《銅錠》

1、使用原料。主料：電解銅、鉛錠、鋅錠、黃雜銅、銅糠、重澆水龍頭（簡稱水龍頭）、鋁錠；輔料：清渣劑、鎂、細化劑；

2、加料順序：自定

3、對銅水進行充分攪拌后，開高壓約15分鐘，進行取樣化驗，并通過化驗單數(shù)據(jù)進行調(diào)整成份。

4、當成份調(diào)整完備后進行噴火。（注：在未打灰撈渣的情況下判斷噴火的方法是看熔爐電流表指針走向，當指針猛烈反打時即溫度 已至噴火狀態(tài)。此時關(guān)高壓，將電壓調(diào)至210V或240V檔位保溫。

5、噴火完備后加入適量（根據(jù)原料而定）清渣劑，并充分攪拌，然后開始打灰撈渣，在打灰的過程中要求銅灰勺將灰打離銅水時在爐口停留約20秒，以保證灰內(nèi)銅水全部流入爐內(nèi)；

6、當打灰完備后觀察爐內(nèi)溫度，若溫度不夠則需進行再次噴火（判斷溫度夠與不夠的方法是：看銅水表面是否產(chǎn)生青煙，有則溫度夠，無則不夠）；

7、加細化劑，方法是將公司規(guī)定數(shù)量的細化劑放入加細化劑專用的鐵勺，然后用鐵勺將細化劑壓入爐底，進行充分攪拌約15分鐘，然后靜置；

8、用特制杯樣結(jié)晶器取樣杯，待其冷卻后，觀察其內(nèi)表面，當內(nèi)表面光滑時，則合格。如若不合格則需將銅水再次充分攪拌，再次靜置，重新取杯樣，直至杯樣內(nèi)表面光滑；

9、當杯樣光滑后，則用專用結(jié)晶器取結(jié)晶棒，取制完備后對結(jié)晶棒進行切割，研磨，拋光。然后觀察拋光鏡像面，當鏡像面上的雜質(zhì)點小于標準規(guī)定的雜質(zhì)點個數(shù)，則認為合格。然后將拋光鏡像面完全浸入銅錠結(jié)晶水里面約50秒，將其取出立刻用清水沖洗約10秒，然后讓浸泡表面風干，再觀察表面，其結(jié)晶情況按銅錠結(jié)晶標準進行判斷，若結(jié)晶為0級或1級則為合格；

10、加鎂入約240g，然后再次進行充分攪拌；

11、完成上述工序后本爐銅水熔煉完備。

銅治金技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了漫長的過程，但至今銅的冶煉仍以火法治煉為主，其產(chǎn)量約占世界銅總產(chǎn)量的85%，現(xiàn)代濕法冶煉的技術(shù)正在逐步推廣，濕法冶煉的推出使銅的冶煉成本大大降低?；鸱ㄒ睙捙c濕法冶煉。

銅錠火法煉銅

通過熔融冶煉和電解精煉生產(chǎn)出陰極銅，也即電解銅，一般適于高品位的硫化銅礦。火法冶煉一般是先將含銅百分之幾或千分之幾的原礦石，通過選礦提高到20－30%，作為銅精礦，在密閉鼓風爐、反射爐、電爐或閃速爐進行造锍熔煉，產(chǎn)出的熔锍(冰銅)接著送入轉(zhuǎn)爐進行吹煉成粗銅，再在另一種反射爐內(nèi)經(jīng)過氧化精煉脫雜，或鑄成陽極板進行電解，獲得品位高達99.9%的電解銅。該流程簡短、適應(yīng)性強，銅的回收率可達95%，但因礦石中的硫在造锍和吹煉兩階段作為二氧化硫廢氣排出，不易回收，易造成污染。近年來出現(xiàn)如白銀法、諾蘭達法等熔池熔煉以及日本的三菱法等、火法冶煉逐漸向連續(xù)化、自動化發(fā)展。

除了銅精礦之外,廢銅做為精煉銅的主要原料之一，包括舊廢銅和新廢銅，舊廢銅來自舊設(shè)備和舊機器，廢棄的樓房和地下管道；新廢銅來自加工廠棄掉的銅屑(銅材的產(chǎn)出比為50%左右),一般廢銅供應(yīng)較穩(wěn)定，廢銅可以分為：裸雜銅:品位在90%以上；黃雜銅（電線）:含銅物料（舊馬達、電路板）；由廢銅和其他類似材料生產(chǎn)出的銅，也稱為再生銅。

銅錠濕法煉銅

一船適于低品位的氧化銅，生產(chǎn)出的精銅稱為電積銅。 現(xiàn)代濕法冶煉有硫酸化焙燒－浸出－電積，浸出－萃?。姺e，細菌浸出等法，適于低品位復雜礦、氧化銅礦、含銅廢礦石的堆浸、槽浸選用或就地浸出。濕法冶煉技術(shù)正在逐步推廣，預(yù)計本世紀末可達總產(chǎn)量的20%，濕法冶煉的推出使銅的冶煉成本大大降低。

濕法冶煉過程為：

火法和濕法兩種工藝的特點 比較火法和濕法兩種銅的生產(chǎn)工藝，有如下特點：

（1）后者的冶煉設(shè)備更簡單，但雜質(zhì)含量較高，是前者的有益補充。

（2）后者有局限性，受制于礦石的品位及類型。

（3）前者的成本要比后者高。

可見，濕法冶煉技術(shù)具有相當大的優(yōu)越性，但其適用范圍卻有局限性，并不是所有銅礦的冶煉都可采用該種工藝。不過通過技術(shù)改良，這幾年已經(jīng)有越來越多的國家，包括美國、智利、加拿大、澳大利亞、墨西哥及秘魯?shù)?，將該工藝?yīng)用于更多的銅礦冶煉上。濕法冶煉技術(shù)的提高及應(yīng)用的推廣，降低了銅的生產(chǎn)成本，提高了銅礦產(chǎn)能，短期內(nèi)增加了社會資源供給，造成社會總供給的相對過剩，對價格有拉動作用。

銅的電解提純：將粗銅（含銅99%）預(yù)先制成厚板作為陽極，純銅制成薄片作陰極，以硫酸和硫酸銅的混和液作為電解液。通電后,銅從陽極溶解成銅離子向陰極移動，到達陰極后獲得電子而在陰極析出純銅（亦稱電解銅）。粗銅中雜質(zhì)如比銅活潑的鐵和鋅等會隨銅一起溶解為離子（Zn和Fe）。由于這些離子與銅離子相比不易析出，所以電解時只要適當調(diào)節(jié)電位差即可避免這些離子在陽極上析出。比銅不活潑的雜質(zhì)如金和銀等沉積在電解槽的底部。 這樣生產(chǎn)出來的銅板，稱為“電解銅”，質(zhì)量極高，可以用來制作電氣產(chǎn)品。沉淀在電解槽底部的稱為“陽極泥”，里面富含金銀，是十分貴重的，取出再加工有極高的經(jīng)濟價值。

第二部分 有色金屬材料

2.1 牌號表示方法

2.1.1 鑄造有色金屬及其合金牌號表示方法

2.2 鑄造合金

2.2.1 鑄造合金錠

2.2.1.1 鑄造黃銅錠

2.2.1.2 鑄造青銅錠

2.2.1.3 銅中間合金錠

2.2.1.4 銅鈹中間合金錠

2.2.1.5 鑄造用鋅合金錠

2.2.1.6 鑄造軸承合金錠

2.2.1.7 鑄造鋁合金錠

2.2.1.8 鋁中問合金錠

2.2.1.9 鑄造鎂合金錠

2.2.2 鑄造合金及鑄件

2.2.2.1 鑄造銅合金

2.2.2.2 銅合金鑄件

2.2.2.3 壓鑄銅合金

2.2.2.4 銅合金壓鑄件

2.2.2.5 鑄造鋅合金

2.2.2.6 壓鑄鋅合金

2.2.2.7 鋅合金壓鑄件

2.2.2.8 鋅合金鑄件

2.2.2.9 鑄造軸承合金

2.2.2.10 鑄造鋁合金

2.2.2.11 壓鑄鋁合金

2.2.2.12 鋁合金壓鑄件

2.2.2.13 鑄造鎂合金

2.2.2.14 鎂合金鑄件

2.3 銅及銅合金

2.3.1 銅及銅合金產(chǎn)品綜合

2.3.1.1 電解銅粉

2.3.1.2 陰極銅

2.3.1.3 電工用銅線坯

2.3.1.4 粗銅

2.3.1.5 加工銅及銅合金化學成分和產(chǎn)品形狀

2.3.2 銅及銅合金棒

2.3.2.1 銅及銅合金拉制棒

2.3.2.2 銅及銅合金擠制棒

2.3.2.3 銅及銅合金矩形棒

2.3.2.4 黃銅磨光棒

2.3.2.5 鉛黃銅針座棒

2.3.2.6 鈹青銅棒

2.3.2.7 鉛黃銅拉花棒

2.3.2.8 導電用黃銅棒

2.3.2.9 熱鍛水暖管件用黃銅棒

2.3.2.10 電板材料用鉻、鋯青銅棒材

2.3.3 銅及銅合金板

2.3.3.1 一般用途的加工銅及銅合金板帶材外形尺寸及允許偏差

2.3.3.2 銅及銅合金板

2.3.3.3 無氧銅板和帶

2.3.3.4 電鍍用銅、鋅、鎘、鎳、錫陽極板

2.3.3.5 導電用銅板和條

2.3.3.6 照相制版用銅板

2.3.3.7 熱交換器固定板用黃銅板

2.3.3.8 鎘青銅板

2.3.3.9 鉻青銅板

2.3.3.10 錳青銅板

2.3.3.11 硅青銅板

2.3.3.12 錫鋅鉛青銅板

2.3.3.13 錳白銅板

2.3.3.14 連鑄結(jié)晶器銅板

2.3.3.15 鋁錫20銅一鋼雙金屬板

2.3.3.16 雙金屬帶

2.3.4 銅及銅合金帶

2.3.4.1 銅及銅合金帶材

2.3.4.2 散熱器散熱片專用純銅及黃銅帶箔材

2.3.4.3 散熱器冷卻管專用黃銅帶

2.3.4.4 散熱器水室和主片用黃銅帶

2.3.4.5 專用鉛黃銅帶

2.3.4.6 雷管用銅和銅合金帶

2.3.4.7 電纜用銅帶

……

2.4 鋁及鋁合金

2.5 錫、鉛及其合金

2.6 鎳及鎳合金

2.7 鋅及鋅合金

2.8 鎂及鎂合金

2.9 稀有輕金屬及其合金

2.10 稀有高熔點金屬及其合金

2.11 貴金屬及其合金

2.12 稀土金屬及基合金

2.13 其他有色金屬

2.14 粉末冶金

2.15 半金屬與半導體材料

公司成立于2005年7月，坐落在山東省青島市平度華僑科技園，占地面積40畝。具備年生產(chǎn)各種規(guī)格的盤管、直管、異形管、螺紋管、銅錠、銅棒等產(chǎn)品3萬噸能力。

公司生產(chǎn)的各種規(guī)格的盤管、直管、異型管、螺紋管、紫銅棒等產(chǎn)品，已銷往全國各地，并出口到美國、德國、加拿大、澳大利亞、俄羅斯等十幾個國家，產(chǎn)品品質(zhì)得到了廣泛認可。2100433B