砼保護(hù)層

1鋼筋主筋偏位

①砼保護(hù)層墊塊按規(guī)范規(guī)定放置，一般間隔每隔一米放置一塊；②砼保護(hù)層墊塊厚度將滿足規(guī)范要求；③砼澆筑時，振動器頭子或下料斗盡可能避免碰撞鋼筋，如發(fā)現(xiàn)有碰壞處，將及時進(jìn)行處理。

2鋼筋同截面接頭過多

①熟悉規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)鋼筋接頭位置錯開的條文規(guī)定；②分清鋼筋是在受拉區(qū)還是在受壓區(qū)；③鋼筋配料時，要認(rèn)真考慮同截面接頭錯開要求。

3蜂窩、麻面

①模板清理干凈，不得粘有雜物垃圾；②控制拆模強(qiáng)度，不宜提早拆模；③砼粗細(xì)骨料、水、水泥要嚴(yán)格計量，車車過磅，通過試配，選擇適當(dāng)?shù)呐浜媳?；④控制砼攪拌時間，將滿足規(guī)范要求；⑤模板接縫嚴(yán)密，縫隙處要采取切實(shí)有效的措施填嵌。

4缺棱掉角

①模板垃圾清理干凈，不得粘有殘漿雜物；②控制拆模強(qiáng)度；③小心拆模，以免拆模碰壞砼棱角。

5裂縫

①配制砼時，將嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子；②控制拆模強(qiáng)度；③砼澆完畢后采用兩次抹實(shí)壓光方法，即在砼收水前再在表面進(jìn)行抹實(shí)壓光；④砼澆搗前，檢查保護(hù)層墊塊厚度和數(shù)量、間距是否適當(dāng)，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正；⑤加強(qiáng)砼澆筑后的養(yǎng)護(hù)工作，對裸露表面將及時用潮濕的材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，氣溫高的天氣，將進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，使砼表面始終保持濕潤；⑥大體積砼澆筑時，將有降低內(nèi)外溫差措施，如果用低熱的水泥配制砼，摻適量的粉煤灰降低水泥用量，加入緩凝劑，減緩澆筑速度，以利散熱，用塑料薄膜和濕草包遮蓋砼，澆水養(yǎng)護(hù)，留測濕孔，檢測砼內(nèi)部溫度，以掌握砼內(nèi)外溫差。

6強(qiáng)度偏底

勻質(zhì)性差

①確保材料質(zhì)量。

②按配合比要求，材料計量準(zhǔn)確。

③澆筑完畢在規(guī)定時間內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不低于規(guī)定時間。

1、墻、柱豎向鋼筋偏位20mm以內(nèi)的，將鋼筋輕微彎斜調(diào)整到規(guī)定的位置。

2、墻、柱豎向鋼筋偏位在20mm及以上的，鑿除根部砼保護(hù)層，按不大于1：6坡度進(jìn)行斜彎調(diào)整，折彎范圍箍筋另加密50%.

3、墻、柱豎向鋼筋偏位超出50mm的，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%以上時，可按照同側(cè)墻柱豎筋根數(shù)構(gòu)造重新值筋，在不影響使用功能的情況下，在偏移側(cè)把剪力墻柱尺寸加寬10～30㎜（應(yīng)經(jīng)設(shè)計人員及建設(shè)單位同意）。

4、墻、柱豎向鋼筋偏位較大時，應(yīng)根據(jù)專項(xiàng)加固方案拆除原混凝土重新澆筑。

混凝土露筋質(zhì)量通病的防治措施是什么？

澆筑砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔一米左右在鋼筋上綁一個砼墊塊。

鋼筋較密集時，選擇適當(dāng)?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1／4，同時不得大于鋼筋凈距的3／4.為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。

砼自由傾落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。拆模時間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過早拆模。操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。