等安裝在同一個可浮動的機座上，形成一個整體，裝在底盤的浮動支座上，可以上下浮動;鍋體前端的滾道光圈由兩個可以左右擺動的托輪支承，以自動補償因滾道光圈失圓、磨損以及托輪磨損造成的鍋體跳動或鍋體下落。與同類產(chǎn)品相比，保證了開式齒輪副的嚙合精度，提高了主軸軸承的使用壽命，降低了維修率。低盤前端裝有操作平臺，便于操作。鍋內(nèi)設(shè)置有清鍋裝置，制球過程中可同步清理鍋壁，防止粘鍋，與同類設(shè)備相比，解決了因微粉粘鍋而導(dǎo)致成球過程中的圓球度和光潔度破壞問題，同時減少了清鍋時間、降低了工人的勞動強度;清鍋裝置的刮刀采用彈簧預(yù)緊機構(gòu)，可始終保持刮刀與鍋壁良好接觸;拋光時還可以刮刀退出，杜絕了同類設(shè)備因此而造成的碰撞破壞已成型的產(chǎn)品及其表面光潔度的問題。與同類產(chǎn)品相比，增加了停機制動裝置，保證了停機是放料口能準確停留在指定位置，避免放料過程中頻繁啟動電機而造成的電耗浪費。螺旋加料機構(gòu)的出料口安裝了噴粉裝置，用以將進入制球鍋的粉料打散，解決了粉料堆積入機而造成的粘鍋、成球慢、粒度不均一等問題;加料還可以實現(xiàn)人工控制和自動控制自由轉(zhuǎn)換，提高了設(shè)備的自動化程度。QG3.2型制球機結(jié)構(gòu)簡單、安裝容易、故障率低、操作維護方面、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，制粒鍋容量大、生產(chǎn)率高，電機采用變頻調(diào)速，功率小、耗電少，是一種理想的制球設(shè)備。

2~3萬m3/年生產(chǎn)規(guī)模