銅版紙張

銅版紙(Art Paper)，又稱涂布印刷紙，在香港等地區(qū)稱為粉紙。各種精細的繪圖紙，質(zhì)地緊密，在紙張的一面或兩面涂布高嶺土復合物的涂層得到的平滑涂布的紙張。

銅版紙是以原紙涂布白色涂料制成的高級印刷紙。主要用于印刷高級書刊的封面和插圖、彩色畫片、各種精美的商品廣告、樣本、商品包裝、商標等。

銅版紙為平板紙，尺寸為787×1092mm，880×1230mm，定量為70~250g/平方米。銅版紙有單面銅版紙、雙面銅版紙、無光澤銅版紙、布紋銅版紙之分。根據(jù)質(zhì)量分為A、B、C 三等。銅版紙的主要原料是銅版原紙和涂料。對銅版原紙的要求是厚薄均勻，伸縮性小，強度較高 ，抗水性好。紙面不許有斑點、皺紋、孔眼等紙病，用來涂布的涂料是由優(yōu)質(zhì)的白色顏料( 如高嶺土、硫酸鋇等)、膠粘劑(如聚乙烯醇、干酪素等)及輔助添加劑等組成的。將這種流動性大且固體物含量高的涂料，通過涂布機薄而均勻地涂刷在原紙上，然后進行干燥，在卷紙機上卷成卷筒狀，再送到超級壓光機上進行壓光整飾，最后分切、選紙、打包。

銅版紙的特點在于紙面非常光潔平整，平滑度高，光澤度好。因為所用的涂料白度達90%以 上，且顆粒極細，又經(jīng)過超級壓光機壓光，所以銅版紙的平滑度一般是600~1000s。同時， 涂料又很均勻地分布在紙面上而顯出悅目的白色。對銅版紙的要求有較高的涂層強度，涂層薄而均勻、無氣泡 ，涂料中的膠粘劑量適當，以防印刷過程中紙張脫粉掉毛，另外，銅版紙對二甲苯的吸收性要適當，能適合60線/厘米以上細網(wǎng)目印刷。

銅版紙是印刷廠主要使用的紙張之一，銅版紙是俗稱，正式名稱應該是印刷涂料紙。在目前現(xiàn)實生活中運用很普遍。大家看到的漂亮的掛歷、書店中銷售的張貼畫、書籍的封面、插圖、美術(shù)圖書、畫冊等等，幾乎都是用的銅版紙，各種精美裝潢的包裝、紙質(zhì)手提包、標貼、商標等也大量的使用到它。銅版紙是由涂料原紙經(jīng)涂布和裝飾加工后制成的紙張，表面平滑細致，涂布有雙面、單面之分，紙張分有光和無光(亞光)銅版紙。常用銅版紙分為從每平方米105克到每平方米350克的多種厚度規(guī)格。銅版紙銷售中單張紙張尺寸一般分為大度(889mm×1194mm) 、中度(787mm×1092mm)兩個尺寸規(guī)格，銅版紙每噸價格約7000元~7500元，一張200克889mm×1194mm大度尺寸的銅版紙價格約為2元.

布紋銅版紙是用舊毛毯壓過的，它除了紙面平整、白度高外，還使印出的圖形、畫面具有立體感，因而這種銅版紙可廣泛地用來印刷畫報、廣告、風景畫、精美掛歷、人物攝影圖等。

銅版紙包含光粉銅版紙和啞粉銅版紙，通俗上啞粉紙多指啞粉銅版紙，銅版紙多指光粉銅版紙;兩者印刷價位相同，啞粉紙的印刷工藝要求稍高，容易造成印刷過底;"啞粉紙"的表面不反光，吸墨性好，印刷油墨相對較厚，所以陰干時間要長些;但是如果用某種油墨印刷則可以完全解決陰干時間長的問題(這種油墨比普通油墨稍貴)。

銅版制版使用的版材要求厚度為0.8~2.0mm，常用銅版為1.0~1.6mm。制版用銅版是一種專用版材，它含有鎘、鍶、銀等金屬，腐蝕時它比純銅容易，一般在選擇腐蝕用銅版時要求其無雜質(zhì)、無條痕、版面光潔、硬度適中。

腐蝕液的主要成分是三氯化鐵，它是氧化鐵與鹽酸的化合物，為黃色固體或黑褐色結(jié)晶體，極容易潮解。

在腐蝕制版時用水溶解成金黃色液體與銅產(chǎn)生置換氧化還原作用。

腐蝕液配制:將三氯化鐵用水溶解至需要濃度即可。一股濃度為婆美35~40度，并經(jīng)過過濾和澄清。

配制好的三氯化鐵液有一種甜甜的味道，若能嗅到有刺鼻鹽酸味時，則說明三氯化鐵溶液內(nèi)酸性過大，需用舊的腐蝕液或酸性小的三氯化鐵液調(diào)和。

曬版是對銅版版面涂布的感光膠膜進行曝光處理，感光膠膜是用動物膠或樹脂及其他高分子化合物與重鉻酸鹽的混合液。這種感光膠股經(jīng)曝光后不溶于水，未曝光處則溶于水，這樣銅版版面便呈現(xiàn)出符合原稿的線條、網(wǎng)點，再經(jīng)過加溫烘烤變成耐腐琺瑯質(zhì)，而達到凸版制版的要求。

曬版是銅版制版工藝的一個重要工序，它對網(wǎng)目照相的底片要求非常嚴格，一般要求圖像高調(diào)部位(高光處)網(wǎng)點透明，要拍攝到3.5~4.5成為宜，曬版后陽圖網(wǎng)點在3成以上，圖像低調(diào)部位(陰暗處)小黑點拍攝到0.5~1成為宜，點子要黑要圓，必須照足細小堅實的反光點，以便版面腐蝕后能顯示層次。

(1)磨版:選擇質(zhì)量好、軟硬適中、無節(jié)痕、粗紋硬蕊木炭磨版，磨版要仔細，磨出的版面無有炭劃紋路，光滑潔澤、無油污雜脂，能使感光液涂布均勻附著牢固。

(2)涂布烘版:預先定好烘版機溫度、轉(zhuǎn)速，將磨好的銅版夾在版架上，開機旋轉(zhuǎn)。用清水沖洗版面后，在弱光下對版面涂有感光液，感光液要流布均勻、無條痕、無氣泡及無灰塵雜物粘附。烘干時的轉(zhuǎn)速應視感光液濃度而定，膠膜不得過薄或過厚，烘干版面溫度不能超過70℃，以避免感光膠膜出現(xiàn)暗反應，加速硬化，造成曬版后出現(xiàn)故障。涂布烘烤溫度一般為50℃，轉(zhuǎn)速60~80轉(zhuǎn)，時間5~10分鐘。

修涂腐蝕應注意的幾個問題

①根據(jù)原槁色調(diào)及腐蝕時間的長短，決定用軟筆調(diào)或硬筆調(diào)。軟筆調(diào)用墨少而淡，用筆輕而柔，墨層涂在網(wǎng)點頂上即可，它適用于人物面部，遠山遠水與天空區(qū)分等明亮的層決。硬筆調(diào)用墨多而濃，用筆挺直有力，墨要全部蒙蔽網(wǎng)點，它適用于黑白分明整齊的輪廓、建筑物陰暗整齊的邊緣等。

②涂墨前版面要處理干凈，擦好碳酸鎂粉，修涂后用火烤使轉(zhuǎn)寫墨溶解后牢固地附在網(wǎng)點上。

③腐蝕前后均需用三氯化鐵液及清潔液將版面處理干凈，腐蝕后還應用毛刷、毛氈等將網(wǎng)點周圍殘余膠膜擦凈，以利再腐蝕。

網(wǎng)目銅版腐蝕中應注意的問題

(1)三氯化鐵腐蝕液隨著腐蝕銅數(shù)量的增多，而改變著腐蝕液的顏色，由金黃色→黃褐色→黃綠色→黑綠色，腐蝕性能也隨之降低，因此應經(jīng)常注意調(diào)整。舊的三氯化鐵腐蝕液表面極易生成一層氧化膜，如沾在銅版版面上，則妨礙腐蝕，造成斑點、條痕，使用前要隨時將覆蓋在液面上的氧化膜清除。

(2)三氯化鐵腐蝕液大量腐蝕銅同，在腐蝕液底部沉淀著許分的氯化銅等黃色雜質(zhì)，這種雜質(zhì)如沾在銅版版面上，也能造成事故，應經(jīng)常清除槽內(nèi)沉淀的雜質(zhì)，保證腐蝕液清潔。

(3)三氯化鐵腐蝕濃濃度大小對腐蝕銅關(guān)系很大，濃度在婆美38~40度左右為宜，室溫一般在25℃左右。當濃度過大時，分子活動遲緩，腐蝕中生成的氯化銅不能迅速離開銅版版面，而使腐蝕作用減慢;當濃度過小時，分子易活動，則腐蝕速度加快，客易使銅版版面網(wǎng)目粗糙不光潔，低調(diào)層次散淡;如果過量加水，三氯化鐵則生成氫氧化鐵，失去與銅置換氧化還原作用。因此，要根據(jù)腐蝕版畫情況，注意調(diào)整腐蝕液濃度。腐蝕制版時最好不要全部使用新配制的三氯化鐵腐蝕液，要新舊腐蝕液配合使用效果才好。一般較細的網(wǎng)目版，如130線、135錢可用婆美40度新舊液各半的腐蝕液為好，較粗的網(wǎng)目版如85錢可用婆美38度新液2/3，舊液1/3腐蝕液為好。 (4)三氯化鐵腐蝕液的溫度對腐蝕銅版影響也很大，同樣的腐蝕液在不同溫度下，腐蝕銅的速度差別很大，溫度高腐蝕就快，反之則慢，溫度低一倍，腐蝕速度也低一倍。溫度太高的三氯化鐵腐蝕液對銅版網(wǎng)點側(cè)壁腐蝕增大，網(wǎng)點很快變小但深度不夠，溫度過高或過低對腐蝕網(wǎng)目銅版都不利，所以腐蝕的溫度要保持一致，一般控制在25℃左右。

(5)三氯化鐵腐蝕液應具弱酸性，酸度太大，易造成脫膠膜現(xiàn)象。檢查酸度大小，可用棉花球蘸氨水接近三氯化鐵液面，如果發(fā)生大量白煙則表示酸性太強了，可與酸度較小的舊三氯化鐵腐蝕液調(diào)和作用。

無粉腐蝕銅版的原理 無粉腐蝕銅版是依據(jù)沖擊學說和熱溫差學說而成立，是物理作用和化學作用的結(jié)果。

保護劑加在三氯化鐵腐蝕液中，在機械攪拌下，均勻散布在三氯化鐵腐蝕液里，在腐蝕過程中與銅作用形成一層薄薄的白色絡合物的保護膜，由于在版面上附著力的不同，通過機械的垂直沖力達到腐蝕的目的。

銅版

恒溫的腐蝕液在腐蝕過程中，由于銅版版面空白部位被腐蝕，生成化學反應熱，而圖線部位未被腐蝕不生成熱，就形成版面溫差，在空白與圖線交界處形成極差，這樣保護劑的吸附版材上的保護力也就不同，對沖擊和腐蝕液產(chǎn)生相應的抗力。銅版版面空白部位絡合物受沖擊被沖掉，使銅版空白部位受三氯化鐵腐蝕液的腐蝕，而圖線側(cè)壁因沖擊力小仍然附著絡合物薄膜而起到保護作用不受腐蝕，隨著時間的增加腐蝕不斷加深形成坡層，得到凸出的圖紋或線條，而達到印刷的要求。

無粉腐蝕的深銅版多使用于大批量印件的印刷，以及電化鋁燙印、包裝商標之美的壓凹凸產(chǎn)品。

方法:將三氯化鐵用水攪拌溶解，用婆美表測得三氯化鐵液濃度為婆美28度時，再加入少量的鹽酸，腐蝕液配制完成。

保護劑由二硫化甲脒、乙烯基硫脲和婆美28度的三氯化鐵液加熱熔化配成。其配方如下:

二硫化甲脒 49g

乙烯基硫脲 18g

三氯化鐵溶液 1250cc(婆美28度)

以上為22立升腐蝕機用一份保護劑稱量。

(1)腐蝕前的準備，腐蝕前應將腐蝕機箱內(nèi)充分水洗沖擦干凈，并調(diào)好溫度、轉(zhuǎn)速，工作狀態(tài)鈕調(diào)到準備位置，冷凍機接通水源;配制好清潔液等。

(2)腐蝕，先將腐蝕機內(nèi)加入鹽酸150cc~200cc，再加入婆美28度的三氯化鐵溶液20升和保護劑半份650cc后，攪拌溫度降至24℃以下，然后開機攪拌10~15分鐘即可使用。

將需腐蝕的銅版版面刷干凈，用清潔液流布版面之后上機腐蝕，溫度一般應控制在22℃~24℃，工作條件開始后，轉(zhuǎn)速應控制在380轉(zhuǎn)/分~450轉(zhuǎn)/分。腐蝕5分鐘后可停機迅速觀察銅版腐蝕情況，如未出現(xiàn)臟點，不光潔、坡度不正常等弊病，可繼續(xù)腐蝕至所需深度。腐蝕完畢后將版面處理清洗干凈。

為慎重起見，可先用小塊銅版做腐蝕劑，觀察腐蝕效果和狀態(tài)，確定調(diào)整條件，再正式腐蝕印版。

(3)整版，整版就是修整版畫麻點，裁去多余的邊角，直接印刷版可配底臺用銑版機銑空地或?qū)Υ罂盏赝诳仗幚?，即可上機印刷。

腐蝕工藝中應注意的問題

(1)新配制的三氯化鐵腐蝕液，容易使銅版版面線畫腐蝕枯瘦、坡度小，可采用新舊腐蝕液各半調(diào)和后使用。

(2)保護劑在加放時，應隨腐蝕液滾銅量的多少酌情增減，如是使用新三氯化鐵液腐蝕時應先加半份保護劑，剩余半份保護劑隨腐蝕銅量的增加而逐步加放。如是新舊三氯化鐵腐蝕液各半配合使用的，可少加一點保護劑。如果停機1~2天后再開機腐蝕時，第一次應先加四分之一份保護劑為好。

(3)22立升腐蝕機一份保護劑在腐蝕銅量達到800~1000g左右時，應更換腐蝕液。

(4)腐蝕液中加入適量鹽酸能使腐蝕的銅版版畫表面光潔，同時腐蝕速度也加快。如腐蝕液中酸過少則去出現(xiàn)坡度平，不光潔、毛糙，腐蝕慢等弊病。如腐蝕液中酸過多則會出現(xiàn)版面爛枯現(xiàn)象，要根據(jù)版面腐蝕情況相應地加以調(diào)整。

腐蝕中常見弊病及解決辦法

由于多種原因所致，在腐蝕當中，常會出現(xiàn)這樣和那樣的故障，這就要認真分析原因及時加以解決，現(xiàn)就腐蝕中常見的幾種弊病以及解決的方法列舉如下:

①坡度小、字面收縮，是溫度高、酸性大，保護劑少所致。

②坡度大、有麻點，是溫度低、轉(zhuǎn)速慢的原因所致。

③字小、坡度大，是保護液過多、轉(zhuǎn)速慢的原因所致。

④麻點多，是修版整面不清潔所致。

⑤點子爛掉，是保護劑少，轉(zhuǎn)速快所致。

⑥脫膠膜，是烤版的溫度和時間不夠，膠膜薄所致。

⑦坡度不均勻，是腐蝕機不水平，或前后攪拌時葉片轉(zhuǎn)速不同所致。

理想的印版要求底角為120°~130°，深度為90絲米~100絲米，肩部、地子光潔不扣，線條不收縮，字間不糊，無麻點，無爛損。由此可見腐蝕制版工作的重要，故此，作為一個制版工作者一定要按照操作規(guī)程去做，當出現(xiàn)問題時要能做出正確判斷，并要樹立制版為印刷服務，印刷為出版服務的正確思想觀念，才能把銅版腐蝕制版的工作做好。

銅版制版在凸版印刷、包裝印刷、電化鋁燙印中占有舉足輕重的位置。其制版工藝較內(nèi)復雜，要制好一塊符合印刷要求的印版，必須熟悉其工乏和對每一環(huán)節(jié)操作嚴搭把關(guān)，否則易產(chǎn)生質(zhì)量的事故。

銅版紙又稱印刷涂料紙，這種紙是在原紙上涂布一層白色漿料，經(jīng)過壓。光而制成的.紙張表面光滑，白度較高，紙質(zhì)纖維分布均勻，厚薄一致，伸縮性小、，有較好的彈性和較強的抗水性能和抗張性能，對油墨的吸收性與接收狀態(tài)十分良好。銅版紙主要用于印刷畫冊、封面、明信片、精美的產(chǎn)品樣本以及彩色商標等。銅版紙印刷時壓力不宜過大，要選用膠印樹脂型油墨以及亮光油墨。要防止背而粘臟，可采用加防臟劑，噴粉等方法。

重量: 70，80，100， 120， 150，180200，210.240，250克/米2。

平板紙規(guī)格:648×953毫米，787×970毫米，787×1092毫米

膠版紙主要供平版(膠印)印刷機或其他印刷機印制較高級彩色印刷品，如彩色畫報、畫冊、宣傳畫、彩印商標及一些高級書籍，以及書籍封面，插圖等。膠版紙按紙漿料的配比分為特號、1號和2號三種，有單面和雙面，有超級壓光與普通壓光兩個等級。

膠版紙伸縮性小，對油墨的吸收性均勻，平滑度好，質(zhì)地緊密不透明，白度好.抗水性能強。應選用結(jié)膜型膠印油墨和質(zhì)量較好的鉛印油墨。油墨的粘度也不宜過高，否則會出現(xiàn)脫粉、拉毛現(xiàn)象。還要防止背面粘臟，一般采用防臟劑、噴粉或夾襯紙。

重量: 50，60，70，80，90，100， 120，150，180克/米2。

平板紙規(guī)格:787 ×l092毫米;850×1168毫米。

卷筒紙規(guī)格:787毫米，1092毫米，850毫米。

銅版印刷的過程，是把圖稿照相分色后做成陽片，經(jīng)曬版、腐蝕后做成銅質(zhì)印版。銅質(zhì)印版與凹版正好相反，是圖紋著墨部分凸起，而空白部分凹下。

優(yōu)點:印刷壓力較大，墨色飽和，文字厚實，底色平服。

缺點:網(wǎng)紋較粗，細膩的層次不宜制版印刷，比較適于印刷簡單的圖文。銅版印刷以網(wǎng)點大小表現(xiàn)深淺層次，而文字和底色不加網(wǎng)紋，以實地印刷外，還有因銅版壓力較重，因而在印刷品圖紋的邊緣處往往留下油墨外溢的痕跡。

"平版印刷"和"膠版印刷"是一個意思。這種印刷方法是通過滾筒式膠質(zhì)印模把沾在膠面上的油墨轉(zhuǎn)印到紙面上。由于膠面是平的，沒有凹下的花紋，所以印出的紙面上的圖案和花紋也是平的，沒有立體感，防偽性較差。膠版印刷所需的油墨較少，模具的制造成本也比凹版低。

銅版紙，不是為了銅版印刷而造，膠版紙，也不是為了膠版印刷而造的。只是相對于印刷品和工藝品采取的不同的印刷方式。只能說哪一種紙更適合于哪種印刷方式。